特种加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，具体地说，涉及特种加工用夹具，包括支撑底座，支撑底座由呈水平放置的矩形套和固定安装在矩形套底部的底板组成，矩形套上设置有夹持组件，夹持组件包括固定安装在矩形套侧面上的驱动电机和与矩形套之间滑动连接的齿条，驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，齿轮与齿条之间相互啮合，齿条的端部固定安装有散热筒，散热筒的侧面上固定安装有用于对工件进行抵紧的夹持板，散热筒内固定安装有气缸，气缸的伸缩轴末端固定安装有用于对工件进行夹持的下压板，矩形套内设置有呈水平状设置的矩形孔，齿条位于矩形孔内并与矩形孔之间滑动连接

【技术实现步骤摘要】
特种加工用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体地说，涉及特种加工用夹具
。

技术介绍

[0002]特种工件指的是形状
、
尺寸不满足国标的，且制备精度要求相对较高的工件，进行特种工件的加工操作时，通常会在对应的加工机床上进行，为了保证特种工件在加工过程中的稳定性，通常需要用到对应的夹具来进行夹持操作，夹持固定后，能够保证工件不易发生位移，从而保证加工精度和减少误差
。
[0003]市场上的夹具的种类较多，大多数的夹具均是利用气缸或者液压缸的伸缩轴伸长或者缩短实现对工件的顶面或者侧面进行夹持操作，只对顶面进行夹持操作时，不能保证侧边部位也进行夹紧限位操作，如果只对侧边部位进行夹紧操作，也无法实现在竖直方向上进行夹紧固定，由于加工过程中，刀具作用在工件上的作用力较大，缺少侧边和顶部的双重夹持固定会出现固定不够牢固的情况，影响夹持固定效果，给使用者带来不便
。
鉴于此，我们提出了特种加工用夹具
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供特种加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]特种加工用夹具，包括支撑底座，所述支撑底座由呈水平放置的矩形套和固定安装在矩形套底部的底板组成，所述矩形套上设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在所述矩形套侧面上的驱动电机和与所述矩形套之间滑动连接的齿条，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条之间相互啮合，所述齿条的端部固定安装有散热筒，所述散热筒的侧面上固定安装有用于对工件进行抵紧的夹持板，所述散热筒内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有用于对工件进行夹持的下压板
。
[0007]优选的，所述底板通过多个紧固螺栓固定安装在外界架体上，用于对矩形套进行支撑操作
。
[0008]优选的，所述矩形套内设置有呈水平状设置的矩形孔，所述齿条位于所述矩形孔内并与所述矩形孔之间滑动连接，所述齿轮位于所述矩形孔内，便于利用矩形孔的孔壁对齿条的前后两侧进行限位操作
。
[0009]优选的，所述矩形孔的底壁上固定安装有两个相互对称的滑轨，所述齿条的底面上设置有两个相互对称的滑槽，所述滑轨位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，便于对齿条进行水平的导向操作
。
[0010]优选的，所述散热筒上设置有多个与外界相连通且用于散热的散热孔，利于热量及时地向外散出
。
[0011]优选的，所述夹持板的截面呈矩形，用于增大与工件之间的夹持面积
。
[0012]优选的，所述夹持板的顶面上固定安装有呈竖直状设置的导向杆，所述下压板上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述下压板与所述导向杆之间滑动连接，便于利用导向杆对下压板进行导向操作
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术通过设置的支撑底座和夹持组件，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动齿条移动，实现利用夹持板夹持在工件的侧边位置，另外，利用气缸工作，带动下压板向下运动，实现对工件在竖直方向上进行夹紧操作，保证夹持固定得更加牢固，达到双重固定的效果
。
[0015]2、
本技术通过设置的散热筒和散热孔，利于气缸工作时产生的热量及时地向外排出，另外，通过设置的导向杆，能够起到对下压板的运动进行导向操作，方便使用
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中
A
处的放大图
。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、
支撑底座；
10、
矩形套；
11、
底板；
12、
矩形孔；
121、
滑轨；
[0022]2、
夹持组件；
20、
齿条；
21、
滑槽；
22、
驱动电机；
23、
齿轮；
24、
散热筒；
241、
散热孔；
25、
夹持板；
251、
导向杆；
26、
气缸；
27、
下压板；
28、
导向孔
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：特种加工用夹具，包括支撑底座1，支撑底座1由呈水平放置的矩形套
10
和固定安装在矩形套
10
底部的底板
11
组成，底板
11
通过多个紧固螺栓固定安装在外界架体上，用于对矩形套
10
进行支撑操作；
[0025]具体的，矩形套
10
上设置有夹持组件2，夹持组件2包括固定安装在矩形套
10
侧面上的驱动电机
22
和与矩形套
10
之间滑动连接的齿条
20
，驱动电机
22
的输出轴末端固定安装有齿轮
23
，齿轮
23
与齿条
20
之间相互啮合，齿条
20
的端部固定安装有散热筒
24
，散热筒
24
的侧面上固定安装有用于对工件进行抵紧的夹持板
25
，散热筒
24
内固定安装有气缸
26
，气缸
26
的伸缩轴末端固定安装有用于对工件进行夹持的下压板
27
，保证在使用时，能够利用齿条
20
向外伸出，实现利用夹持板
25
夹紧在工件的侧面上，利用气缸
26
工作，带动下压板
27
运动，实现夹紧在工件的顶面上，起到双重和多个侧面固定的效果
。
[0026]本实施例中，矩形套
10
内设置有呈水平状设置的矩形孔
12
，齿条
20
位于矩形孔
12
内并与矩形孔
12
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
特种加工用夹具，包括支撑底座
(1)
，其特征在于：所述支撑底座
(1)
由呈水平放置的矩形套
(10)
和固定安装在矩形套
(10)
底部的底板
(11)
组成，所述矩形套
(10)
上设置有夹持组件
(2)
，所述夹持组件
(2)
包括固定安装在所述矩形套
(10)
侧面上的驱动电机
(22)
和与所述矩形套
(10)
之间滑动连接的齿条
(20)
，所述驱动电机
(22)
的输出轴末端固定安装有齿轮
(23)
，所述齿轮
(23)
与所述齿条
(20)
之间相互啮合，所述齿条
(20)
的端部固定安装有散热筒
(24)
，所述散热筒
(24)
的侧面上固定安装有用于对工件进行抵紧的夹持板
(25)
，所述散热筒
(24)
内固定安装有气缸
(26)
，所述气缸
(26)
的伸缩轴末端固定安装有用于对工件进行夹持的下压板
(27)。2.
根据权利要求1所述的特种加工用夹具，其特征在于：所述底板
(11)
通过多个紧固螺栓固定安装在外界架体上，用于对矩形套
(10)
进行支撑操作
。3.
根据权利要求1所述的特种加工用夹具，其特征在于：所述矩形套
(10)
内设置有呈水...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴天生，
申请(专利权)人：昆明申北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：