一种高温发电玻璃溶液喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温发电玻璃溶液喷涂机，包括全密封机身以及设置在全密封机身顶部的运动结构，所述运动结构包括Y轴运动模组、X轴运动模组和Z轴运动模组，所述喷头安装在Z轴运动模组的前表面，所述全密封机身的顶部表面设置有加热平台；本高温发电玻璃溶液喷涂机，相较于市场涂布机，光伏发电玻璃表面喷液速度快，而通过设置的全密封机身、全密封外壳和气动升降门等结构，可使得加热平台处于全密封环境，相较于市场现有高温喷涂机，对操机者的安全保障更高；通过设置的调节机构使得喷头的位置调节方式，相比原装置更加的简便和快捷，大幅度提高了喷头的调节效率，给操作人员的实际操作带来了方便。的实际操作带来了方便。的实际操作带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高温发电玻璃溶液喷涂机


[0001]本技术属于高温喷涂机
，具体涉及一种高温发电玻璃溶液喷涂机。

技术介绍

[0002]随着科技技术提升，国内新能源需求的扩大，带动光伏发电板市场扩大。光伏发电技术日益更新，在最新光伏发电板制作工艺过程，需要在光伏发电玻璃表面多次进行导电溶液或绝缘溶液的喷洒，当前国内主要运用涂布机和高温喷涂机进行溶液的涂抹，涂布机工作效率比较低，涂布效果难以控制，涂布机设备作业能力有限，无法满足市场生产需求。
[0003]而市场现有高温喷涂机加热平台为裸露式，加热平台裸露较为危险，一旦有杂物掉落便会起火，同时现有的高温喷涂机上的喷头可调式安装在Z轴运动模组上，但由于现有喷头的位置调节方式较为繁琐，会给操作人员在实际使用中对喷头的位置调节带来不便，降低操作便捷性，为此本技术提出一种高温发电玻璃溶液喷涂机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温发电玻璃溶液喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温发电玻璃溶液喷涂机，包括全密封机身以及设置在全密封机身顶部的运动结构，所述运动结构包括Y轴运动模组、X轴运动模组、喷头和Z轴运动模组，所述喷头安装在Z 轴运动模组的前表面，所述全密封机身的顶部表面设置有加热平台，所述全密封机身的顶部表面固定有全密封外壳，且Y轴运动模组、X轴运动模组、Z轴运动模组和加热平台均处于全密封外壳的内侧，所述全密封外壳的前表面滑动设置有气动升降门，所述喷头与Z轴运动模组之间设有调节机构，所述调节机构包括导条、侧滑块和U形块，所述Z轴运动模组的前表面对称固定有两个导条，且两个所述导条内均开设有侧滑道，所述喷头的两侧表面均固定有侧滑块，且所述侧滑块嵌入至侧滑道内，所述喷头的前表面固定有矩形块，且矩形块的前表面旋转连接有矩形卡板，所述U形块的表面开设有插口，所述U形块设置在喷头的前表面，且矩形块插入至插口内，所述矩形卡板卡在U形块的前表面，所述U形块的两端表面均固定有插杆，所述侧滑块的表面贯穿开设有穿孔，所述导条的前表面均匀开设有多个插孔，所述插杆通过其中一个插孔贯穿至穿孔内。
[0006]优选的，所述全密封机身的顶部表面开设有条形孔，所述气动升降门的底端通过条形孔贯穿至全密封机身的内侧，所述全密封机身的内侧还设置有两个气缸，且两个气缸的端部均设置有气缸推杆，两个所述气缸推杆的顶端均贯穿至全密封机身的顶部与气动升降门相固定。
[0007]优选的，所述矩形块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有活动块、弹簧和连杆，所述连杆的一端与活动块固定，且所述弹簧套在连杆上，所述连杆的另一端贯穿至矩形块的前表面，且所述矩形卡板转动套设在连杆的另一端上。
[0008]优选的，所述U形块的前表面相对于插口的上方和下方均固定有限位凸起，所述矩形卡板的两端均开设有卡口，两个所述限位凸起分别嵌入至两个卡口内。
[0009]优选的，所述全密封机身的一侧表面嵌入安装有两个排风扇，且所述全密封机身的顶部表面嵌入安装有内循环风扇，所述全密封机身的顶部表面相对于加热平台的后方开设有多个抽风孔。
[0010]优选的，所述全密封机身的顶部表面相对于加热平台的外侧开设有集液槽，且集液槽上安装有积液槽盖，所述积液槽盖与全密封机身的顶部表面齐平。
[0011]优选的，所述全密封外壳的前表面相对于气动升降门的一侧设置有温度操作屏、喷头操作屏和整机操作屏，所述全密封机身底部的四个拐角处均安装有福马轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本高温发电玻璃溶液喷涂机，相较于市场涂布机，光伏发电玻璃表面喷液速度快，而通过设置的全密封机身、全密封外壳和气动升降门等结构，可使得加热平台处于全密封环境，相较于市场现有高温喷涂机，对操机者的安全保障更高，同时通过设置的排风扇、抽风孔和内循环风扇，可形成一个完整的空气循环对上下两个密封空间进行降温，起到对元器件的保护作用，使得工人可正常操作。
[0014]2、通过设置的调节机构使得喷头的位置调节方式，相比原装置更加的简便和快捷，大幅度提高了喷头的调节效率，给操作人员的实际操作带来了方便，同时提高了喷头的安装稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术全密封外壳拆除状态下的立体图；
[0017]图3为本技术喷头与Z轴运动模组连接处的局部正视图；
[0018]图4为本技术图3中A区域的局部放大图；
[0019]图5为本技术U形块与喷头连接处的俯视剖视图；
[0020]图6为本技术图5中B区域的局部放大图；
[0021]图中：1、福马轮；2、排风扇；3、气动升降门；4、全密封外壳；5、温度操作屏；6、喷头操作屏；7、整机操作屏；8、运动结构；9、喷头；10、加热平台；11、全密封机身；12、气缸推杆；13、抽风孔；14、Y轴运动模组；15、 X轴运动模组；16、Z轴运动模组；17、积液槽盖；18、内循环风扇；19、导条； 20、插孔；21、U形块；22、矩形块；23、矩形卡板；24、限位凸起；25、侧滑块；26、插杆；27、活动槽；28、活动块；29、弹簧；30、连杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种高温发电玻璃溶液喷涂机，
包括全密封机身11以及设置在全密封机身11顶部的运动结构8，运动结构8包括Y轴运动模组14、X轴运动模组15、喷头9和Z轴运动模组16，两个X轴运动模组15安装固定于全密封机身11顶部的横梁上，Y轴运动模组14 滑动安装在两个X轴运动模组15上，Z轴运动模组16滑动安装在Y轴运动模组 14上，Y轴运动模组14、X轴运动模组15和Z轴运动模组16共同实现带动喷头9的XYZ方向运动，喷头9安装在Z轴运动模组16的前表面，全密封机身11 的顶部表面设置有加热平台10，且加热平台10平行于全密封机身11上表面，全密封机身11的顶部表面固定有全密封外壳4，且Y轴运动模组14、X轴运动模组15、Z轴运动模组16和加热平台10均处于全密封外壳4的内侧，可使得加热平台10处于全密封环境，对操机者的安全保障更高，全密封外壳4的前表面开设有矩形门口，且矩形门口内滑动设置有气动升降门3，喷头9与Z轴运动模组16之间设有调节机构，调节机构包括导条19、侧滑块25和U形块21，Z 轴运动模组16的前表面对称固定有两个导条19，且两个导条19内均开设有与侧滑块25相对应的侧滑道，喷头9的两侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温发电玻璃溶液喷涂机，包括全密封机身(11)以及设置在全密封机身(11)顶部的运动结构(8)，所述运动结构(8)包括Y轴运动模组(14)、X轴运动模组(15)、喷头(9)和Z轴运动模组(16)，所述喷头(9)安装在Z轴运动模组(16)的前表面，所述全密封机身(11)的顶部表面设置有加热平台(10)，其特征在于：所述全密封机身(11)的顶部表面固定有全密封外壳(4)，且Y轴运动模组(14)、X轴运动模组(15)、Z轴运动模组(16)和加热平台(10)均处于全密封外壳(4)的内侧，所述全密封外壳(4)的前表面滑动设置有气动升降门(3)，所述喷头(9)与Z轴运动模组(16)之间设有调节机构，所述调节机构包括导条(19)、侧滑块(25)和U形块(21)，所述Z轴运动模组(16)的前表面对称固定有两个导条(19)，且两个所述导条(19)内均开设有侧滑道，所述喷头(9)的两侧表面均固定有侧滑块(25)，且所述侧滑块(25)嵌入至侧滑道内，所述喷头(9)的前表面固定有矩形块(22)，且矩形块(22)的前表面旋转连接有矩形卡板(23)，所述U形块(21)的表面开设有插口，所述U形块(21)设置在喷头(9)的前表面，且矩形块(22)插入至插口内，所述矩形卡板(23)卡在U形块(21)的前表面，所述U形块(21)的两端表面均固定有插杆(26)，所述侧滑块(25)的表面贯穿开设有穿孔，所述导条(19)的前表面均匀开设有多个插孔(20)，所述插杆(26)通过其中一个插孔(20)贯穿至穿孔内。2.根据权利要求1所述的一种高温发电玻璃溶液喷涂机，其特征在于：所述全密封机身(11)的顶部表面开设有条形孔，所述气动升降门(3)的底端通过条形孔贯穿至全密封机身(11)的内侧，所述全密封机身(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，尹立，张留奇，
申请(专利权)人：深圳市国匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：