立式加工中心的主轴冷却装置制造方法及图纸

技术编号:40266650 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:54
本技术涉及立式加工装置技术领域,具体地说,涉及立式加工中心的主轴冷却装置,包括立式加工机床和设置在立式加工机床上的传动主轴,传动主轴上设置有主轴冷却装置,主轴冷却装置包括套设在传动主轴上的外保温筒,外保温筒的环形板体上固定安装有半导体制冷片,外保温筒的底壁中心位置处固定安装有内挡水筒,传动主轴穿过内挡水筒并与内挡水筒之间转动连接,外保温筒的底面上固定安装有用于冷凝水向外排出的排水管,半导体制冷片的制冷端位于外保温筒的内部,半导体制冷片的散热端位于立式加工机床的外部,外保温筒的外表面上设置有外保温层。本技术能够进行冷却操作,同时也利于积水排出,方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式加工装置,具体地说,涉及立式加工中心的主轴冷却装置


技术介绍

1、立式加工中心也称之为立式加工机床,立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,立式加工中心上一般通过主轴进行传动操作,主轴的端部与外接驱动设备连接,另外一端部与对应的机械连接部位固定,主轴在转动的时候,由于立式加工中心上一般还设置有用于对主轴进行支撑的组件,此时,主轴转动会与支撑组件之间由于摩擦产生一定的热量,使主轴上温度升高,进一步导致部件变形,使主轴的旋转中心发生变化,影响加工精度。

2、授权公告号为cn210789247u的技术专利公开了一种带有冷却装置的立式加工中心主轴,包括主轴,主轴的外壁从上到下设置有第一角接触轴承、第二角接触轴承、挡液板、导液板、预紧螺母、上盖板、第三角接触轴承、套筒、第四角接触轴承、第五角接触轴承和下支撑板,下支撑板的顶部设置有冷却液箱和升压泵,上盖板的顶部设置有进液口,升压泵的左侧进液端和右侧出液端设置有导管连接冷却液箱的右侧壁出液端和主轴左侧壁进液端,主轴的内腔设置有冷却孔,冷却液箱的底部左右两侧分别设置有排液管和工件冷却管。

3、虽然该技术方案具有能够在主轴旋转工作过程中对主轴进行降温,减小温度对加工精度的影响,提高零部件的使用寿命,冷却液循环使用,减少浪费,降低成本的优点,但是该技术方案在具体使用时,采用冷却液进行冷却的步骤比较繁琐,还需要泵体输送和对冷却液进行循环冷却的步骤,造成成本增加,后续维护比较困难,另外采用冷却液进行冷却,当输送冷却液的管道由于长时间的使用出现老化、泄露的情况后,会造成冷却液直接滴落至立式加工中心内,由于立式加工中心内还设置有对应的电子器件,冷却液的泄露会造成电子器件损坏,给使用者带来不便。鉴于此,我们提出了立式加工中心的主轴冷却装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供立式加工中心的主轴冷却装置,以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、立式加工中心的主轴冷却装置,包括立式加工机床和设置在立式加工机床上的传动主轴,所述传动主轴上设置有主轴冷却装置,所述主轴冷却装置包括套设在所述传动主轴上的外保温筒,所述外保温筒的环形板体上固定安装有半导体制冷片,所述外保温筒的底壁中心位置处固定安装有内挡水筒,所述传动主轴穿过所述内挡水筒并与所述内挡水筒之间转动连接,所述外保温筒的底面上固定安装有用于冷凝水向外排出的排水管,所述半导体制冷片的制冷端位于所述外保温筒的内部,所述半导体制冷片的散热端位于所述立式加工机床的外部。

4、优选的,所述外保温筒的外表面上设置有外保温层,所述外保温层用于隔绝热量的散失。

5、优选的,所述半导体制冷片上固定安装有弧形固定板,所述弧形固定板通过多个紧固螺丝固定安装在所述外保温筒上,方便对半导体制冷片进行装卸操作。

6、优选的,所述内挡水筒的顶面上设置有滴水斜面,所述滴水斜面用于滴水顺利落下。

7、优选的,所述外保温筒的内表面和所述内挡水筒的表面均设置有防锈层,所述防锈层用于防锈保护。

8、优选的,所述外保温筒的底壁所在平面呈朝着所述排水管一侧向下倾斜15°~30°设置,使外保温筒内的水顺着排水管向外排出更加顺利。

9、优选的,所述外保温筒的底面上固定安装有支撑环,所述支撑环的底面上固定安装有多个用于支撑的支撑柱,所述支撑柱的底端固定安装有固定盘,所述固定盘固定安装在所述立式加工机床的内壁上,方便对外保温筒进行稳定的支撑操作。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术通过设置的主轴冷却装置,保证在使用时,直接利用半导体制冷片制冷完成冷却操作,该操作比较简单,省去了泵体输送和对冷却液进行循环冷却的步骤,方便使用,另外,由于该装置整体采用钢材料制成,使不易出现老化的情况,另外也保证了排水管部位不易出现泄漏的情况,同时也使冷却过程中的冷凝水能够及时顺着排水管向外排出,达到方便使用和不易泄漏对电子器件造成损坏的效果。

12、2、本技术通过设置的外保温层,能够进行保温操作,减少热量的散失,另外通过设置的防锈层,能够起到防锈保护的效果,方便使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.立式加工中心的主轴冷却装置,包括立式加工机床(1)和设置在立式加工机床(1)上的传动主轴(10),其特征在于:所述传动主轴(10)上设置有主轴冷却装置(2),所述主轴冷却装置(2)包括套设在所述传动主轴(10)上的外保温筒(20),所述外保温筒(20)的环形板体上固定安装有半导体制冷片(22),所述外保温筒(20)的底壁中心位置处固定安装有内挡水筒(24),所述传动主轴(10)穿过所述内挡水筒(24)并与所述内挡水筒(24)之间转动连接,所述外保温筒(20)的底面上固定安装有用于冷凝水向外排出的排水管(26),所述半导体制冷片(22)的制冷端位于所述外保温筒(20)的内部,所述半导体制冷片(22)的散热端位于所述立式加工机床(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述外保温筒(20)的外表面上设置有外保温层(21),所述外保温层(21)用于隔绝热量的散失。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述半导体制冷片(22)上固定安装有弧形固定板(23),所述弧形固定板(23)通过多个紧固螺丝固定安装在所述外保温筒(20)上。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述内挡水筒(24)的顶面上设置有滴水斜面(241),所述滴水斜面(241)用于滴水顺利落下。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述外保温筒(20)的内表面和所述内挡水筒(24)的表面均设置有防锈层(25),所述防锈层(25)用于防锈保护。

6.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述外保温筒(20)的底壁所在平面呈朝着所述排水管(26)一侧向下倾斜15°~30°设置。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述外保温筒(20)的底面上固定安装有支撑环(27),所述支撑环(27)的底面上固定安装有多个用于支撑的支撑柱(28),所述支撑柱(28)的底端固定安装有固定盘(281),所述固定盘(281)固定安装在所述立式加工机床(1)的内壁上。

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【技术特征摘要】

1.立式加工中心的主轴冷却装置,包括立式加工机床(1)和设置在立式加工机床(1)上的传动主轴(10),其特征在于:所述传动主轴(10)上设置有主轴冷却装置(2),所述主轴冷却装置(2)包括套设在所述传动主轴(10)上的外保温筒(20),所述外保温筒(20)的环形板体上固定安装有半导体制冷片(22),所述外保温筒(20)的底壁中心位置处固定安装有内挡水筒(24),所述传动主轴(10)穿过所述内挡水筒(24)并与所述内挡水筒(24)之间转动连接,所述外保温筒(20)的底面上固定安装有用于冷凝水向外排出的排水管(26),所述半导体制冷片(22)的制冷端位于所述外保温筒(20)的内部,所述半导体制冷片(22)的散热端位于所述立式加工机床(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述外保温筒(20)的外表面上设置有外保温层(21),所述外保温层(21)用于隔绝热量的散失。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心的主轴冷却装置,其特征在于:所述半导体制冷片(22)上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兰蓉
申请(专利权)人:昆明申北科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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