一种双螺杆挤出造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种双螺杆挤出造粒机，涉及造粒机技术领域，针对现有的造出的颗粒为不规则形状不方便包装

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒机
，尤其涉及一种双螺杆挤出造粒机
。

技术介绍

[0002]在化工产品的生产过程中，造粒是保证其便于包装
、
运输的重要一步，造粒将不便于包装
、
运输的产品颗粒化，使其能够便于大规模的运输，目前，现有的造粒方法主要通过挤压或切断的方式来将原材料制作成颗粒状，目前，市场上常见的主要为造粒机
、
造粒塔
、
切粒机等机械设备
。
[0003]例如在公开号为
CN113618950A
的中国专利技术专利申请中公开了一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站
、
连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站
、
连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，所述低速搅拌站包括低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件，虽然上述现有技术通过切割装置将挤出机一端的混合料进行切割实现造粒的功能，但是由于切割下来的小颗粒为小圆柱体，在包装过程中需要小圆柱体之间的空隙还是比较大，对于大型塑料运输过程中占有的空间还是比较大，并且后续在小颗粒塑料制造产品过程中，一般需要将小颗粒进行再次熔融，小圆柱体在熔融过程中，受热不均匀，导致熔融不均匀，使得制造的产量质量容易出现缺陷，为了可以使得切割下来的小颗粒形成小圆球体，所以现在需要一种双螺杆挤出造粒机
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种双螺杆挤出造粒机，解决了造出的颗粒为不规则形状不方便包装
、
运输的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双螺杆挤出造粒机，包括支撑台
、
位于支撑台上侧的挤压机构
、
以及位于挤压机构一端上侧的下料机构
、
位于挤压机构外侧的加热器以及冷却箱，所述挤压机构的输出端设置有将挤出的物料切断的切割机构，所述切割机构的下方设置有将切割下来的小颗粒滚圆的滚圆机构，所述滚圆机构用于将小颗粒滚圆后并且滚出自动下料
。
[0006]优选的，所述挤压机构包括设置在支撑台上侧的双筒挤压筒以及设置在双筒挤压筒输出端的挤出网，所述双筒挤压筒的内部分别转动连接有两个螺杆，所述支撑台的一端固定连接有驱动其中一个所述螺杆转动的挤压电机，所述挤压电机的输出端还设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有与另一个所述螺杆一端固定连接的从动齿轮
。
[0007]优选的，所述切割机构包括位于双筒挤压筒输出端的切割箱，所述切割箱的内侧设置有切割刀，所述切割箱的外侧设置有驱动切割刀旋转的切割电机，所述切割刀在将挤出网一侧的物料切割时，旋转中心的下侧用于切割
、
上侧在切割箱内侧转动
。
[0008]优选的，所述滚圆机构包括位于双筒挤压筒输出端的滚圆箱，所述滚圆箱的顶部
开设有与切割刀配合的通槽，所述滚圆箱的内侧底部转动连接有转盘，所述转盘的上侧偏心位置固定连接有滚圆碗，所述转盘的上侧边缘设置有位于滚圆碗外侧的防护套，所述滚圆箱的外侧底部固定连接有驱动转盘旋转的驱动电机，所述切割箱与滚圆箱的一侧均设置有检修门，所述滚圆箱的外侧设置有同时向切割箱与滚圆碗内侧吹入冷却空气的冷却组件
。
[0009]优选的，所述冷却组件包括与滚圆箱外侧固定连接的双出风风机，所述双出风风机的两个输出端分别连接有第一风管与第二风管，所述第二风管向滚圆碗内部的小颗粒物料吹风进行冷却，所述第一风管向切割刀吹风进行冷却
。
[0010]优选的，所述滚圆碗采用中空结构，且滚圆碗内侧开设有多个与中空结构连通的出气孔，所述滚圆碗的下侧与中空结构连通且另一端与第二风管连通的软管
。
[0011]优选的，所述切割箱的内侧壁固定连接有出风套，所述出风套的一侧开设有多个向切割刀吹气的出风孔，所述出风套的另一侧与第一风管连通
。
[0012]优选的，所述滚圆箱的底部开设有出料孔，所述滚圆箱的内侧壁设置有与滚圆碗上侧平齐的缓冲板
。
[0013]优选的，所述下料机构包括分别与双筒挤压筒一端连通的两个下料筒，两个所述下料筒的底部均连通有与双筒挤压筒连通的下料管，所述下料筒的内侧竖向活动设置有穿过下料管的丝杆，所述丝杆的下端固定连接有位于双筒挤压筒内侧的顶板，所述丝杆的下侧固定连接有与下料管上端配合的封堵板，所述丝杆的上侧螺纹套设有多个螺纹套，多个所述螺纹套的外侧均固定连接有多个在下料筒内侧转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片的边缘固定连接有限位环，所述下料筒的内侧壁固定连接有与限位环滑动连接的限位套，所述下料筒的顶部固定连接有复位套，所述复位套的内侧固定连接有与丝杆顶端固定连接的复位弹簧，所述下料筒的边缘设置有进料口，两个所述丝杆的一端均固定连接有分别与两个顶板配合的凸轮，用于推动丝杆上
、
下滑动
。
[0014]优选的，所述冷却箱的上侧设置有进水泵与出水泵，用于将冷却液输入与输出冷却箱
。
[0015]本专利技术的有益效果：
1、
通过滚圆机构，可以使得切割下来的颗粒掉入滚圆碗的内部，然后通过转盘转动，带动滚圆碗在转盘的偏心位置转动，使得滚圆碗内部的颗粒做离心运动，并且在滚圆碗内部滚动，使得颗粒滚动成球体，并且在离心运动过程中，颗粒逐渐靠近滚圆碗的上边缘，直至从滚圆碗中滚出，就可以通过出料孔掉落下去，完成颗粒的滚圆与自动下料工序，并且通过双出风风机将冷却风通过第二风管吹入软管的内部，进而进入滚圆碗的内部中空结构中，最终通过滚圆碗内侧的出气孔吹出，就可以使得颗粒在滚圆的过程中同时进行冷却，进行快速定型，防止下料的过程中，撞击物体使得颗粒不圆
。
[0016]2、
通过下料机构，可以使得两个螺杆在转动的时候带动凸轮转动，挤压顶板，带动丝杆上滑，并且在下料筒内侧的限位套与限位环的作用下，使得丝杆带动螺纹套以及螺纹套外侧的搅拌叶片在下料筒的内部水平旋转，进而使得下料筒内部的粉末原料进行再次混合搅拌，提高原料混合的均匀性，并且凸轮在顶着顶板上升的过程中，顶板将下料管的底部封堵，同时封堵板将下料管的上端打开，使得下料筒内部的原料进入下料管的内部，使得下料管装满原料，当凸轮转动到下侧的时候，通过复位弹簧带动丝杆归位，此时顶板将下料管
的底部打开，同时封堵板将下料管的上端封堵，使得下料管内部的原料倒入双筒挤压筒的内部，使得每一次进料均是等量体积，提高双筒挤压筒内部原料加热混合效果
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种双螺杆挤出造粒机的第一主视局部剖视示意图；图2为本专利技术提出的一种双螺杆挤出造粒机的第二主视局部剖视示意图；图3为本专利技术提出的一种双螺杆挤出造粒机的整体示意图；图4为本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双螺杆挤出造粒机，包括支撑台（1）
、
位于支撑台（1）上侧的挤压机构（3）
、
以及位于挤压机构（3）一端上侧的下料机构（4）
、
位于挤压机构（3）外侧的加热器（2）以及冷却箱（5），其特征在于，所述挤压机构（3）的输出端设置有将挤出的物料切断的切割机构，所述切割机构的下方设置有将切割下来的小颗粒滚圆的滚圆机构，所述滚圆机构用于将小颗粒滚圆后并且滚出自动下料
。2.
根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述挤压机构（3）包括设置在支撑台（1）上侧的双筒挤压筒（
304
）以及设置在双筒挤压筒（
304
）输出端的挤出网（
10
），所述双筒挤压筒（
304
）的内部分别转动连接有两个螺杆（
305
），所述支撑台（1）的一端固定连接有驱动其中一个所述螺杆（
305
）转动的挤压电机（
301
），所述挤压电机（
301
）的输出端还设置有主动齿轮（
302
），所述主动齿轮（
302
）的一侧啮合有与另一个所述螺杆（
305
）一端固定连接的从动齿轮（
303
）
。3.
根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述切割机构包括位于双筒挤压筒（
304
）输出端的切割箱（6），所述切割箱（6）的内侧设置有切割刀（
602
），所述切割箱（6）的外侧设置有驱动切割刀（
602
）旋转的切割电机（
601
），所述切割刀（
602
）在将挤出网（
10
）一侧的物料切割时，旋转中心的下侧用于切割
、
上侧在切割箱（6）内侧转动
。4.
根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述滚圆机构包括位于双筒挤压筒（
304
）输出端的滚圆箱（7），所述滚圆箱（7）的顶部开设有与切割刀（
602
）配合的通槽（
13
），所述滚圆箱（7）的内侧底部转动连接有转盘（
701
），所述转盘（
701
）的上侧偏心位置固定连接有滚圆碗（
703
），所述转盘（
701
）的上侧边缘设置有位于滚圆碗（
703
）外侧的防护套（
706
），所述滚圆箱（7）的外侧底部固定连接有驱动转盘（
701
）旋转的驱动电机（
702
），所述切割箱（6）与滚圆箱（7）的一侧均设置有检修门（
11
），所述滚圆箱（7）的外侧设置有同时向切割箱（6）与滚圆碗（
703
）内侧吹入冷却空气的冷却组件
。5.
根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述冷却组件包括与滚圆箱（7）外侧固定连接的双出风风机（8），所述双出风风机（8）的两个输出端分别连接有第一风管（
801
）与第二风管（
802
），所述第二风管（
802
）向滚圆碗（
703
）内部的小颗粒物料吹风进行冷却，所述第一风管（
801
）向切割刀（
602
）吹风进行冷却
。6.
根据权利要求5所述的一种双螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健，徐进，
申请(专利权)人：南京科亚化工成套装备有限公司，
类型：发明
国别省市：