一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置及方法，属于电厂烟气处理领域，本装置将其内腔分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，两分区仅在上方相连通，此设计可实现脱硫浆液和吸收液的分区闪蒸互不干扰，可以保证仅由一套负压设备构建同一个负压环境即可实现脱硫浆液的闪蒸提热以及吸收液闪蒸再生同时进行，两个操作共用负压设备，减少负压设备数量，即减少设备投资和设备电耗；本装置通过脱硫浆液闪蒸和配套饱和湿烟气溶液吸收这两级水热回收，可有效提高烟气中水热回收率；通过在同一个闪蒸装置中分区进行脱硫浆液闪蒸和稀溶液的闪蒸再生，提高负压设备的利用效率；本装置原理和结构简单，便于操作及运维，性价比高，具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置及方法


[0001]本专利技术属于电厂烟气处理领域，具体涉及一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置及方法。

技术介绍

[0002]对热电联产机组而言，回收系统中的余热回收是在不扩大机组规模的情况下增加供热能力的最佳方式之一。目前电厂通常采用水喷淋的方法将烟气降至50—60℃后进行排放，未对其中的热量进行回收，造成了能量的浪费。同时喷淋后排放的饱和湿烟气中仍含有部分热量和大量水蒸气，排放至空气中容易形成白色烟羽；针对上述问题，电厂通常采用一些手段回收烟气全热和水，不但可提高系统的热效率，还可节约水资源。
[0003]脱硫浆液闪蒸提热技术是一项新型的烟气余热回收技术。该技术利用湿法烟气脱硫工艺中浆液的沸点会随着环境压力降低而降低的特性，建立一个真空相变环境，使当前负压饱和温度以上的脱硫浆液发生闪蒸，产生负压蒸汽携带汽化潜热输送至吸收式热泵内向低温介质进行冷凝放热，从而实现脱硫浆液余热的清洁、高效。该技术可实现节能、节水、提高脱硫效率、消除烟羽视觉污染的多重目的，可同时兼顾节能与减排。但目前脱硫浆液闪蒸时，构建负压环境需要真空泵来维持，系统电耗较大。采用吸收式热泵进行低温湿烟气水热回收的系统中，吸收液的再生一般通过高温蒸发或低温闪蒸实现，能耗也较高。
[0004]由此可见，采用现有的装置进行脱硫浆液闪蒸以及吸收液再生时，由于需要构建2个负压环境，导致消耗的能源较大，回收成本较大。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置及方法，采用本装置和方法在进行脱硫浆液闪蒸以及吸收液再生时，只需构建一个负压环境即可实现，能够降低能耗，减小回收成本。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下
技术实现思路
：
[0007]一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，包括外壳，用于使外壳的内腔保持于真空条件的负压设备；
[0008]所述外壳的内腔被分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，两分区仅上方相连通；
[0009]所述脱硫浆液区内设置有用于喷出脱硫浆液的脱硫浆液喷淋设备，所述脱硫浆液区底部开设用于排出低温脱硫浆液的脱硫浆液流出管；
[0010]所述吸收液再生区内设置有用于喷出稀吸收液的吸收液喷淋设备，所述吸收液再生区底部开设用于排出浓吸收液的吸收液流出管；
[0011]所述外壳的顶部开设蒸汽出口。
[0012]进一步地，所述脱硫浆液区与所述吸收液再生区上方设有用于防止脱硫浆液与吸收液混合交叉的除雾器。
[0013]进一步地，所述脱硫浆液喷淋设备包括插设于所述脱硫浆液区中的脱硫浆液分布
管，所述脱硫浆液分布管连接有喷口向下的第一喷淋喷嘴。
[0014]进一步地，所述吸收液喷淋设备包括插设于所述吸收液再生区中的吸收液分布管，所述吸收液分布管连接有喷口向下的第二喷淋喷嘴。
[0015]进一步地，所述负压设备包括真空泵，所述真空泵与所述脱硫浆液区或所述吸收液再生区连通。
[0016]进一步地，所述外壳的内腔被隔板分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，所述隔板底部与所述外壳闭合相连，顶部与所述外壳形成空隙。
[0017]进一步地，所述隔板外壁涂覆有高分子材料。
[0018]进一步地，所述脱硫浆液流出管连接有脱硫塔。
[0019]进一步地，所述吸收液流出管连接有水热回收塔。
[0020]一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置的工作方法，基于上述一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，其特征在于，包括：
[0021]负压设备提供负压环境，脱硫浆液喷淋设备向脱硫浆液区喷出脱硫浆液，吸收液喷淋设备向吸收液再生区喷出稀吸收液，低温脱硫浆液由脱硫浆液流出管排出，浓吸收液由吸收液流出管排出，闪蒸蒸汽由蒸汽出口流出。
[0022]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0023]本装置将其内腔分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，两分区仅在上方相连通，此设计可实现脱硫浆液和吸收液的分区闪蒸互不干扰，可以保证仅由一套负压设备构建同一个负压环境即可实现脱硫浆液的闪蒸提热以及吸收液闪蒸再生同时进行，两个操作共用负压设备，减少负压设备数量，即减少设备投资和设备电耗；本装置通过脱硫浆液闪蒸和配套饱和湿烟气溶液吸收这两级水热回收，可有效提高烟气中水热回收率；通过在同一个闪蒸装置中分区进行脱硫浆液闪蒸和稀溶液的闪蒸再生，提高负压设备的利用效率；本装置原理和结构简单，便于操作及运维，性价比高，具有良好的推广应用价值。
[0024]优选地，本专利技术在脱硫浆液区与吸收液再生区上方设置了除雾器，除雾器可有效防止脱硫浆液与吸收液之间的混合交叉。
[0025]优选地，本专利技术采用隔板将外壳的内腔分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，并且隔板外壁涂覆有高分子材料，实现脱硫浆液和吸收液的分区闪蒸互不干扰。
[0026]本专利技术还提供一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置的工作方法，基于上述一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，本方法通过脱硫浆液闪蒸和饱和湿烟气溶液吸收这两级水热回收，有效提高烟气中水热回收率；通过在同一个闪蒸装置中分区进行脱硫浆液闪蒸和稀溶液的闪蒸再生，提高真空泵的利用效率，减少所需真空泵数量，降低设备成本及真空泵电耗。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置的俯视图。
[0029]附图标记：
[0030]外壳
‑
1；第一喷淋喷嘴
‑2‑
1；第二喷淋喷嘴
‑2‑
2；脱硫浆液分布管
‑
3；脱硫浆液流
出管
‑
4；蒸汽出口
‑
5；除雾器
‑
6；吸收液分布管
‑
7；隔板
‑
8；吸收液流出管
‑
9。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]本专利技术提供一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，包括外壳1和用于使外壳1的内腔保持于真空条件的负压设备；外壳1的内腔被隔板8分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，两分区仅上方相连通；脱硫浆液区内设置有用于喷出脱硫浆液的脱硫浆液喷淋设备，脱硫浆液区底部开设用于排出低温脱硫浆液的脱硫浆液流出管4；吸收液再生区内设置有用于喷出稀吸收液的吸收液喷淋设备，吸收液再生区底部开设用于排出浓吸收液的吸收液流出管9；外壳1的顶部开设蒸汽出口5。负压设备包括真空泵，真空泵与脱硫浆液区或吸收液再生区连通。
[0033]为了有效防止脱硫浆液与吸收液之间的混合交叉，脱硫浆液区与吸收液再生区上方设有用于防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，其特征在于，包括外壳(1)，用于使外壳(1)的内腔保持于真空条件的负压设备；所述外壳(1)的内腔被分隔成脱硫浆液区与吸收液再生区，两分区仅上方相连通；所述脱硫浆液区内设置有用于喷出脱硫浆液的脱硫浆液喷淋设备，所述脱硫浆液区底部开设用于排出低温脱硫浆液的脱硫浆液流出管(4)；所述吸收液再生区内设置有用于喷出稀吸收液的吸收液喷淋设备，所述吸收液再生区底部开设用于排出浓吸收液的吸收液流出管(9)；所述外壳(1)的顶部开设蒸汽出口(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，其特征在于，所述脱硫浆液区与所述吸收液再生区上方设有用于防止脱硫浆液与吸收液混合交叉的除雾器(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，其特征在于，所述脱硫浆液喷淋设备包括插设于所述脱硫浆液区中的脱硫浆液分布管(3)，所述脱硫浆液分布管(3)连接有喷口向下的第一喷淋喷嘴(2
‑
1)。4.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热回收的吸收液再生装置，其特征在于，所述吸收液喷淋设备包括插设于所述吸收液再生区中的吸收液分布管(7)，所述吸收液分布管(7)连接有喷口向下的第二喷淋喷嘴(2
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【专利技术属性】
技术研发人员：安航，杨智，周贤，杨耀攀，房倩，彭烁，于腾洋，李凌杉，田亚光，张云鹏，
申请(专利权)人：华能北京热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：