一种轮毂加工用流水喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮毂加工用流水喷涂设备，包括底座和通过支撑腿固定于底座顶部的四工位切换组件，所述底座的顶部外壁以四工位切换组件为中心呈九十度圆形阵列的设置有下料输送组件、上料输送组件和喷涂组件，所述四工位切换组件包括台阶座和固定安装于台阶座顶部的支撑座，所述支撑座的轴线处顶部外壁固定安装有四凸起凸轮，支撑座的外壁固定安装有于四凸起凸轮同轴布置的转环，矩形滑杆一的外壁通过连接件连接有夹持组件，矩形滑杆一的另一端转动连接有与四凸起凸轮外壁配合的滚轮；本实用新型专利技术不仅实现了上料、喷涂、晾干、下料多工位的交叉统筹进行，还实现了流水化工艺，大大提高了效率。大大提高了效率。大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用流水喷涂设备


[0001]本技术涉及轮毂喷涂
，特别涉及一种轮毂加工用流水喷涂设备。

技术介绍

[0002]汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，为了美观度和防腐蚀考虑，轮毂一般需要在其端面进行喷涂工艺。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN214132337U的专利，公开了一种轮毂加工用流水喷涂设备，包括箱体和底座，所述箱体的底部四角均固定连接有底座，所述箱体的内壁底部呈斜面，所述箱体的外壁左侧通过销轴转动连接有盖板，所述盖板的外壁左侧固定连接有第一把手，所述箱体的外壁左侧内嵌有磁块，所述磁块与盖板磁性相吸，所述箱体的外壁右侧通过销轴转动连接有盖体，所述盖体的内壁间隙配合有插销，所述插销的外壁与箱体的内壁活动卡接，所述箱体的内部设有第一水管，所述第一水管的上方与箱体相连通。
[0004]上述专利存在以下不足：其需要人工对轮毂进行上下料，无法实现流水喷涂功能，整个喷涂工艺的效率低下。
[0005]为此，提出一种轮毂加工用流水喷涂设备。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种轮毂加工用流水喷涂设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种轮毂加工用流水喷涂设备，包括底座和通过支撑腿固定于底座顶部的四工位切换组件，所述底座的顶部外壁以四工位切换组件为中心呈九十度圆形阵列的设置有下料输送组件、上料输送组件和喷涂组件，所述四工位切换组件包括台阶座和固定安装于台阶座顶部的支撑座，所述支撑座的轴线处顶部外壁固定安装有四凸起凸轮，支撑座的外壁固定安装有于四凸起凸轮同轴布置的转环，转环的内壁滑动连接有四个圆形阵列的矩形滑杆一，矩形滑杆一的外壁通过连接件连接有夹持组件，矩形滑杆一的另一端转动连接有与四凸起凸轮外壁配合的滚轮，且所述矩形滑杆一的外壁套设有复位弹簧。
[0008]在一些实施例中，所述转环的底部内壁开设有齿牙，齿牙的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部固定安装有连接轴，连接轴贯穿于支撑座、台阶座，且连接轴的端部通过联轴器连接有电机一，电机一的壳体固定安装于台阶座的底部外壁上。
[0009]在一些实施例中，所述连接件包括柱形滑杆与“U”型架，所述柱形滑杆固定安装于“U”型架的内侧壁，柱形滑杆与矩形滑杆一滑动连接。
[0010]在一些实施例中，所述台阶座的顶部外壁固定安装有限位环，限位环靠近下料输送组件、上料输送组件、喷涂组件的方向处均开设有凹槽。
[0011]在一些实施例中，所述“U”型架的底部外壁滚动连接有与限位环顶部与配合的滚
珠。
[0012]在一些实施例中，所述喷涂组件包括支撑转盘和喷涂喷头，所述喷涂喷头的顶部外壁固定安装有“L”型支架，喷涂喷头的输入口连接有外部喷涂泵，“L”型支架的底部固定安装于底座的顶部外壁上。
[0013]在一些实施例中，所述支撑转盘的底部转动连接有空心筒，空心筒固定安装于底座的顶部外壁上，空心筒的顶部内壁固定安装有电机二，电机二的输出轴与支撑转盘固定连接。
[0014]在一些实施例中，所述夹持组件包括双杆伸缩器与夹板，两个所述夹板分别固定安装于双杆伸缩器的两个伸缩端外壁上，所述夹板的内壁滑动连接有两个矩形滑杆二，矩形滑杆二的内侧外壁转动连接有夹紧辊，矩形滑杆二的外壁套设有夹紧弹簧。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]1.一种轮毂加工用流水喷涂设备，使用时，可将轮毂放置于上料输送组件上，上料输送组件将其输送至夹持组件的夹持位置，夹持组件对其进行夹持，随后转环转动，带动夹持的轮毂进行工位切换至喷涂组件处喷涂，喷涂结束后，夹持组件继续夹持转动九十度，进行晾干，随后继续转动九十度，将喷涂晾干结束后的轮毂放置于下料输送组件顶部进行下料，完成单个轮毂的喷涂工序，不仅实现了上料、喷涂、晾干、下料多工位的交叉统筹进行，还实现了流水化工艺，大大提高了效率。
[0017]2.一种轮毂加工用流水喷涂设备，通过设置连接件，其能通过限位环的限位作用对整个夹持组件的高度进行限位，配合下料输送组件、喷涂组件、上料输送组件处设置的凹槽，夹持组件在夹持旋转时，其同样会有一个向上的运动，使得轮毂端面与支撑面分离，从而防止轮毂端面与支撑面之间的摩擦造成损伤。
[0018]3.一种轮毂加工用流水喷涂设备，当双杆伸缩器收缩时，可带动相对的夹紧辊相互靠近，从而实现对轮毂轮锅部分的四点夹持，并且通四个夹紧辊对轮毂夹持，可适用于不用尺寸的轮毂，另外通过设置夹紧弹簧，可通过控制双杆伸缩器收缩量控制夹持力度，防止夹持损伤。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的主视结构图；
[0022]图2为本技术的四工位切换组件结构图；
[0023]图3为本技术的四工位切换组件局部剖视结构图；
[0024]图4为本技术的连接件结构图；
[0025]图5为本技术的夹持组件结构图；
[0026]图6为本技术的喷涂组件结构图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
底座、2
‑
支撑腿、3
‑
下料输送组件、4
‑
四工位切换组件、5
‑
喷涂组件、6
‑
上料输送组件、7
‑
台阶座、8
‑
夹持组件、9
‑
支撑座、10
‑
滚轮、11
‑
矩形滑杆一、12
‑
转环、13
‑
四凸起凸轮、14
‑
齿牙、15
‑
连接轴、16
‑
电机一、17
‑
齿轮、18
‑
柱形滑杆、19
‑“
U”型架、20
‑
滚珠、21
‑
限位环、22
‑
凹槽、23
‑
复位弹簧、24
‑
双杆伸缩器、25
‑
夹板、26
‑
矩形滑杆二、27
‑
夹紧辊、28
‑
夹紧弹簧、29
‑
电机二、30
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用流水喷涂设备，包括底座（1）和通过支撑腿（2）固定于底座（1）顶部的四工位切换组件（4），所述底座（1）的顶部外壁以四工位切换组件（4）为中心呈九十度圆形阵列的设置有下料输送组件（3）、上料输送组件（6）和喷涂组件（5），其特征在于：所述四工位切换组件（4）包括台阶座（7）和固定安装于台阶座（7）顶部的支撑座（9），所述支撑座（9）的轴线处顶部外壁固定安装有四凸起凸轮（13），支撑座（9）的外壁固定安装有于四凸起凸轮（13）同轴布置的转环（12），转环（12）的内壁滑动连接有四个圆形阵列的矩形滑杆一（11），矩形滑杆一（11）的外壁通过连接件连接有夹持组件（8），矩形滑杆一（11）的另一端转动连接有与四凸起凸轮（13）外壁配合的滚轮（10），且所述矩形滑杆一（11）的外壁套设有复位弹簧（23）。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用流水喷涂设备，其特征在于：所述转环（12）的底部内壁开设有齿牙（14），齿牙（14）的一侧啮合有齿轮（17），齿轮（17）的底部固定安装有连接轴（15），连接轴（15）贯穿于支撑座（9）、台阶座（7），且连接轴（15）的端部通过联轴器连接有电机一（16），电机一（16）的壳体固定安装于台阶座（7）的底部外壁上。3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用流水喷涂设备，其特征在于：所述连接件包括柱形滑杆（18）与“U”型架（19），所述柱形滑杆（18）固定安装于“U”型架（19）的内侧壁，柱形滑杆（18）与矩形滑杆一（11）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜胜元，周斌，纪刚，汤荣波，杨伟焕，黄联彬，
申请(专利权)人：浙江铂动工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：