不锈钢管激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管激光焊接机，包括底座和外壳，所述外壳的内侧固定连接有框架，所述框架的外侧设置有控制箱，所述外壳的外侧设置有操作台，所述框架的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端上固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端上固定安装有第三直线模组，所述第三直线模组的输出端上固定安装有激光器，所述激光器的下侧设置有焊接架。该不锈钢管激光焊接机，可便于将激光器调节至任意位置，提高了使用的灵活性，为使用提供了便利，同时，采用激光焊接更加精准，焊接质量高，对不锈钢管的焊接效率大大提高，增加了装置的实用性，提高了不锈钢管的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管激光焊接机


[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，具体为不锈钢管激光焊接机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]目前，不锈钢管在加工时需要用到焊接装置，现有的不锈钢管激光焊接在使用时不便于调节焊接位置，焊接的调节性不足，影响焊接的合格率，不能满足不锈钢管行业需求，故而提出不锈钢管激光焊接机来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了不锈钢管激光焊接机，具备焊接方便等优点，解决了现有的不锈钢管激光焊接在使用时不便于调节焊接位置，焊接的调节性不足，影响焊接的合格率，不能满足不锈钢管行业需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢管激光焊接机，包括底座和外壳，所述外壳的内侧固定连接有框架，所述框架的外侧设置有控制箱，所述外壳的外侧设置有操作台，所述框架的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端上固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端上固定安装有第三直线模组，所述第三直线模组的输出端上固定安装有激光器，所述激光器的下侧设置有焊接架。
[0006]进一步，所述外壳和焊接架均固定连接至底座的顶部，所述焊接架位于框架的内部。
[0007]进一步，所述外壳的外侧固定连接有机械臂，所述机械臂远离外壳的一端与操作台固定连接。
[0008]进一步，所述框架的外侧固定连接有安装架，所述控制箱固定安装至安装架的外侧。
[0009]进一步，所述框架的内侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管靠近底座的一端固定连接有弧形套，且吸尘管贯通于弧形套的内侧。
[0010]进一步，所述外壳的内侧固定安装有冷却机构，所述冷却机构为散热风扇。
[0011]进一步，所述垫板和第一直线模组的数量均为两个，两个所述第一直线模组分别位于第二直线模组的两侧。
[0012]进一步，所述第一直线模组和第二直线模组的运动轨迹与底座平行，所述第三直线模组的运动轨迹与底座垂直，所述第一直线模组的运动轨迹和第二直线模组的运动轨迹互相垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了不锈钢管激光焊接机，具备以下有益效果：
[0014]该不锈钢管激光焊接机，通过第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组的配合，可以实现带动在激光器平行于地面的平面内移动，以及在垂直于地面的平面中移动，可便于将激光器调节至任意位置，提高了使用的灵活性，为使用提供了便利，同时，采用激光焊接更加精准，焊接质量高，对不锈钢管的焊接效率大大提高，增加了装置的实用性，提高了不锈钢管的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构背面等轴测示意图；
[0017]图3为本技术结构侧视图；
[0018]图4为本技术结构俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、外壳；3、框架；4、控制箱；5、操作台；6、焊接架；7、垫板；8、第一直线模组；9、第二直线模组；10、第三直线模组；11、激光器；12、吸尘管；13、弧形套；14、冷却机构；15、安装架；16、机械臂。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例中的不锈钢管激光焊接机，包括底座1和外壳2，外壳2的内侧固定连接有框架3，框架3的外侧设置有控制箱4，外壳2的外侧设置有操作台5，其中，框架3的外侧固定连接有安装架15，控制箱4固定安装至安装架15的外侧，外壳2的外侧固定连接有机械臂16，机械臂16远离外壳2的一端与操作台5固定连接。
[0022]本实施例中，框架3的顶部固定连接有垫板7，垫板7的顶部固定安装有第一直线模组8，第一直线模组8的输出端上固定安装有第二直线模组9，第二直线模组9的输出端上固定安装有第三直线模组10，第三直线模组10的输出端上固定安装有激光器11，激光器11的下侧设置有焊接架6，外壳2和焊接架6均固定连接至底座1的顶部，焊接架6位于框架3的内部。
[0023]需要说明的是，激光器11为SMAT激光器，可提供高达12000W连续波（CW）多模输出光，输出波段在1070nm和1080nm之间，能提供高效率，高品质的输出光，由单模光缆输出的光束质量M2通常低于1.2，或者BPP＜1.5的高亮度多模光缆输出，这种高光束质量和多功能的输出选项，可以实现精细切割，精密焊接，对具有不同厚度的不同材料的切割和焊接，方便了对较厚尺寸的不锈钢管进行焊接，提高了装置的实用性。
[0024]需要说明的是，垫板7和第一直线模组8的数量均为两个，两个第一直线模组8分别位于第二直线模组9的两侧，其中，第一直线模组8和第二直线模组9的运动轨迹与底座1平行，第三直线模组10的运动轨迹与底座1垂直，第一直线模组8的运动轨迹和第二直线模组9
的运动轨迹互相垂直。
[0025]可以理解的是，通过第一直线模组8、第二直线模组9和第三直线模组10的配合，第二直线模组9能够沿着第一直线模组8的表面移动，第三直线模组10能够沿着第二直线模组9的表面移动，激光器11能够沿着第三直线模组10的表面移动，可以实现带动在激光器11平行于地面的平面内移动，以及在垂直于地面的平面中移动，这样可便于将激光器11调节至任意位置，提高了使用的灵活性。
[0026]需要说明的是，第一直线模组8、第二直线模组9和第三直线模组10均为直线电机模组。
实施例
[0027]请参阅图1
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2，在实施例一的基础上，框架3的内侧固定安装有吸尘管12，吸尘管12靠近底座1的一端固定连接有弧形套13，且吸尘管12贯通于弧形套13的内侧，吸尘管12远离弧形套13的一端可以和外部吸尘风机相连，通过设置的弧形套13便于和不锈钢管的外壁相适配，在吸尘风机、吸尘管12和弧形套13的配合下便于将不锈钢管表面的灰尘进行吸取，方便与除尘设备相配合，提高了装置的实用性。
[0028]需要说明的是，外壳2的内侧固定安装有冷却机构14，冷却机构14为散热风扇，利用冷却机构14可便于为激光器11和不锈钢管降温，提高了装置的实用性。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]本实施例在使用时，将需要焊接的不锈钢管穿过外壳2和框架3，并放置焊接架6上，使其位于激光器11下，通过启动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管激光焊接机，包括底座（1）和外壳（2），所述外壳（2）的内侧固定连接有框架（3），所述框架（3）的外侧设置有控制箱（4），所述外壳（2）的外侧设置有操作台（5），其特征在于：所述框架（3）的顶部固定连接有垫板（7），所述垫板（7）的顶部固定安装有第一直线模组（8），所述第一直线模组（8）的输出端上固定安装有第二直线模组（9），所述第二直线模组（9）的输出端上固定安装有第三直线模组（10），所述第三直线模组（10）的输出端上固定安装有激光器（11），所述激光器（11）的下侧设置有焊接架（6）。2.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机，其特征在于：所述外壳（2）和焊接架（6）均固定连接至底座（1）的顶部，所述焊接架（6）位于框架（3）的内部。3.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机，其特征在于：所述外壳（2）的外侧固定连接有机械臂（16），所述机械臂（16）远离外壳（2）的一端与操作台（5）固定连接。4.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，何辉俊，
申请(专利权)人：深圳市国匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：