本实用新型专利技术提供一种用于塑料造粒设备螺杆末端支撑装置，包括挤出筒体，螺杆，过渡体，加热器，螺杆并帽，支撑轴，轴承座，密封件，轴承，轴承调整垫，轴承护罩，所述塑料造粒设备螺杆末端支撑装置的最左侧是螺杆，所述螺杆的外部设置有挤出筒体，所述螺杆的右侧端头上设置有螺杆并帽，所述螺杆并帽的右侧连接有水平设置的支撑轴，所述螺杆并帽的上下两侧分别设置有过渡体，所述过渡体通过螺栓与支撑装置的左部相连接，所述过渡体的上部固定有加热器，所述过渡体的右侧设置有轴承座，轴承座的周围设置有密封件，所述支撑轴的右侧设置有套合轴承，所述轴承的右侧位置设置有轴承调整垫，所述支撑轴的最右侧设置有轴承护罩。述支撑轴的最右侧设置有轴承护罩。述支撑轴的最右侧设置有轴承护罩。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒设备螺杆末端支撑装置
[0001]本技术涉及一种支撑装置，尤其是一种用于塑料造粒设备螺杆末端支撑装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成；机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则；料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置；机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
[0003]传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
[0004]加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
[0005](1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
[0006](2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
[0007]传统的塑料造粒设备螺杆末端都不具备支撑装置，因此，需要一种塑料造粒设备螺杆末端支撑装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种塑料造粒设备螺杆末端支撑装置。
[0009]本技术提供了如下的技术方案：
[0010]一种用于塑料造粒设备螺杆末端支撑装置，其特征在于，包括挤出筒体，螺杆，过渡体，加热器，螺杆并帽，支撑轴，轴承座，密封件，轴承，轴承调整垫，轴承护罩，所述塑料造粒设备螺杆末端支撑装置的最左侧是螺杆，所述螺杆的外部设置有挤出筒体，所述螺杆的右侧端头上设置有螺杆并帽，所述螺杆并帽的右侧连接有水平设置的支撑轴，所述螺杆并帽的上下两侧分别设置有过渡体，所述过渡体通过螺栓与支撑装置的左部相连接，所述过渡体的上部通过四颗螺栓固定有加热器，所述过渡体的上下两部分的右侧分别设置有轴承座，轴承座的周围设置有密封件，所述支撑轴的右侧靠近端头的位置设置有套合轴承，所述轴承的右侧位置设置有轴承调整垫，所述支撑轴的最右侧设置有轴承护罩。
[0011]优选的，所述螺杆在位置上处于同一水平面，在数量上设置为两根。
[0012]优选的，所述加热器是空心圆环状的。
[0013]优选的，所述支撑装置右部的左右两侧设置有共计4个螺栓。
[0014]优选的，所述轴承护罩由不锈钢材质构成。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置挤出筒体，螺杆，过渡体，加热器，螺杆并帽，支撑轴，轴承座，密封件，轴承，轴承调整垫以及轴承护罩，提供了一种塑料造粒设备螺杆末端支撑装置。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的俯视图；
[0020]图中的标记：1为挤出筒体，2为螺杆，3为过渡体，4为加热器，5为螺杆并帽，6为支撑轴，7为轴承座，8为密封件，9为轴承，10为轴承调整垫，11为轴承护罩。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
该特征。
[0022]如图1－2所示，一种用于塑料造粒设备螺杆末端支撑装置，包括挤出筒体1，螺杆2，过渡体3，加热器4，螺杆并帽5，支撑轴6，轴承座7，密封件8，轴承9，轴承调整垫10，轴承护罩11，所述塑料造粒设备螺杆末端支撑装置的最左侧是螺杆2，所述螺杆2的外部设置有挤出筒体1，所述螺杆2的右侧端头上设置有螺杆并帽5，所述螺杆并帽5的右侧连接有水平设置的支撑轴6，所述螺杆并帽5的上下两侧分别设置有过渡体3，所述过渡体3通过螺栓与支撑装置的左部相连接，所述过渡体3的上部通过四颗螺栓固定有加热器4，所述过渡体3的上下两部分的右侧分别设置有轴承座7，轴承座的周围设置有密封件8，所述支撑轴6的右侧靠近端头的位置设置有套合轴承9，所述轴承9的右侧位置设置有轴承调整垫10，所述支撑轴6的最右侧设置有轴承护罩11。所述螺杆2在位置上处于同一水平面，在数量上设置为两根。所述加热器4是空心圆环状的。所述支撑装置右部的左右两侧设置有共计4个螺栓。所述轴承护罩11由不锈钢材质构成。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒设备螺杆末端支撑装置，其特征在于，包括挤出筒体(1)，螺杆(2)，过渡体(3)，加热器(4)，螺杆并帽(5)，支撑轴(6)，轴承座(7)，密封件(8)，轴承(9)，轴承调整垫(10)，轴承护罩(11)，所述塑料造粒设备螺杆末端支撑装置的最左侧是螺杆(2)，所述螺杆(2)的外部设置有挤出筒体(1)，所述螺杆(2)的右侧端头上设置有螺杆并帽(5)，所述螺杆并帽(5)的右侧连接有水平设置的支撑轴(6)，所述螺杆并帽(5)的上下两侧分别设置有过渡体(3)，所述过渡体(3)通过螺栓与支撑装置的左部相连接，所述过渡体(3)的上部通过四颗螺栓固定有加热器(4)，所述过渡体(3)的上下两部分的右侧分别设置有轴承座(7)，轴承座的周围设置有密...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光知，徐进，
申请(专利权)人：南京科亚化工成套装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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