一种新型高速加长版8k雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速加长版8k雕刻机，包括雕刻组件与控制组件，雕刻组件包括机体、尾座减速电机、尾座正丝杆、主轴电机、传动盘、左尾座、左顶尖、雕刻滚筒、右尾座、右顶尖、尾座反丝杆、8k雕刻头、雕刻小车、小车丝杆、抽风桶、小车电机；所述尾座减速电机安装在机体的一端内部，且尾座减速电机的输出端与尾座正丝杆和尾座反丝杆驱动连接；在市场现有结构下，加大改进左尾座，右尾座，尾座正丝杆、尾座反丝杆与机身整体等一些列零件长度，在通过结构优化设计的情况下保证原有工作高精度，相较于市场现有凹版雕刻机，通过本实用新型专利技术设计的雕刻机是唯一可实现1.7长版辊高速雕刻加工，弥补了现有市面中该种加工设备的空白。弥补了现有市面中该种加工设备的空白。弥补了现有市面中该种加工设备的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速加长版8k雕刻机


[0001]本技术属于大面积凹版印刷制版
，具体涉及一种新型高速加长版8k雕刻机。

技术介绍

[0002]随着生活质量的提升，国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，版材市场供不应求。
[0003]目前市场的高速雕刻机，满足雕刻质量前提下，最大工作面积为长1.3米宽1.2米，设备作业能力有限，无法满足大面积雕刻需求，为此，本技术提供一种新型高速加长版8k雕刻机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高速加长版8k雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高速加长版8k 雕刻机，包括雕刻组件与控制组件，雕刻组件包括机体、尾座减速电机、尾座正丝杆、主轴电机、传动盘、左尾座、左顶尖、雕刻滚筒、右尾座、右顶尖、尾座反丝杆、8k雕刻头、雕刻小车、小车丝杆、抽风桶、小车电机；
[0006]所述尾座减速电机安装在机体的一端内部，且尾座减速电机的输出端与尾座正丝杆和尾座反丝杆驱动连接；所述主轴电机安装在左尾座的内部，且主轴电机通过皮带与左尾座上的传动盘连接，其中传动盘安装在左尾座的一端端面上；
[0007]所述尾座正丝杆处于左尾座的底部，且两者通过滑块连接，在机体的顶端面上安装有导轨，所述滑块的两端延伸至导轨的顶部，所述右尾座通过滑块安装于尾座反丝杆上，且滑块安装于机体顶端面上的导轨处，所述左顶尖同轴心安装于左尾座的另一端端面上，所述右顶尖安装在右尾座的端面，所述左顶尖与右顶尖之间夹紧安装有雕刻滚筒；
[0008]所述小车丝杆水平安装在机体上，所述雕刻小车通过滑块安装在小车丝杆的顶部，且滑块的两端同样置于机体的导轨上，所述8k雕刻头安装在雕刻小车上，所述雕刻小车的端部安装有雕刻针，该雕刻针水平于雕刻滚筒的中心，所述小车电机水平安装在机体内侧，并同轴心于小车丝杆，且两者传动连接。
[0009]优选的，所述尾座正丝杆通过轴承座水平安装在机体上，并同轴心于尾座反丝杆。
[0010]优选的，所述小车丝杆与尾座正丝杆呈平行设置，且两者之间存在间距。
[0011]优选的，所述抽风桶置于机体的内部，且抽风桶上具有抽风管道，该抽风管道与8k雕刻头相连接。
[0012]优选的，所述控制组件包括同轴编码器、高速相机、控制箱、主机PC，所述控制箱与主机PC均置于机体的内部，所述高速相机安装在雕刻小车上，并与雕刻滚筒呈相切状。
[0013]优选的，所述同轴编码器安装在左尾座的一端端面上，所述同轴编码器处于传动
盘的外部，所述同轴编码器与左顶尖同轴心安装，并同步转动。
[0014]优选的，所述机体的顶部设置有可滑动的罩体，在罩体的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内部卡入有隔音棉，所述放置槽的内壁还粘合有双面胶，所述双面胶与隔音棉粘合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.在市场现有结构下，加大改进左尾座，右尾座，尾座正丝杆、尾座反丝杆与机体整体等一些列零件长度，在通过结构优化设计的情况下保证原有工作高精度，相较于市场现有凹版雕刻机，通过本技术设计的雕刻机是唯一可实现1.7长版辊高速雕刻加工，弥补了现有市面中该种加工设备的空白；
[0017]2.通过设计的隔音棉，能够降低在雕刻加工中的噪音污染，从而美化加工环境，同时隔音棉拆装方便，易于定期的更换。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为本技术罩体的与隔音棉的连接示意图。
[0021]图中：1、机体；2、尾座减速电机；3、尾座正丝杆；4、主轴电机；5、同轴编码器；6、传动盘；7、左尾座；8、左顶尖；9、雕刻滚筒；10、高速相机； 11、右尾座；12、右顶尖；13、尾座反丝杆；14、8k雕刻头；15、雕刻小车； 16、小车丝杆；17、抽风桶；18、控制箱；19、小车电机；20、主机PC；21、罩体；22、隔音棉；23、双面胶；24、放置槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型高速加长版 8k雕刻机，包括雕刻组件与控制组件，雕刻组件包括机体1、尾座减速电机2、尾座正丝杆3、主轴电机4、传动盘6、左尾座7、左顶尖8、雕刻滚筒9、右尾座11、右顶尖12、尾座反丝杆13、8k雕刻头14、雕刻小车15、小车丝杆16、抽风桶17、小车电机19；
[0024]尾座减速电机2安装在机体1的一端内部，且尾座减速电机2的输出端与尾座正丝杆3和尾座反丝杆13驱动连接；主轴电机4安装在左尾座7的内部，且主轴电机4通过皮带与左尾座7上的传动盘6连接，其中传动盘6安装在左尾座7的一端端面上；
[0025]尾座正丝杆3处于左尾座7的底部，且两者通过滑块连接，在机体1的顶端面上安装有导轨，滑块的两端延伸至导轨的顶部，右尾座11通过滑块安装于尾座反丝杆13上，且滑块安装于机体1顶端面上的导轨处，左顶尖8同轴心安装于左尾座7的另一端端面上，在市场现有结构下，加大改进左尾座7，右尾座 11，尾座正丝杆3、尾座反丝杆13与机体1整体等一些列零件长度，在通过结构优化设计的情况下保证原有工作高精度，相较于市场现有凹版雕刻机，通过本技术设计的雕刻机是唯一可实现1.7长版辊高速雕刻加工，弥补了现有市
面中该种加工设备的空白，右顶尖12安装在右尾座11的端面，左顶尖8与右顶尖12之间夹紧安装有雕刻滚筒9；
[0026]小车丝杆16水平安装在机体1上，雕刻小车15通过滑块安装在小车丝杆 16的顶部，且滑块的两端同样置于机体1的导轨上，8k雕刻头14安装在雕刻小车15上，用于移动雕刻，雕刻小车15的端部安装有雕刻针，该雕刻针水平于雕刻滚筒9的中心，小车电机19水平安装在机体1内侧，并同轴心于小车丝杆16，且两者传动连接。
[0027]本实施例中，优选的，尾座正丝杆3通过轴承座水平安装在机体1上，并同轴心于尾座反丝杆13。
[0028]本实施例中，优选的，小车丝杆16与尾座正丝杆3呈平行设置，且两者之间存在间距。
[0029]本实施例中，优选的，抽风桶17置于机体1的内部，且抽风桶17上具有抽风管道，用于辅助加工，该抽风管道与8k雕刻头14相连接。
[0030]本实施例中，优选的，控制组件包括同轴编码器5、高速相机10、控制箱 18、主机PC20，控制箱18与主机PC20均置于机体1的内部，高速相机10安装在雕刻小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速加长版8k雕刻机，包括雕刻组件与控制组件，其特征在于：雕刻组件包括机体(1)、尾座减速电机(2)、尾座正丝杆(3)、主轴电机(4)、传动盘(6)、左尾座(7)、左顶尖(8)、雕刻滚筒(9)、右尾座(11)、右顶尖(12)、尾座反丝杆(13)、8k雕刻头(14)、雕刻小车(15)、小车丝杆(16)、抽风桶(17)、小车电机(19)；所述尾座减速电机(2)安装在机体(1)的一端内部，且尾座减速电机(2)的输出端与尾座正丝杆(3)和尾座反丝杆(13)驱动连接；所述主轴电机(4)安装在左尾座(7)的内部，且主轴电机(4)通过皮带与左尾座(7)上的传动盘(6)连接，其中传动盘(6)安装在左尾座(7)的一端端面上；所述尾座正丝杆(3)处于左尾座(7)的底部，且两者通过滑块连接，在机体(1)的顶端面上安装有导轨，所述滑块的两端延伸至导轨的顶部，所述右尾座(11)通过滑块安装于尾座反丝杆(13)上，且滑块安装于机体(1)顶端面上的导轨处，所述左顶尖(8)同轴心安装于左尾座(7)的另一端端面上，所述右顶尖(12)安装在右尾座(11)的端面，所述左顶尖(8)与右顶尖(12)之间夹紧安装有雕刻滚筒(9)；所述小车丝杆(16)水平安装在机体(1)上，所述雕刻小车(15)通过滑块安装在小车丝杆(16)的顶部，且滑块的两端同样置于机体(1)的导轨上，所述8k雕刻头(14)安装在雕刻小车(15)上，所述雕刻小车(15)的端部安装有雕刻针，该雕刻针水平于雕刻滚筒(9)的中心，所述小车电机(19)水平安装在机体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，尹立，张留奇，
申请(专利权)人：深圳市国匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：