一种可自除尘的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自除尘打磨设备技术领域，具体是一种可自除尘的打磨设备，包括底板；所述底板上安装有立柱，所述外层壳体内安装有内层格栅，所述侧抽气管另一端向下弯折连接在主抽气管上，所述主抽气管内设置有滤芯与环形挡板，所述主抽气管另一端安装有抽风机，电机启动后会带动抽风机进行抽风工作，工件打磨所产生的金属粉尘会被从内层格栅上开设的通风口吸进外层壳体内，并从外层壳体进入侧抽气管与主抽气管内，粉尘在集中到主抽气管内后配合抽风机的运转会经过滤芯进行过滤，配合达到了除尘的作用，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种可自除尘的打磨设备


[0001]本技术涉及自除尘打磨设备
，具体是一种可自除尘的打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨设备是一种用于刚生产出来的工件存在的毛刺瑕疵等进行打磨修整的装置，通过打磨设备对工件表面进行打磨抛光来保证工件的生产使用需求，然而在打磨过程中会产生大量的金属粉尘颗粒，粉尘颗粒吸入人体会对人体造成不可逆的损伤，因此需要一种可自除尘的打磨设备。
[0003]现有的可自除尘打磨设备一般由工作台、风机、滤板和打磨机构组成，通过将打磨机构装配在工作台上，将滤板安装在风机的进风口处，通过将工件设置在工作台上，有打磨机构对工件进行打磨，风机进风口正对打磨机构，启动风机，由风机将打磨所产生的粉尘吸走，并由滤板对粉尘进行吸附过滤。
[0004]而由于现有的自除尘打磨设备不能对打磨过程中产生的粉尘进行全面的吸附，风机不能跟随打磨机构移动，除尘面积过小，导致除尘效果不好；因此，针对上述问题提出一种可自除尘的打磨设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种可自除尘的打磨设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可自除尘的打磨设备，包括底板；所述底板上安装有立柱，所述立柱上安装有外层壳体，所述外层壳体内安装有内层格栅，所述内层格栅与外层壳体之间设置有空腔，所述外层壳体侧壁上贯穿开设有孔洞，孔洞处安装有侧抽气管，所述外层壳体底部也开设有孔洞，孔洞底部安装有主抽气管，所述侧抽气管另一端向下弯折连接在主抽气管上，所述主抽气管侧壁上开设有开口，开口处通过销轴转动安装有活动门，所述主抽气管内设置有滤芯与环形挡板，所述活动门上安装有一号固定件，所述主抽气管开口边缘安装有二号固定件，所述一号固定件与二号固定件上均贯穿开设有销孔，销孔内贯穿设置有销杆，所述主抽气管另一端安装有抽风机，所抽风机的旋转轴上安装有电机，配合达到了除尘的作用，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。
[0007]优选的，所述内层格栅一侧设置有开口，且所述外层壳体正对内层格栅也设置有开口，所述内层格栅底部与侧边设置有通风孔，所述内层格栅吊装在外层壳体内顶部，所述内层格栅内底部安装有支撑台，所述支撑台上贯穿开设有漏孔，配合达到了将打磨所产生的粉尘吸入外层壳体内的作用，提高除尘效率。
[0008]优选的，所述环形挡板水平安装在主抽气管内，且所述滤芯位于环形挡板上，所述滤芯刚好封堵主抽气管内，所述电机与抽风机均安装在底板上，所述滤芯位于主抽气管的开口内，配合达到了粉尘过滤效果，相比较传统的自除尘打磨设备对过滤收集的粉尘清理
起来更方便。
[0009]优选的，所述内层格栅内侧壁上水平安装有一号滑轨，所述一号滑轨上卡设有一号滑块，所述一号滑块侧边安装有一号马达，所述一号滑块侧面安装有二号滑轨，且所述一号滑轨与二号滑轨互相垂直，所述二号滑轨上卡设有二号滑块，所述二号滑块侧面安装有二号马达，配合达到了打磨的作用，相比较传统的打磨设备打磨效率更高。
[0010]优选的，所述二号滑块侧面竖直安装有液压缸，所述液压缸的作用端垂直向下设置有液压杆，所述液压杆底端安装有三号马达，所述三号马达的输出轴向下安装有打磨盘，配合达到了带动打磨盘在空间内自由移动的作用，提高打磨效率。
[0011]优选的，所述一号马达与二号马达的输出轴上均安装有辊轮，所述一号马达上的辊轮位于一号滑轨的下表面，所述二号马达上的辊轮位于二号滑轨的上表面，所述打磨盘位于支撑台正上方，配合达到了提高打磨效率的作用。
[0012]本技术的有益之处在于：本技术通过电机启动后会带动抽风机进行抽风工作，工件打磨所产生的金属粉尘会被从内层格栅上开设的通风口吸进外层壳体内，并从外层壳体进入侧抽气管与主抽气管内，粉尘在集中到主抽气管内后配合抽风机的运转会经过滤芯进行过滤，配合达到了除尘的作用，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。
[0013]本技术通过一号马达上的辊轮旋转时会带动一号滑块在一号滑轨上进行水平往复运动，二号马达上的辊轮旋转时会带动二号滑块在二号滑轨上进行水平往复运动，液压杆伸缩时会带动安装在其底端的三号马达进行垂直上下移动，三号马达启动后会带动安装在输出轴上的打磨盘进行旋转，在打磨盘在空间内移动的时候会配合对工件表面进行打磨，配合达到了打磨的作用，相比较传统的打磨设备打磨效率更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为第一立体结构示意图；
[0016]图2为第一立体结构局部剖切示意图；
[0017]图3为除尘组件主体结构局部剖切放大示意图；
[0018]图4为过滤组件主体结构局部剖切放大示意图；
[0019]图5为内层格栅主体结构局部剖切放大示意图；
[0020]图6为打磨组件主体结构局部剖切放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、立柱；3、外层壳体；4、内层格栅；401、支撑台；5、侧抽气管；6、主抽气管；7、滤芯；8、环形挡板；9、活动门；10、一号固定件；11、二号固定件；12、销杆；13、抽风机；14、电机；15、一号滑轨；16、一号滑块；17、一号马达；18、二号滑轨；19、二号滑块；20、二号马达；21、液压缸；22、液压杆；23、三号马达；24、打磨盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，一种可自除尘的打磨设备，包括底板1；所述底板1上安装有立柱2，所述立柱2上安装有外层壳体3，所述外层壳体3内安装有内层格栅4，所述内层格栅4与外层壳体3之间设置有空腔，所述外层壳体3侧壁上贯穿开设有孔洞，孔洞处安装有侧抽气管5，所述外层壳体3底部也开设有孔洞，孔洞底部安装有主抽气管6，所述侧抽气管5另一端向下弯折连接在主抽气管6上，所述主抽气管6侧壁上开设有开口，开口处通过销轴转动安装有活动门9，所述主抽气管6内设置有滤芯7与环形挡板8，所述活动门9上安装有一号固定件10，所述主抽气管6开口边缘安装有二号固定件11，所述一号固定件10与二号固定件11上均贯穿开设有销孔，销孔内贯穿设置有销杆12，所述主抽气管6另一端安装有抽风机13，所抽风机13的旋转轴上安装有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有立柱(2)，所述立柱(2)上安装有外层壳体(3)，所述外层壳体(3)内安装有内层格栅(4)，所述内层格栅(4)与外层壳体(3)之间设置有空腔，所述外层壳体(3)侧壁上贯穿开设有孔洞，孔洞处安装有侧抽气管(5)，所述外层壳体(3)底部也开设有孔洞，孔洞底部安装有主抽气管(6)，所述侧抽气管(5)另一端向下弯折连接在主抽气管(6)上，所述主抽气管(6)侧壁上开设有开口，开口处通过销轴转动安装有活动门(9)，所述主抽气管(6)内设置有滤芯(7)与环形挡板(8)，所述活动门(9)上安装有一号固定件(10)，所述主抽气管(6)开口边缘安装有二号固定件(11)，所述一号固定件(10)与二号固定件(11)上均贯穿开设有销孔，销孔内贯穿设置有销杆(12)，所述主抽气管(6)另一端安装有抽风机(13)，所抽风机(13)的旋转轴上安装有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：所述内层格栅(4)一侧设置有开口，且所述外层壳体(3)正对内层格栅(4)也设置有开口，所述内层格栅(4)底部与侧边设置有通风孔，所述内层格栅(4)吊装在外层壳体(3)内顶部，所述内层格栅(4)内底部安装有支撑台(401)，所述支撑台(401)上贯穿开设有漏孔。3.根据权利要求1所述的一种可自除尘的打磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，王敏，
申请(专利权)人：湖北云鼎家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：