一种电芯顶盖焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯顶盖焊接设备，包括基座、定位装置和焊接装置，基座设有载具，基座安装有能循环传输载具的送料传输带；定位装置安装于送料传输带的一侧；焊接装置和定位装置沿送料传输带的传输方向间隔设置，焊接装置包括激光焊接机构和辅助焊接机构，载具移动至辅助焊接机构下方时，辅助焊接机构能够抵压顶盖并驱动电芯转动，激光焊接机构产生的激光能够在顶盖的外边沿聚焦。通过设置焊接装置，省去将电芯转移动专用夹具所花费的时间成本和人力成本，有效降低顶盖的加工成本，提高电芯的焊接效率。芯的焊接效率。芯的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯顶盖焊接设备


[0001]本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种电芯顶盖焊接设备。

技术介绍

[0002]电芯主要由外部钢壳和内部的卷芯、集流盘和极柱等部件组成，钢壳内部的卷芯、集流盘和极柱等部件加工完成后，需要在钢壳的端部焊接顶盖，从而密封电芯的内部结构，保障电芯的使用安全。目前市面上主要使用半自动的激光焊接设备焊接顶盖，由于钢壳和顶盖是分离的，在焊接时，需要将电芯的钢壳和顶盖从传输带转移到特定夹具上进行定位夹紧，随后在进行焊接，焊接完成后再将电芯移回传输带以方便后续作业，来回转移电芯的步骤容易导致电芯加工成本增加、焊接效率降低，目前电池制造
亟需一种新技术能够解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯顶盖焊接设备，能够自动传输并焊接顶盖，有效提高电芯的生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种电芯顶盖焊接设备，包括基座、定位装置和焊接装置，基座设有载具，所述基座安装有能循环传输所述载具的送料传输带，所述载具包括限位套，所述限位套和电芯转动配合；定位装置安装于所述送料传输带的一侧，所述定位装置用于定位顶盖；焊接装置和所述定位装置沿所述送料传输带的传输方向间隔设置，所述焊接装置包括激光焊接机构和辅助焊接机构，所述激光焊接机构和所述辅助焊接机构分别安装于所述基座，所述辅助焊接机构位于所述载具上方，所述激光焊接机构的焊头朝所述辅助焊接机构的下方设置，所述载具移动至所述辅助焊接机构下方时，所述辅助焊接机构能够抵压顶盖并驱动电芯转动，所述激光焊接机构产生的激光能够在顶盖的外边沿聚焦。
[0005]根据本技术实施例的一种电芯顶盖焊接设备，至少具有如下有益效果：送料传输带的载具承载传输电芯时，电芯本身可以在载具中转动，随着传输带的前进，电芯到达定位装置处，定位装置将顶盖定位，使顶盖和钢壳同轴，接着传输带继续前进，当电芯到达焊接装置处，辅助焊接机构开始作业，辅助焊接机构先抵压顶盖，由于之前顶盖已经被定位装置定位，此时，顶盖和钢壳同轴并抵接，接着激光焊接机构启动，激光焊接机的焊头发出激光并在顶盖的外边沿的一点聚焦，并且顶盖的外边沿也是顶盖和钢壳的接触的部分，随后辅助焊接机构驱动顶盖转动，辅助焊接机构和载具配合沿竖直方向夹紧电芯的两端，顶盖可以带动钢壳同步转动，由于激光焊接机发出的激光聚焦于顶盖的外边沿的一点并保持不变，顶盖和钢壳同步转动，等同于激光聚焦点沿顶盖的外边沿移动，从而对顶盖和钢壳的连接处进行全方位焊接，顶盖焊接完成后，辅助焊接机构离开电芯，送料传输带继续传输电芯，方便后续作业。通过设置焊接装置，焊接装置的辅助焊接机构和载具配合可以形成夹紧钢壳可顶盖的夹具结构，省去将电芯转移动专用夹具所花费的时间成本和人力成本，有效降低顶盖的加工成本，辅助焊接机构抵压顶盖后驱动电芯转动，使激光焊接装置可以快速
焊接顶盖，有效提高电芯的焊接效率；此外，电芯焊接后，送料传输带可以直接运输电芯，使焊接设备可以快速适应电芯的流水线式生产方式，有效提高电芯的生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，载具包括支撑转台，所述限位套和所述支撑转台分别与所述送料传输带连接，并且所述限位套位于所述支撑转台上方。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述辅助焊接机构包括第一驱动组件和压块，所述第一驱动组件安装于所述基座，所述压块位于所述载具上方，所述第一驱动组件的输出端和所述压块连接以驱动所述压块沿竖直方向移动，和/或驱动所述压块转动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述辅助焊接机构包括限位机构，所述限位机构位于所述压块和所述载具之间，所述限位机构用于沿所述送料传输带的传输方向限位电芯。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述限位机构包括两个夹爪，两个所述夹爪相对设置，并且两个所夹爪述相对的两侧对称设有限位槽，所述基座安装有第二驱动组件，两个所述夹爪分别和所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件能够控制两个所述夹爪相对移动以使所述限位槽的侧壁和电芯抵触。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位装置包括定位板，所述定位板位于所述载具上方并和所述基座滑动配合，所述定位板能够沿竖直方向移动，所述定位板设有导向孔和定位孔，所述定位孔位于所述导向孔上方并和所述导向孔连通，所述导向孔用于引导顶盖和钢壳依次进入所述定位孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述激光焊接机构和所述基座之间设有连接件，所述连接件的一端和所述基座铰接，并且所述连接件的转轴和水平面垂直，所述激光焊接机构和所述连接件的另一端转动连接，并且所述激光焊接机构的转轴和水平面平行。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述基座安装有传输装置，所述传输装置包括上料传输带、下料传输带、第一夹具和第二夹具，所述上料传输带和所述下料传输带分别位于所述送料传输带的两端，所述第一夹具位于所述上料传输带和所述送料传输带之间，所述第一夹具用于将电芯从所述上料传输带传输至所述送料传输带，所述第二夹具位于所述送料传输带和所述下料传输带之间，所述第二夹具用于将电芯从所述送料传输带传输至所述下料传输带。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述基座设有检测装置，所述检测装置位于所述第一夹具和所述第二夹具之间以检测电芯。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述送料传输带设有两个，两个所述送料传输带沿所述基座的宽度方向间隔设置，所述传输装置位于两个所述送料传输带之间，所述定位装置、所述焊接装置、所述第一夹具、所述第二夹具、所述检测装置和所述送料传输带一一对应设置。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1是本技术一种实施例的电芯顶盖焊接设备的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中B处的放大图；
[0020]图4是本技术一种实施例的辅助焊接装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种实施例的定位装置的结构示意图；
[0022]图6是图1中C处的放大图；
[0023]图7是本技术一种实施例的电芯顶盖焊接设备的俯视图。
[0024]附图标记：基座100；通孔101；载具110；限位套111；支撑转台112；支撑面113；送料传输带120；安装架121；机架130；
[0025]定位装置200；导向孔201；定位孔202；定位板210；支撑定位台220；升降气缸230；
[0026]焊接装置300；限位槽301；激光焊接机构310；锁紧件311；辅助焊接机构320；第一驱动组件321；第一驱动件3211；电机3212；第一滑块3213；第一支撑板3214；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯顶盖焊接设备，其特征在于，包括：基座，设有载具，所述基座安装有能循环传输所述载具的送料传输带，所述载具包括限位套，所述限位套和电芯转动配合；定位装置，安装于所述送料传输带的一侧，所述定位装置用于定位顶盖；焊接装置，和所述定位装置沿所述送料传输带的传输方向间隔设置，所述焊接装置包括激光焊接机构和辅助焊接机构，所述激光焊接机构和所述辅助焊接机构分别安装于所述基座，所述辅助焊接机构位于所述载具上方，所述激光焊接机构的焊头朝所述辅助焊接机构的下方设置，所述载具移动至所述辅助焊接机构下方时，所述辅助焊接机构能够抵压顶盖并驱动电芯转动，所述激光焊接机构产生的激光能够在顶盖的外边沿聚焦。2.根据权利要求1所述的一种电芯顶盖焊接设备，其特征在于，所述载具包括支撑转台，所述限位套和所述支撑转台分别与所述送料传输带连接，并且所述限位套位于所述支撑转台上方。3.根据权利要求2所述的一种电芯顶盖焊接设备，其特征在于，所述辅助焊接机构包括第一驱动组件和压块，所述第一驱动组件安装于所述基座，所述压块位于所述载具上方，所述第一驱动组件的输出端和所述压块连接以驱动所述压块沿竖直方向移动，和/或驱动所述压块转动。4.根据权利要求3所述的一种电芯顶盖焊接设备，其特征在于，所述辅助焊接机构包括限位机构，所述限位机构位于所述压块和所述载具之间，所述限位机构用于沿所述送料传输带的传输方向限位电芯。5.根据权利要求4所述的一种电芯顶盖焊接设备，其特征在于，所述限位机构包括两个夹爪，两个所述夹爪相对设置，并且两个所夹爪述相对的两侧对称设有限位槽，所述基座安装有第二驱动组件，两个所述夹爪分别和所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件能够控制两个所述夹爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾文，彭光泽，黎伯平，李运添，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：