一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统，所述功能母料用于添加到聚酯回收颗粒中，对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理，其中，所述制备系统包括聚酯载体干燥机，碳酸镁干燥机，十二烷基苯磺酸钠干燥机以及高速混合机；所述高速混合机通过输入管道分别连接酯载体干燥机、碳酸镁干燥机、十二烷基苯磺酸钠干燥机、苯基膦酸二乙酯输料管以及十三烷醇硬脂酸酯输料管；所述高速混合机通过输出管道连接挤出机，挤出机的输出端连接水冷切粒机。本申请的制备系统可用于制备适用于可回收热收缩膜的功能母料，所制备的功能母料可以对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理以制备符合环保以及高品质要求的热收缩膜。合环保以及高品质要求的热收缩膜。合环保以及高品质要求的热收缩膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统


[0001]本技术涉及一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统。

技术介绍

[0002]热收缩薄膜是一种加热后能够明显缩小尺寸的外包装材料，广泛应用作各种消费及工业用品的外包装。热收缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、PETG以及POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。PVC焚烧时会产生大量的氯化氢和二噁英等有害气体，会造成大气环境的污染，不利于回收处理。PE容易老化、变色，且热收缩率较差。PP较硬，抗撕裂和穿刺能力差，不耐低温。PET、PETG之类的聚酯型热收缩薄膜具有无毒、无味、机械性能好、环境友好等特点，发展应用十分迅猛。
[0003]热收缩膜普遍作为产品最外侧的一次性包装材料，最容易被认定为白色垃圾的来源，因而在可回收方面受到特别的关注，各热收缩膜生产和出口厂商近期均收到欧美各国的进口商的反馈，需要尽快改进现有热收缩膜的生产，在热收缩膜原料中增加一定比例的回收料。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提出了一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统，所述功能母料用于添加到聚酯回收颗粒中，对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理，其中，所述制备系统包括聚酯载体干燥机，碳酸镁干燥机，十二烷基苯磺酸钠干燥机以及高速混合机；所述高速混合机通过输入管道分别连接酯载体干燥机、碳酸镁干燥机、十二烷基苯磺酸钠干燥机、苯基膦酸二乙酯输料管以及十三烷醇硬脂酸酯输料管；所述高速混合机通过输出管道连接挤出机，挤出机的输出端连接水冷切粒机。
[0006]优选地，所述碳酸镁干燥机的输入端进一步连接有碳酸镁粉碎机。
[0007]优选地，所述水冷切粒机的输出端进一步连接有母料干燥机。
[0008]本申请的制备系统可用于制备适用于可回收热收缩膜的功能母料，所制备的功能母料可以对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理以制备符合环保以及高品质要求的热收缩膜。
附图说明
[0009]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。
[0010]其中，图1显示的是本技术的用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0012]基于
技术介绍
所述的环保要求，需要对现有热收缩膜的生产进行改进，将一定比例的回收料利用起来，将其作为原料之一，用于生产合格的热收缩膜。然而回收的各类PET瓶、标签的聚酯成分和含量等参数差异较大，且老化程度不一致，有些本身具备较大的热收缩性，有些不具备，因而单纯通过物理方法将回收料熔融造粒作为母料进行生产，会影响产出的热收缩膜的性能，例如热收缩率、透光率、拉伸强度等指标起伏较大，产品颜色偏黄，还有可能存在异味。因而物理回收制得的母料只能用于低端热收缩产品，例如用于制备热缩管等，无法满足高品质的热收缩膜的要求。
[0013]有鉴于此，本申请提出了一种用于可回收热收缩膜的功能母料，通过在聚酯回收颗粒中添加本申请的功能母料，对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理，使得添加了功能母料的聚酯回收颗粒经过熔融改性后制成聚酯切片，便可用于作为生产热收缩膜的可回收料，按一定的比例的可回收料添加到热收缩膜原料中，就可以生产具有可回收料的热收缩薄膜。其中，所述聚酯回收颗粒可以为PET瓶或热收缩膜标签经粉碎、脱色、清洗后获得的透明颗粒，所述聚酯回收颗粒的粒径优选为50～200μm。
[0014]通过本申请的功能母料制得的可回收料，可以按照一定的比例与热收缩膜的原料进行混合，例如可回收料的投放比例可以为原料总质量的5％～95％wt，以满足出口条件。所述热收缩膜可以选择任何一种现有的适于制备热收缩膜的制备工艺和原料配方进行生产。例如，通过本申请的功能母料制得的可回收料可以选择应用于申请人提出的CN 103172990B公开的热收缩共聚酯薄膜的制备方法中，其采用多组分二元酸与多组分二元醇，在催化剂，稳定剂，抗静电剂，扩链剂，抗粘结剂或改性剂存在下，经酯化、缩聚反应，制得多组分共聚酯；通过熔体挤出、拉伸、造粒工序，制得多组分共聚酯切片；再通过熔融挤出、模头铸片、横向远红外拉伸、冷却定型、收卷、分切工序，制得热收缩共聚酯薄膜。可回收料可以选择在酯化反应阶段投入，也可以选择在缩聚反应阶段投入。通过熔体挤出后制得的多组分共聚酯切片，符合环保要求的回收率，可以直接通过熔融挤出拉伸成单层结构的热收缩膜，也可以通过多层共挤，制备多层复合结构的热收缩膜的表层、芯层或底层。
[0015]又或者，通过本申请的功能母料制得的可回收料可以选择应用于申请人提出的CN 112297555B公开的热收缩聚酯薄膜，该热收缩聚酯薄膜由A层、B层和C层组成，所述的A层和C层分别设置于B层的两侧，A层和C层为含有功能料切片的聚酯表层和聚酯底层，B层为不含功能料切片的聚酯芯层；所述A层和C层的聚酯与B层的聚酯成分相同。可以将本申请的可回收料应用于三层结构的热收缩聚酯薄膜的中间层，也就是B层，这样就不需要对现有的表层和底层的成分进行调整，既满足了环保要求的回收率，又不用对生产过程进行过多的调整，工艺简单，且可以基本维持原有热收缩膜的品质。当然，本领域技术人员也可以利用可回收料制备三层结构的热收缩聚酯薄膜的表层和底层。
[0016]通过前述说明可知，本申请的功能母料，可以认为是用于添加到聚酯回收颗粒中的一种功能添加剂，其与聚酯回收颗粒均匀混合之后，通过熔融的方式对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理，使得聚酯回收颗粒中的老化、变质成分得以重组成新的聚酯单体，然后对熔体过滤，去除杂质，最后经挤出、拉伸、造粒工序，制得可回收料切片。
[0017]本申请的用于可回收热收缩膜的功能母料由聚酯载体以及苯基膦酸二乙酯、十二烷基苯磺酸钠、十三烷醇硬脂酸酯、碳酸镁组成。在一个具体实施例中，本申请的功能母料可以通过如下方法制备而成：将颗粒状聚酯载体和苯基膦酸二乙酯、十二烷基苯磺酸钠、十三烷醇硬脂酸酯和碳酸镁均匀混合，然后经挤出机熔融挤出、切粒，即可获得本申请的功能母料。其中，所述功能母料中各组分的含量优选为：聚酯载体100～150重量份，苯基膦酸二乙酯25～30重量份，十二烷基苯磺酸钠5～10重量份，十三烷醇硬脂酸酯15～20重量份，碳酸镁5～10重量份。
[0018]本申请的功能母料中的聚酯载体可以由二元酸和二元醇缩聚而成，也可以通过羟基羧酸及其成酯性衍生物或环状酯形成。在一个具体实施例中，本申请中使用的聚酯载体优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸1，4
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环己烷二甲醇酯(PCT)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可回收热收缩膜的功能母料的制备系统，所述功能母料用于添加到聚酯回收颗粒中，对聚酯回收颗粒进行熔融改性处理，其特征在于，所述制备系统包括聚酯载体干燥机(10)，碳酸镁干燥机(20)，十二烷基苯磺酸钠干燥机(30)以及高速混合机(60)；所述高速混合机(60)通过输入管道(61)分别连接酯载体干燥机(10)、碳酸镁干燥机(20)、十二烷基苯磺酸钠干燥机(30)、苯基膦酸二乙酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，丁炎森，方雨，孙龙，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：