本实用新型专利技术公开了一种用于脱硝催化剂的防堵装置，设于脱硝反应室内的龙骨钢架上，包括：多个支撑架、气源管道、吹灰杆组和驱动装置；气源管道的自由端依次穿过每个支撑架；吹灰杆组内的每根吹灰杆均与气源管道相连通，每根吹灰杆固定有多个出气方向与脱硝反应室内烟气的流动方向相反的喷嘴；在驱动装置的作用下，驱动装置带动气源管道在脱硝反应室内做线性运动，从而对脱硝催化剂的末端进行吹扫清灰。本实用新型专利技术通过在吹灰杆上设置的多个喷嘴对脱硝催化剂的末端进行吹扫，由于喷嘴的出气方向与烟气的流动方向相反，从而形成气流扰动，在驱动装置的作用下，气源管道带动多根吹灰杆线性移动，以此阻碍粉煤灰在脱硝催化剂末端形成积灰堆积的基底。端形成积灰堆积的基底。端形成积灰堆积的基底。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝催化剂的防堵装置
[0001]本技术涉及火力发电
，尤其涉及一种用于脱硝催化剂的防堵装置。
技术介绍
[0002]为了减少在火力发电过程排放的带有氮氧化物的烟气，燃煤电厂通常会采用SRC技术在烟气排放前对烟气进行脱硝催化处理。脱硝催化剂是SRC技术的核心部分，也是脱硝反应过程中必不可少的消耗品。由于燃煤锅炉中对燃烧产生烟气的处理普遍采用先脱硝后除尘工艺，在进行脱硝处理时烟气中仍然存在一定的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒会黏附在脱硝催化剂上。长时间不对这些粉尘颗粒进行处理的话，粉尘积灰之后会堵塞脱硝催化剂，进而影响脱硝催化剂的工作效率。
[0003]目前，现有处理方式是通过：1、增加吹灰器清灰频次；2、脱硝烟气流场优化；3、增加大颗粒灰拦截装置；4、增加空气炮吹扫等技术措施，这些措施对催化剂的堵灰取得一定成效。但是，为了节约成本，燃煤电厂中所采用的燃煤并非全是优质燃煤。对于高硫、高灰、高碱等的复杂劣质煤，其形成的粉煤灰粘附性更强，容易粘附在烟道部件上。这种劣质煤产生的烟气和粉尘的处理，即便选用了以上的措施并且在脱硝系统上更换过灰能力性能好的板式催化剂也不能解决脱硝催化剂末端堵灰的问题。
[0004]经过多次实地考查发现，以上问题主要是因为吹灰器并非全天候运行，而脱硝催化剂末端及支撑钢结构在燃煤发电机组低负荷时会聚集粘性较强的积灰。由于当前火力发电匹配清洁能源承担调峰任务，变工况的运行现状无法改变，低负荷时段催化剂末端、及钢梁粘附积灰就不能避免，并且由于这一类的积灰粘附性极强，声波类的吹灰器也无法通过振动完成这一类积灰的清理。
技术实现思路
[0005]为了解决
技术介绍
中所述的燃煤电厂采用劣质燃煤进行发电时所产生的粉煤灰粘性极强，燃煤发电机组低负荷运行后粉煤灰堆积形成的积灰难以处理的问题，本技术提出了如下技术方案：
[0006]一种用于脱硝催化剂的防堵装置，设于脱硝反应室内用于支撑脱硝催化剂的龙骨钢架上，所述防堵装置包括：多个支撑架、气源管道、吹灰杆组和驱动装置；所述支撑架固定设于所述龙骨钢架上，每个所述支撑架在所属脱硝反应室内沿所述气源管道的延伸方向分布；所述气源管道的固定端与外部的外部气源相连通，所述气源管道的自由端依次穿过所述脱硝反应室的外墙和每个所述支撑架；所述吹灰杆组内的每根吹灰杆均与所述气源管道相连通，并且每根所述吹灰杆表面固定有多个出气方向与所述脱硝反应室内烟气的流动方向相反的喷嘴；所述驱动装置的活动端与所述气源管道固定相连，在所述驱动装置的作用下，所述驱动装置带动所述气源管道在所述脱硝反应室内做线性运动，从而对所述脱硝催化剂的末端进行吹扫清灰。
[0007]其中，每个所述支撑架均包括：横梁、纵梁和滚轴；所述横梁固定设于所述脱硝催
化剂下方的所述龙骨钢架上；所述纵梁成对设于所述横梁上，并且每根所述纵梁的延伸方向与所述脱硝反应室内烟气的流动方向相同；所述滚轴可转动地设于两两所述纵梁之间，并且所述滚轴的外周面与所述气源管道相抵靠。
[0008]进一步地，每根所述吹灰杆的两端分别与所述龙骨钢架相抵靠，每根所述吹灰杆的杆身与所述气源管道之间通过连接管道相连通。
[0009]进一步地，所述防堵装置还包括连接每根所述吹灰杆外周面和所述气源管道外周面的多对平衡杆。
[0010]进一步地，每个所述喷嘴内部为变径结构，所述喷嘴输入端的直径小于所述喷嘴输出端的直径。
[0011]进一步地，所述滚轴的轴向与所述吹灰杆的轴向相垂直，并且所述滚轴的外周面上设有与所述气源管道相匹配的凹槽。
[0012]进一步地，所述外部气源为蒸汽或压缩空气。
[0013]进一步地，所述气源管道包括相互连通的内管和外管；其中，所述内管与所述外部气源相连通，所述内管穿设于所述外管内；所述外管与所述驱动装置固定连接，在所述驱动装置的作用下，所述外管可相对所述内管移动。
[0014]进一步地，所述内管和所述外管之间设有盘根。
[0015]有益效果：本技术通过在吹灰杆上设置的多个喷嘴对脱硝催化剂的末端进行吹扫，由于喷嘴的出气方向与烟气的流动方向相反，从而形成气流扰动，在驱动装置的作用下，气源管道带动多根吹灰杆线性移动，以此阻碍粉煤灰在脱硝催化剂末端形成积灰堆积的基底。
附图说明
[0016]图1为根据本技术的实施例提供的一种用于脱硝催化剂的防堵装置的侧视结构示意图；
[0017]图2为根据本技术的实施例提供的一种用于脱硝催化剂的防堵装置的俯视结构示意图，其中龙骨钢架和脱硝反应室被省略；
[0018]图3为根据本技术的实施例提供的A部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为根据本技术的实施例提供的一种喷嘴结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0022]图1是根据本技术的实施例提供的一种用于脱硝催化剂的防堵装置的侧视结构示意图。
[0023]脱硝反应室1内的顶面为龙骨钢架2形成的框架型支撑结构，每块脱硝催化剂在龙骨钢架2上阵列排布，并且在脱硝反应室1内，省煤器排出的烟气由上至下通过脱硝催化剂内的孔进入空气预热器内。参照图1，根据本技术实施例的一种用于脱硝催化剂的防堵装置设于脱硝反应室1内用于支撑脱硝催化剂的龙骨钢架2上，防堵装置包括：多组支撑架3、气源管道4、吹灰杆组5和驱动装置6。其中，支撑架3固定设于龙骨钢架2上，并且每个支撑架3在脱硝反应室1内沿着气源管道4的延伸方向分布。气源管道4的固定端与外部的外部气源相连通，气源管道4的自由端穿过脱硝反应室1内的外墙后依次穿过每个支撑架3。吹灰杆组5内的每根吹灰杆51均与气源管道4相连通，每根吹灰杆51的表面固定有多个出气方向与脱硝反应室1内烟气流动方向相反的喷嘴511。驱动装置6设于脱硝反应室11外，驱动装置6的固定端由燃煤电厂外部的钢架结构固定，驱动装置6的活动端与气源管道4固定相连。
[0024]在脱硝反应室1内，驱动装置6定期带动气源管道4做线性运动。气源管道4移动过程中，每根吹灰杆51上的喷嘴511对脱硝催化剂的末端进行吹扫。喷嘴511的出气方向烟气的流动方向相反，由此脱硝催化剂的末端形成扰动气流，从而使得黏附在脱硝催化剂末端及龙骨钢架2上的粉煤灰被吹落，破坏粉煤灰在脱硝催化剂末端以及龙骨钢架2上黏附集聚所形成的基底，进而实现防堵塞的效果。
[0025]图2是根据本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝催化剂的防堵装置，设于脱硝反应室(1)内用于支撑脱硝催化剂的龙骨钢架(2)上，其特征在于，所述防堵装置包括：多个支撑架(3)、气源管道(4)、吹灰杆组(5)和驱动装置(6)；所述支撑架(3)固定设于所述龙骨钢架(2)上，每个所述支撑架(3)在所述脱硝反应室(1)内沿所述气源管道(4)的延伸方向分布；所述气源管道(4)的固定端与外部气源相连通，所述气源管道(4)的自由端依次穿过所述脱硝反应室(1)的外墙和每个所述支撑架(3)；所述吹灰杆组(5)内的每根吹灰杆(51)均与所述气源管道(4)相连通，并且每根所述吹灰杆(51)表面固定有多个出气方向与所述脱硝反应室(1)内烟气的流动方向相反的喷嘴(511)；所述驱动装置(6)的活动端与所述气源管道(4)固定相连，在所述驱动装置(6)的作用下，所述驱动装置(6)带动所述气源管道(4)在所述脱硝反应室(1)内做线性运动，从而对所述脱硝催化剂的末端进行吹扫清灰。2.根据权利要求1中所述的一种用于脱硝催化剂的防堵装置，其特征在于，每个所述支撑架(3)均包括：横梁(31)、纵梁(32)和滚轴(33)；所述横梁(31)固定设于所述脱硝催化剂下方的所述龙骨钢架(2)上；所述纵梁(32)成对设于所述横梁(31)上，并且每根所述纵梁(32)的延伸方向与所述脱硝反应室(1)内烟气的流动方向相同；所述滚轴(33)可转动地设于两两所述纵梁(32)之间，并且所述滚轴(33)的外周面与所述气源管道(4)相抵靠。3.根据权利要求2中所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，骆義风，刘君，张子文，王跃飞，师亚超，肖成伟，阙斯明，韩学波，罗代强，谢承吕，
申请(专利权)人：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，
类型：新型
国别省市：
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