除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，具体为除尘装置，包括吸尘部和两个除尘部；箱体的内部转动安装有用于过滤粉尘的过滤件；过滤件的两侧处均安装有固定板，固定板靠近过滤件的一端面安装有刷毛，固定板的另一端面安装有两个与箱体固定连接的连杆；一方面，风机引导气流流动，打磨时产生的金属粉尘经多个气孔被吸附至壳体内，并经排气管进入至箱体内，在过滤件的过滤下，即可对金属粉尘进行过滤处理；另一方面，马达可驱动过滤件转动，而过滤件的两侧设置有刷毛，当过滤件转动时，在刷毛的清扫下，可以将过滤件表面的粉尘刷除，保证了过滤件的过滤效果；该设计既满足了对金属粉尘的除尘需求，也保证了除尘的效果。也保证了除尘的效果。也保证了除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为除尘装置。

技术介绍

[0002]在金属工件的加工过程中，需要使用打磨设备对工件进行打磨抛光处理，而在打磨的过程中，会产生较多的金属粉尘，其对工作人员的危害较大，因此需要对其进行除尘处理。
[0003]授权公告号为CN210473438U的技术专利公开了一种打磨粉尘用粉尘处理装置，该打磨粉尘用粉尘处理装置包括操作台和集灰箱，所述的操作台上有置于操作台和集灰箱之间的灰斗，灰斗的上端与操作台的台面连接，灰斗的下端与集灰箱连接，操作台的台面上有与灰斗内侧连通的若干竖向通孔；所述的操作台上有置于操作台上方的轴线竖向设置的弧形立板，所述的若干竖向通孔置于弧形立板的内缘侧，弧形立板为弧形空腔结构，所述弧形空腔与灰斗内侧连通，弧形立板的内缘面上有与所述弧形空腔连通的若干吸尘孔；还包括风机，所述的风机与灰斗经管道连通，管道沿灰斗的切线方向向下倾斜设置，当风机运行时，管道内的吸力使灰斗内形成自上而下的涡流，所述管道与灰斗的连接部有一级滤网；该技术可对打磨操作区域周围的粉尘进行各个方向的全方位收集，有效提高了粉尘的收集效果，减轻打磨工位周围的清扫难度；同时，粉尘经过重力沉降和滤网过滤两次净化，使最终排放的气体更加清洁环保。
[0004]虽然该打磨粉尘用粉尘处理装置通过设置的操作台和集灰箱，方便对打磨产生的粉尘进行吸附，但该装置在使用时存在以下问题：该装置通过设置的滤网对粉尘进行过滤，而随着使用时间的增加，滤网上会堆积越来越多的粉尘，其会导致滤网的过滤能力下降，对除尘效果产生了不利影响，鉴于此，我们提出除尘装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述难题，本技术提供了除尘装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]除尘装置，包括吸尘部和两个除尘部；
[0008]所述吸尘部用于吸附打磨工件产生的金属粉尘；包括中空式的壳体，壳体的前端面上开设有多个气孔，壳体的后端面安装有两个排气管；
[0009]所述除尘部用于过滤和回收打磨工件产生的金属粉尘，设置于排气管末端；包括呈中空式且与排气管相连通的箱体，箱体的内部转动安装有用于过滤粉尘的过滤件；过滤件的两侧处均安装有连接板，连接板靠近过滤件的一端面安装有刷毛，连接板的另一端面安装有两个与箱体固定连接的连杆；过滤件的顶端处同轴安装有蜗轮，蜗轮的一侧啮合有蜗杆，箱体的外壁安装有用于驱动蜗杆转动的马达，箱体的顶端面开设有排气孔，且排气孔处安装有风机。
[0010]进一步的，所述过滤件包括两个相对称的固定板，两个固定板之间安装有两个呈
同心设置的环状滤网，两个环状滤网之间的间隙内安装有滤纸层；上方的固定板上安装有连接管，连接管的顶端与排气孔处转动连接，蜗轮与连接管同轴键连接。
[0011]进一步的，所述壳体的底面两侧处均安装有支架，支架的底端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的顶端处转动安装有顶块。
[0012]进一步的，所述箱体的内部上方处安装有隔板，隔板位于蜗轮下方处，且连接管与隔板转动连接。
[0013]进一步的，多个所述气孔呈矩阵式分布，且气孔的孔径为0.5cm。
[0014]进一步的，所述壳体的截面形状呈U型，且壳体为不锈钢材质的制成品。
[0015]进一步的，所述箱体的后端面下方开设有插槽，插槽内插设有用于盛接粉尘的灰盒。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的吸尘部和除尘部：一方面，风机引导气流流动，打磨时产生的金属粉尘经多个气孔被吸附至壳体内，并经排气管进入至箱体内，在过滤件的过滤下，即可对金属粉尘进行过滤处理；另一方面，马达可驱动过滤件转动，而过滤件的两侧设置有刷毛，当过滤件转动时，在刷毛的清扫下，可以将过滤件表面的粉尘刷除，保证了过滤件的过滤效果；该设计既满足了对金属粉尘的除尘需求，也保证了除尘的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中吸尘部的结构示意图；
[0020]图3为本技术中除尘部的结构剖视图；
[0021]图4为本技术中除尘部的部分爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术中过滤件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中过滤件的结构剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、吸尘部；10、壳体；101、气孔；11、排气管；12、支架；13、调节螺栓；14、顶块；
[0026]2、除尘部；20、箱体；201、插槽；21、灰盒；22、连接板；221、刷毛；222、连杆；23、过滤件；231、固定板；232、环状滤网；233、滤纸层；234、连接管；24、蜗轮；25、蜗杆；26、马达；27、风机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
‑
图6，除尘装置，包括吸尘部1和两个除尘部2。吸尘部1用于吸附打磨工件产生的金属粉尘；包括中空式的壳体10，壳体10的前端面上开设有多个气孔101，壳体10的后端面安装有两个排气管11，排气管11的两端分别与箱体20和壳体10通过螺栓固定连
接；除尘部2用于过滤和回收打磨工件产生的金属粉尘，设置于排气管11末端；包括呈中空式且与排气管11相连通的箱体20，箱体20的内部转动安装有用于过滤粉尘的过滤件23；箱体20的顶端面开设有排气孔，且排气孔处安装有风机27。
[0030]通过上述设置，风机27引导气流流动，打磨时产生的金属粉尘经多个气孔101被吸附至壳体10内，并经排气管11进入至箱体20内，在过滤件23的过滤下，即可对金属粉尘进行过滤处理；
[0031]进一步的，过滤件23的两侧处均安装有连接板22，连接板22靠近过滤件23的一端面安装有刷毛221，刷毛221与连接板22紧密粘接，连接板22的另一端面安装有两个与箱体20固定连接的连杆222，连杆222的两端分别与箱体20和连接板22通过螺栓固定连接；过滤件23的顶端处同轴安装有蜗轮24，蜗轮24的一侧啮合有蜗杆25，箱体20的外壁安装有用于驱动蜗杆25转动的马达26；过滤件23包括两个相对称的固定板231，两个固定板231之间安装有两个呈同心设置的环状滤网232，环状滤网232通过铆钉与固定板231固定连接，两个环状滤网232之间的间隙内安装有滤纸层233；上方的固定板231上安装有连接管234，连接管234与固定板231通过螺栓固定连接，连接管234的顶端与排气孔处转动连接，蜗轮24与连接管234同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除尘装置，包括吸尘部(1)和两个除尘部(2)，其特征在于：所述吸尘部(1)用于吸附打磨工件产生的金属粉尘；包括中空式的壳体(10)，壳体(10)的前端面上开设有多个气孔(101)，壳体(10)的后端面安装有两个排气管(11)；所述除尘部(2)用于过滤和回收打磨工件产生的金属粉尘，设置于排气管(11)末端；包括呈中空式且与排气管(11)相连通的箱体(20)，箱体(20)的内部转动安装有用于过滤粉尘的过滤件(23)；过滤件(23)的两侧处均安装有连接板(22)，连接板(22)靠近过滤件(23)的一端面安装有刷毛(221)，连接板(22)的另一端面安装有两个与箱体(20)固定连接的连杆(222)；过滤件(23)的顶端处同轴安装有蜗轮(24)，蜗轮(24)的一侧啮合有蜗杆(25)，箱体(20)的外壁安装有用于驱动蜗杆(25)转动的马达(26)，箱体(20)的顶端面开设有排气孔，且排气孔处安装有风机(27)。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述过滤件(23)包括两个相对称的固定板(231)，两个固定板(231)之间安装有两个呈同心设置的环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：昆明申北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：