本实用新型专利技术涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置。其技术方案包括：包括脱硫塔、浆液罐、固液离心罐、浆液浓度分析仪和试剂罐，所述脱硫塔与浆液罐之间安装有注入管，所述脱硫塔和固液离心罐之间安装有排污管，所述固液离心罐上设置有液体排出管，所述浆液浓度分析仪上安装有取样管，所述取样管与液体排出管固定，所述固液离心罐和浆液罐之间设置有搅拌罐。本实用新型专利技术通过浆液浓度分析仪对回流的浆液进行成分分析，并且根据分析结果选择注入试剂罐内的高硫容促晶剂调节其中戊二酸、丁二酸及酯化聚醚的比例，来达到促进石灰石溶解、减少浆液起泡，促使石膏结晶的效果提高脱硫效率。促使石膏结晶的效果提高脱硫效率。促使石膏结晶的效果提高脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置
[0001]本技术涉及湿法脱硫
，尤其涉及一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置。
技术介绍
[0002]水泥窑湿法脱硫沿用燃煤电厂石灰石
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石膏法脱硫技术，水泥窑投产时，通过对石灰石矿石加热生产合格的石灰，期间石灰石矿石中三氧化硫被高温分解进入窑炉烟气，水泥厂的窑灰与纯石混合制成脱硫剂浆液后输送到脱硫塔，脱硫塔设有喷淋系统，通过浆液循环泵将浆液泵入喷淋层的喷嘴，烟气在脱硫塔中与喷淋的脱硫剂浆液接触，烟气中的SO2被脱除，脱硫后的净烟气经除雾器除去液滴后，进入烟囱排放。脱硫后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙后结晶形成石膏，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离(浓缩)、真空脱水后回收利用。
[0003]区别在于燃煤电厂的脱硫剂采用石灰石，水泥厂脱硫剂普遍使用窑炉回灰，窑炉回灰中石灰石含量低，且含有大量杂质如K20、SIO2、AL2O3。水泥生产中通过窑炉回灰的掺入，降低了水泥熟料的成本。但回灰的杂质影响了水泥窑脱硫塔的正常运行，水泥窑炉的脱硫系统普遍存在浆液制备故障、浆液中毒、石膏浆液脱水困难，脱硫塔起泡及脱硫效率低问题，并且现有水泥窑的脱硫效率提效都从设备上进行着手，通过改造脱硫塔，对水泥窑脱硫塔进行塔体扩容，增加喷淋泵及喷淋层来提高脱硫效率，但往往改造周期长，改造后运行能耗大，且同样存在脱硫塔浆液品质差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置。/>[0005]本技术的技术方案：一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置，包括脱硫塔、浆液罐、固液离心罐、浆液浓度分析仪和试剂罐，其特征在于：所述脱硫塔与浆液罐之间安装有注入管，所述脱硫塔和固液离心罐之间安装有排污管，所述固液离心罐上设置有液体排出管，所述浆液浓度分析仪上安装有取样管，所述取样管与液体排出管固定，所述固液离心罐和浆液罐之间设置有搅拌罐，所述液体排出管远离固液离心罐一端固定在搅拌罐上，所述搅拌罐与浆液罐之间安装有回流管，所述试剂罐与搅拌罐之间安装有加注管，所述注入管、排污管、液体排出管和回流管上均安装有相应的抽液泵。
[0006]优选的，所述注入管上安装有浆液浓度分析仪和取样管，所述注入管与液体排出管之间固定有返回管。
[0007]优选的，所述加注管上安装有流量计，可以监测试剂罐内的高硫容促晶剂的注入量。
[0008]优选的，所述注入管和返回管连接处安装有电控三通阀，且与安装在注入管上的浆液浓度分析仪电连接，可以根据浆液浓度分析仪的检测结构，控制注入管内的浆液流入
脱硫塔或者返回管内。
[0009]优选的，所述加注管内安装有电控开关阀，且与安装在液体排出管上的浆液浓度分析仪以及流量计电连接，可以根据浆液浓度分析仪检测结构，控住加注管是否加注高硫容促晶剂。
[0010]优选的，所述脱硫塔侧壁且位于排污管上方安装有进气管，所述脱硫塔顶部安装有排气管，所述注入管位于脱硫塔内一端安装有喷淋头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过浆液浓度分析仪对回流的浆液进行成分分析，并且根据分析结果选择注入试剂罐内的高硫容促晶剂调节其中戊二酸、丁二酸及酯化聚醚的比例，来达到促进石灰石溶解、减少浆液起泡，促使石膏结晶的效果提高脱硫效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术浆液循环流动示意图。
[0014]附图标记：1、脱硫塔；2、浆液罐；3、固液离心罐；4、搅拌罐；5、试剂罐；6、浆液浓度分析仪；7、注入管；8、排污管；9、液体排出管；10、回流管；11、加注管；12、流量计；13、返回管。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例
[0017]如图1
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2所示，本技术提出的一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置，包括脱硫塔1、浆液罐2、固液离心罐3、浆液浓度分析仪6和试剂罐5，其特征在于：脱硫塔1与浆液罐2之间安装有注入管7，脱硫塔1和固液离心罐3之间安装有排污管8，固液离心罐3上设置有液体排出管9，浆液浓度分析仪6上安装有取样管，取样管与液体排出管9固定，固液离心罐3和浆液罐2之间设置有搅拌罐4，液体排出管9远离固液离心罐3一端固定在搅拌罐4上，搅拌罐4与浆液罐2之间安装有回流管10，试剂罐5与搅拌罐4之间安装有加注管11，注入管7、排污管8、液体排出管9和回流管10上均安装有相应的抽液泵，脱硫塔1侧壁且位于排污管8上方安装有进气管，脱硫塔1顶部安装有排气管，注入管7位于脱硫塔1内一端安装有喷淋头。
[0018]注入管7上安装有浆液浓度分析仪6和取样管，注入管7与液体排出管9之间固定有返回管13，加注管11上安装有流量计12，注入管7和返回管13连接处安装有电控三通阀，且与安装在注入管7上的浆液浓度分析仪6电连接，加注管11内安装有电控开关阀，且与安装在液体排出管9上的浆液浓度分析仪6以及流量计12电连接。
[0019]本实施例中，首先利用注入管7上的抽液泵将浆液罐2内的浆液抽至脱硫塔1内进行喷淋，此时将石灰石矿石中三氧化硫被高温分解的窑炉烟气通入脱硫塔1内，进行喷淋脱硫操作，使得脱硫后的烟气从排气管排出，并且底部固液残留将通过排污管8进入到固液离心罐3内，利用固液离心罐3对固液进行离心分离，使得硫酸钙固体回收利用，同时多余的浆液将通过液体排出管9排入搅拌罐4内，在此过程中，利用浆液浓度分析仪6上的取样管进行
取样，同时利用浆液浓度分析仪6对取样进行分析，可以从脱硫反应平衡上解决脱硫效率低的问题，通过分析浆液脱硫效率的不同原因，利用加注管11将试剂罐5内的高硫容促晶剂注入搅拌罐4内，与浆液进行混合搅拌，在此过程中可以利用流量计12监测高硫容促晶剂的注入量，利用高硫容促晶剂内的戊二酸、丁二酸等多元酸使用后，使得水泥窑脱硫浆液具有良好的的石膏浆液pH值缓冲能力，能够实现低pH值下长期运行，改善系统结垢状况，最后利用回流管10注入浆液罐2内，完成整个脱硫浆液的自动优化，并且在通过注入管7将浆液罐2内浆液注入脱硫塔1内时，同样对注入的浆液进行监测，在不符合注入要求的情况，使其通过返回管13回流到搅拌罐4内，进行高硫容促晶剂的注入，进一步优化了脱硫浆液。
[0020]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置，包括脱硫塔(1)、浆液罐(2)、固液离心罐(3)、浆液浓度分析仪(6)和试剂罐(5)，其特征在于：所述脱硫塔(1)与浆液罐(2)之间安装有注入管(7)，所述脱硫塔(1)和固液离心罐(3)之间安装有排污管(8)，所述固液离心罐(3)上设置有液体排出管(9)，所述浆液浓度分析仪(6)上安装有取样管，所述取样管与液体排出管(9)固定，所述固液离心罐(3)和浆液罐(2)之间设置有搅拌罐(4)，所述液体排出管(9)远离固液离心罐(3)一端固定在搅拌罐(4)上，所述搅拌罐(4)与浆液罐(2)之间安装有回流管(10)，所述试剂罐(5)与搅拌罐(4)之间安装有加注管(11)，所述注入管(7)、排污管(8)、液体排出管(9)和回流管(10)上均安装有相应的抽液泵。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑湿法脱硫的浆液自动优化装置，其特征在于，所述注入管(7)上安装有浆液浓度分...
【专利技术属性】
技术研发人员：范小倩，顾宏昌，向卓然，
申请(专利权)人：秦皇岛晟兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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