一种塑料管盘管架制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管生产技术领域，具体公开了一种塑料管盘管架，包括底座、安装架、电机和限位杆，安装架转动设置在底座顶面上，电机设置在底座上，电机输出端连接安装架，电机带动安装架在底座上转动，限位杆设置在安装架上，限位杆一端铰接在安装架，另一端连接驱动机构；驱动机构用于驱动限位杆绕与安装架铰接处转动。与现有技术相比，盘绕好的塑料管拆卸方便，且缩短了两次盘绕间的间隔时间，提高了盘绕效率。盘绕效率。盘绕效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管盘管架


[0001]本技术涉及塑料管生产
，具体公开了一种塑料管盘管架。

技术介绍

[0002]塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管经过一系列的加工工序生产出来后，需要运输至不同的地方，为了节约运输的空间通常会将塑料管盘成卷运输，现有的盘卷方式通常为使用一根滚筒然后通过电机驱动滚筒转动，滚筒将塑料管卷积成卷，以便于运输。但该方式盘绕的塑料管较难从滚筒上拆卸。
[0003]为解决上述问题，公告号CN207142532U的专利公开了一种塑料管材盘管装置。它由盘管支撑架和盘管架构成，盘管支撑架由底座、支撑杆、U型架、转轴和拉升气缸构成，底座上通过销柱活动安装有支撑杆，支撑杆顶部水平安装有U型架，U型架前端对称安装有轴承座，其中一轴承座一侧的U型架上通过固定座安装有驱动电机和减速机。
[0004]上述方案中，拆卸盘绕号的塑料管时，需要先将限位轮拆卸后，才能取走盘绕好的塑料管，然后要再将限位轮安装到位，才能进行下一次的盘绕，导致两次盘绕间隔时间较长，影响盘绕效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种塑料管盘管架，以解决盘绕好的塑料管拆卸不便，影响下一次盘绕导致的影响盘绕效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种塑料管盘管架，包括底座、安装架、电机和限位杆，安装架转动设置在底座顶面上，电机设置在底座上，电机输出端连接安装架，电机带动安装架在底座上转动，限位杆设置在安装架上，限位杆一端铰接在安装架，另一端连接驱动机构；驱动机构用于驱动限位杆绕与安装架铰接处转动。当塑料管在安装架的限位杆上盘绕好后，驱动机构带动限位杆转动倾斜一定角度，使得限位杆对盘绕的塑料管的限制解除，方便盘绕好的塑料管的拆卸；拆卸后，驱动机构带动限位杆复位至与安装架垂直位置，方便下一次的盘绕；盘绕好的塑料管拆卸方便，且缩短了两次盘绕间的间隔时间，提高了盘绕效率。
[0008]优选地，安装架包括铰接轴和六个底杆；六个底杆沿圆周方向均匀设置在铰接轴外壁上；底杆上沿轴向设置凹槽；限位杆下端铰接在凹槽内。六个底杆的设置，保证了限位杆的均匀设置，保证了盘绕好后的塑料管的内径尺寸稳定。
[0009]优选地，驱动机构包括电推杆、铰接盘和连杆；电推杆固定设置在铰接轴顶端，且输出轴固定设置铰接盘；铰接盘侧壁铰接连杆一端；连杆另一端铰接限位杆上端。通过电推杆的动作，利用连杆带动限位杆绕铰接处向安装架中心端转动一定角度，保证限位杆对盘绕的塑料管的限制解除。
[0010]优选地，凹槽设置有两个铰接孔；两个铰接孔沿凹槽长度方向间隔设置；限位杆下
端设置铰接台一；铰接台一利用销轴铰接在铰接孔内。两个铰接孔的设置，方便通过调节限位杆的铰接位置，来调节盘绕的塑料管的成品内径。
[0011]优选地，连杆包括套筒和套杆；套杆设置在套筒内；套筒端部设置铰接台二；铰接台二利用销轴铰接在铰接盘侧壁上；套杆端部设置铰接台三；铰接台三利用销轴铰接限位杆上端的凹槽内。
[0012]优选地，套筒上配合铰接孔设置有通孔一；套杆端部沿径向设置通孔二。保证限位杆对不同内径的盘绕后塑料管成品的限位，保证限位杆利用电推杆通连杆带动的转动，保证盘绕后塑料管成品拆卸。
[0013]本技术的有益效果为；当塑料管在安装架的限位杆上盘绕好后，驱动机构带动限位杆转动倾斜一定角度，使得限位杆对盘绕的塑料管的限制解除，方便盘绕好的塑料管的拆卸；拆卸后，驱动机构带动限位杆复位至与安装架垂直位置，方便下一次的盘绕；盘绕好的塑料管拆卸方便，且缩短了两次盘绕间的间隔时间，提高了盘绕效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的安装架的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的电推杆和铰接盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的限位杆的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的连杆的爆炸结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
底座，2
‑
安装架，3
‑
电机，4
‑
限位杆，5
‑
电推杆，6
‑
铰接盘，7
‑
连杆；
[0022]201
‑
铰接轴，202
‑
底杆，203
‑
凹槽，204
‑
铰接孔；401
‑
铰接台一；701
‑
套筒，702
‑
套杆，703
‑
铰接台二，704
‑
铰接台三，705
‑
通孔一，706
‑
通孔二。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种塑料管盘管架，包括底座1、安装架2、电机3和限位杆4，安装架2转动设置在底座1顶面上，电机3设置在底座1上，电机3输出端连接安装架2，电机3带动安装架2在底座1上转动，限位杆4设置在安装架2上，限位杆4一端铰接在安装架2，另一端连接驱动机构；驱动机构用于驱动限位杆4绕与安装架2铰接处转动。当塑料管在安装架2的限位杆4上盘绕好后，驱动机构带动限位杆4转动倾斜一定角度，使得限位杆4对盘绕的塑料管的限制解除，方便盘绕好的塑料管的拆卸；拆卸后，驱动机构带动限位杆4复位至与安装架2垂直
位置，方便下一次的盘绕；盘绕好的塑料管拆卸方便，且缩短了两次盘绕间的间隔时间，提高了盘绕效率。
[0025]上述设置中，安装架2包括铰接轴201和六个底杆202；六个底杆202沿圆周方向均匀设置在铰接轴201外壁上；底杆202上沿轴向设置凹槽203；限位杆4下端铰接在凹槽203内。六个底杆202的设置，保证了限位杆4均匀设置，保证了盘绕好后的塑料管的内径尺寸稳定。驱动机构包括电推杆5、铰接盘6和连杆7；电推杆5固定设置在铰接轴201顶端，且输出轴固定设置铰接盘6；铰接盘6侧壁铰接连杆7一端；连杆7另一端铰接限位杆4上端。通过电推杆5的动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管盘管架，包括底座(1)、安装架(2)、电机(3)和限位杆(4)，安装架(2)转动设置在底座(1)顶面上，电机(3)设置在底座(1)上，电机(3)输出端连接安装架(2)，电机(3)带动安装架(2)在底座(1)上转动，限位杆(4)设置在安装架(2)上，其特征在于，限位杆(4)一端铰接在安装架(2)，另一端连接驱动机构；驱动机构用于驱动限位杆(4)绕与安装架(2)铰接处转动。2.根据权利要求1所述的塑料管盘管架，其特征在于，安装架(2)包括铰接轴(201)和六个底杆(202)；六个底杆(202)沿圆周方向均匀设置在铰接轴(201)外壁上；底杆(202)上沿轴向设置凹槽(203)；限位杆(4)下端铰接在凹槽(203)内。3.根据权利要求2所述的塑料管盘管架，其特征在于，驱动机构包括电推杆(5)、铰接盘(6)和连杆(7)；电推杆(5)固定设置在铰接轴(201)顶端，且输出轴固定设置铰接盘(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭作泉，吕金川，
申请(专利权)人：邹平腾达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：