一种适用于多种产品的绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多种产品的绕线机，涉及绕线机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有侧板，侧板的一侧设置有转动件，转动件的内部设置有L型转动杆，L型转动杆的两端分别设置有第一滑轮和第二滑轮，底板的顶部设置有连接板，连接板的一侧安装有气缸，气缸的输出端贯穿侧板设置有推杆，推杆的另一端设置有滑块，滑块的顶部设置有梯形斜块，梯形斜块的顶部设置有第三滑轮。本实用新型专利技术通过设置底板、侧板、转动件、L型转动杆、第一滑轮、第二滑轮、连接板、气缸、推杆、滑块、梯形斜块和第三滑轮，使设备的绕线盘有了快速更换结构，避免了生产中固定安装的绕线盘可以兼容的产品种类有限，设备适用性差的问题。设备适用性差的问题。设备适用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种产品的绕线机


[0001]本技术属于绕线机
，特别是涉及一种适用于多种产品的绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是一种能将线材绕成一定形状及一定尺寸的自动化设备，可以设定绕线尺寸、圈数，将会轻松准确地绕出想要的形状及尺寸的线圈，目前市场上的绕线机只能针对单一的产品单一的形状，不能兼容多种产品多种形状，不能满足自动化生产的需要，中国授权的公告号为CN208561287U的一种适用于多种产品的绕线机，可以有效解决上述问题，但是该专利还存在一定的不足之处，该专利的绕线盘没有设计快速更换结构，现实生产中固定安装的绕线盘可以兼容的产品种类依然有限，自动化局限性大，设备适用性差，此外，该专利没有设计线材切割的结构，设备使用时需要先将线材根据需要长度进行切割，做不到根据实际生产情况随用随切，设备功能性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于多种产品的绕线机，以解决了现有的问题：绕线盘没有设计快速更换结构，现实生产中固定安装的绕线盘可以兼容的产品种类依然有限，自动化局限性大，设备适用性差，没有设计线材切割的结构，设备使用时需要先将线材根据需要长度进行切割，做不到根据实际生产情况随用随切，设备功能性差。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种适用于多种产品的绕线机，包括底板，所述底板的顶部设置有侧板，所述侧板的一侧设置有转动件，所述转动件的内部设置有L型转动杆，所述L型转动杆与转动件转动连接，所述L型转动杆的两端分别设置有第一滑轮和第二滑轮，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿侧板设置有推杆，所述推杆的另一端设置有滑块，所述滑块的顶部设置有梯形斜块，所述梯形斜块与滑块滑动连接，所述梯形斜块的顶部设置有第三滑轮。
[0006]进一步地，所述L型转动杆设置有两个，两个所述L型转动杆均对称设置在梯形斜块的两侧，两个所述第二滑轮均与梯形斜块滑动连接。
[0007]进一步地，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有转动轴，所述转动轴分别与第一滑轮和第三滑轮转动连接。
[0008]进一步地，所述转动轴的一端设置有绕线盘底座，所述绕线盘底座的一侧设置有固定环，所述绕线盘底座的一端通过固定螺栓与绕线盘盖螺纹连接，所述转动轴的另一端开设有第一连接槽。
[0009]进一步地，所述底板的顶部通过固定杆设置有电机，所述电机的输出端设置有第一连接键，所述第一连接键与第一连接槽插接。
[0010]进一步地，所述底板的顶部设置有刀具底座，所述刀具底座的顶部分别设置有第二连接槽和切割刀，所第二连接槽设置有两个，两个所述第二连接槽均对称设置在切割刀
的两侧。
[0011]进一步地，所述刀具底座的顶部设置有防护帽，所述防护帽的两侧均开设有第二连接键，两个所述第二连接键均与第二连接槽插接，所述防护帽的顶部开设有限位孔。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮均两两对称设置在底板的底部。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置转动轴的构件，使设备的绕线盘有了快速更换结构，避免了现实生产中固定安装的绕线盘可以兼容的产品种类依然有限，自动化局限性大，设备适用性差的问题。
[0015]2、本技术通过设置切割刀的构件，使设备有了线材切割的结构，避免了设备使用时需要先将线材根据需要长度进行切割，做不到根据实际生产情况随用随切，设备功能性差的问题。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、侧板；3、转动件；4、L型转动杆；5、第一滑轮；6、第二滑轮；7、连接板；8、气缸；9、推杆；10、滑块；11、梯形斜块；12、第三滑轮；13、固定板；14、转动轴；15、绕线盘底座；16、固定环；17、绕线盘盖；18、固定螺栓；19、第一连接槽；20、固定杆；21、电机；22、第一连接键；23、刀具底座；24、第二连接槽；25、切割刀；26、防护帽；27、第二连接键；28、限位孔；29、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种适用于多种产品的绕线机，包括底板1，底板1的顶部设置有侧板2，侧板2的一侧设置有转动件3，转动件3的内部设置有L型转动杆4，L型转动杆4与转动件3转动连接，L型转动杆4的两端分别设置有第一滑轮5和第二滑轮6，底板1的顶部设置有连接板7，连接板7的一侧安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿侧板2设置有
推杆9，推杆9的另一端设置有滑块10，滑块10的顶部设置有梯形斜块11，梯形斜块11与滑块10滑动连接，梯形斜块11的顶部设置有第三滑轮12，L型转动杆4设置有两个，两个L型转动杆4均对称设置在梯形斜块11的两侧，两个第二滑轮6均与梯形斜块11滑动连接，使设备的绕线盘有了快速更换结构，避免了现实生产中固定安装的绕线盘可以兼容的产品种类依然有限，自动化局限性大，设备适用性差的问题，底板1的顶部设置有固定板13，固定板13的内部设置有转动轴14，转动轴14分别与第一滑轮5和第三滑轮12转动连接，转动轴14的一端设置有绕线盘底座15，绕线盘底座15的一侧设置有固定环16，绕线盘底座15的一端通过固定螺栓18与绕线盘盖17螺纹连接，转动轴14的另一端开设有第一连接槽19，底板1的顶部通过固定杆20设置有电机21，电机21的输出端设置有第一连接键22，第一连接键22与第一连接槽19插接，底板1的顶部设置有刀具底座23，刀具底座23的顶部分别设置有第二连接槽24和切割刀25，所第二连接槽24设置有两个，两个第二连接槽24均对称设置在切割刀25的两侧，刀具底座23的顶部设置有防护帽26，防护帽26的两侧均开设有第二连接键27，两个第二连接键27均与第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种产品的绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧设置有转动件(3)，所述转动件(3)的内部设置有L型转动杆(4)，所述L型转动杆(4)与转动件(3)转动连接，所述L型转动杆(4)的两端分别设置有第一滑轮(5)和第二滑轮(6)，所述底板(1)的顶部设置有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿侧板(2)设置有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端设置有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部设置有梯形斜块(11)，所述梯形斜块(11)与滑块(10)滑动连接，所述梯形斜块(11)的顶部设置有第三滑轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种产品的绕线机，其特征在于：所述L型转动杆(4)设置有两个，两个所述L型转动杆(4)均对称设置在梯形斜块(11)的两侧，两个所述第二滑轮(6)均与梯形斜块(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于多种产品的绕线机，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定板(13)，所述固定板(13)的内部设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)分别与第一滑轮(5)和第三滑轮(12)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于多种产品的绕线机，其特征在于：所述转动轴(14)的一端设置有绕线盘底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇先，宿奎东，鲍玺辰，吴勇，王琨，
申请(专利权)人：丹东德元电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：