本实用新型专利技术公开了一种链板输送机自动防跑偏装置，本实用新型专利技术包括两个用于支撑链板两侧的托轮支架，两个托轮支架均设有高度调节装置。本实用新型专利技术从根本上解决链板输送机跑偏掉道现象，减少设备故障率，减少产线停机停产事故率。从而提升整条生产线的生产率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种链板输送机的部件，特别是一种链板输送机自动防跑偏装置。
技术介绍
球团成品矿和烧结成品矿是炼铁高炉冶炼铁水的原料，链板输送机是输送球团成 品矿及烧结成品矿的专用设备。链板输送机的链板包括链盒和链条，链条由多个链节通过 心轴串连而成，链板输送机跑偏掉道现象是指链板向一侧偏离正常轨道，链板输送机跑偏 掉道现象影响链板正常运行主要故障，一旦链板输送机掉道，球团和烧结整个生产线被迫 停机停产，影响巨大。目前链板输送机防止跑偏掉道技术是尾轮拉紧装置，通过尾轮拉紧装置调节两 边链板链条的张紧度，实现链板防跑偏。但是由于链板输送机提升高度大，加之链板自重 大，链板张紧主要是靠自重来实现，尾轮张紧效果作用不大；从应用经验上来看，单纯靠调 节链板张紧实现链板防跑偏作用不明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种链板输送机自动防跑偏装置。为解决上述技术问题，本技术包括两个用于支撑链板两侧的托轮支架，两个 托轮支架均设有高度调节装置。为了能利用链板的动力阻止链板跑偏，所述的两托轮支架上均设有星形轮，每个 托轮支架上的星形轮与链板相应侧上的链条相啮合，链板的链盒位于两托轮支架上的星形 轮之间。为了使星形轮与链条连接可靠，所述的星形轮为轮缘上均布有多个凹槽的轮体， 星形轮与链条的啮合方式为链条的心轴处在星形轮的凹槽中。为了进一步阻碍链板跑偏，所述的两托轮支架上均设有顶轮装置，顶轮装置包括 推杆和顶轮，推杆可水平移动的设置在托轮支架上，推杆和托轮支架之间连接有水平限位 的弹簧，顶轮可转动的设置在推杆上，顶轮的圆周面与链盒外侧面相接触。为了控制方便，所述的高度调节装置为电动液压推杆，两托轮支架上均设有行程 开关，行程开关控制该行程开关所在的托轮支架上的电动液压推杆，当链板跑偏一定量时， 链板偏向一侧的顶轮装置的推杆触动相应侧的行程开关。本技术的有益效果本技术从根本上解决链板输送机跑偏掉道现象，减 少设备故障率，减少产线停机停产事故率。从而提升整条生产线的生产率。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本 技术左视结构示意图；图中1、星形轮，2、托轮支架，3、电动液压推杆，4、顶轮装置，5、推杆，6、弹簧，7、顶轮。具体实施方式如图1-3所示的一种具体实施例，它包括两个用于支撑链板两侧的托轮支架2，两 个托轮支架上均设有星形轮1、电动液压推杆3、顶轮装置4和控制电动液压推杆3的行程开关。托轮支架2为活动支架，电动液压推杆3的底座固定在地面上，电动液压推杆3的 推杆头与托轮支架2相固定，从而使得电动液压推杆3可调节托轮支架2的高度。每个托轮支架2上的星形轮1与链板相应侧上的链条相啮合，链板的链盒位于两 托轮支架2上的星形轮1之间。星形轮1为轮缘上均布有多个凹槽的轮体，星形轮与链条 的啮合方式为链条的心轴处在星形轮的凹槽中。顶轮装置包括推杆5和顶轮7，推杆5可水平移动的设置在托轮支架2上，推杆5 和托轮支架2之间连接有水平限位的弹簧6，顶轮7可转动的设置在推杆5上，顶轮7的圆 周面与链盒外侧面相接触。每个行程开关控制该行程开关所在的托轮支架2上电动液压推 杆3，当链板跑偏一定量时，链板偏向一侧的顶轮装置的推杆触动相应侧的行程开关。当行 程开关被触动时，行程开关控制电动液压推杆的电机正转，电动液压推杆使与其连接的托 轮支架上升，当推杆脱离行程开关时，电动液压推杆的电机反转，电动液压推杆使与其连接 的托轮支架下降。工作原理安装时，链盒处在两组星形轮之间，当链板跑偏时，星形轮强行阻止链 板跑偏。如果链板跑偏，链盒与其偏向一侧的弹簧压缩量增加，使得跑偏侧的顶轮与链盒之 间压力增大，阻碍链板跑偏，当链板跑偏到一定量，链板偏向的一侧行程开关被触发，通过 电气控制，启动两侧电动液压推杆，链板跑偏一侧抬高，另一侧降低，实现链板防跑偏。权利要求一种链板输送机自动防跑偏装置，其特征在于包括两个用于支撑链板两侧的托轮支架(2)，两个托轮支架(2)均设有高度调节装置。2.根据权利要求1所述的链板输送机自动防跑偏装置，其特征在于所述的两托轮支 架(2 )上均设有星形轮(1)，每个托轮支架(2 )上的星形轮(1)与链板相应侧上的链条相啮 合，链板的链盒位于两托轮支架(2)上的星形轮(1)之间。3.根据权利要求2所述的链板输送机自动防跑偏装置，其特征在于所述的星形轮(1) 为轮缘上均布有多个凹槽的轮体，星形轮(1)与链条的啮合方式为链条的心轴处在星形 轮(1)的凹槽中。4.根据权利要求1、2或3所述的链板输送机自动防跑偏装置，其特征在于所述的两 托轮支架(2 )上均设有顶轮装置(4 )，顶轮装置(4 )包括推杆(5 )和顶轮(7 )，推杆(5 )可水 平移动的设置在托轮支架(2)上，推杆(5)和托轮支架(2)之间连接有水平限位的弹簧(6)， 顶轮(7)可转动的设置在推杆(5)上，顶轮(7)的圆周面与链盒外侧面相接触。5.根据权利要求4所述的链板输送机自动防跑偏装置，其特征在于所述的高度调节 装置为电动液压推杆(3)，两托轮支架(2)上均设有行程开关，行程开关控制该行程开关所 在的托轮支架(2)上的电动液压推杆(3)，当链板跑偏一定量时，链板偏向一侧的顶轮装置 (4)的推杆(5)触动相应侧的行程开关。专利摘要本技术公开了一种链板输送机自动防跑偏装置，本技术包括两个用于支撑链板两侧的托轮支架，两个托轮支架均设有高度调节装置。本技术从根本上解决链板输送机跑偏掉道现象，减少设备故障率，减少产线停机停产事故率。从而提升整条生产线的生产率。文档编号B65G21/20GK201746038SQ20102050522公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日专利技术者吴明立, 李珂, 王辉 申请人:吴明立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明立，李珂，王辉，
申请(专利权)人：吴明立，
类型：实用新型
国别省市：88
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