本实用新型专利技术公开了一种PE管材生产用循环冷却装置，包括冷却箱以及PE管材本体，冷却箱的右侧安装有烘干箱，烘干箱的内部右侧固定连接有烘干环管，PE管材本体的右端贯穿并延伸至烘干环管的右侧，烘干环管的内部开设有环形空腔，烘干环管的内侧壁开设有多个与环形空腔连通的出气孔；冷却箱的右侧安装有位于烘干箱下方的热风机，热风机的上端连通有进气管，进气管的另一端贯穿烘干箱并与环形空腔的下端连通，从而该装置对降温冷却后的PE管材本体方便位于冷却箱外单独烘干，解决了现有装置对PE管材本体外壁水分烘干时，烘干过程中产生的热气进入到冷却箱内导致冷却箱内温度增高，降低对PE管材本体冷却降温的效率的问题。PE管材本体冷却降温的效率的问题。PE管材本体冷却降温的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管材生产用循环冷却装置
[0001]本技术涉及PE管材生产领域，具体为一种PE管材生产用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，PE管材生产中需要对管材进行冷却处理。
[0003]CN210590145U的一种PE管材生产用循环冷却装置，PE管材进入到冷却箱内通过冷水对PE管材进行降温，降温后PE管材穿过位于冷却箱内的干燥喷管内对管材外壁的水分烘干处理，然而烘干过程中产生的大量热气进入到冷却箱内难以及时排出，导致影响冷却箱对PE管材冷却降温的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PE管材生产用循环冷却装置，具有对降温冷却后的PE管材本体方便位于冷却箱外单独烘干的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管材生产用循环冷却装置，包括冷却箱以及PE管材本体，所述冷却箱的右侧安装有烘干箱，所述烘干箱的内部右侧固定连接有烘干环管，所述PE管材本体的右端贯穿并延伸至烘干环管的右侧，所述烘干环管的内部开设有环形空腔，所述烘干环管的内侧壁开设有多个与环形空腔连通的出气孔；
[0006]所述冷却箱的右侧安装有位于烘干箱下方的热风机，所述热风机的上端连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿烘干箱并与环形空腔的下端连通。
[0007]为了方便对烘干箱内烘干产生的热气降温处理，避免烘干过程中产生的热气影响生产环境的温度，作为本技术的一种PE管材生产用循环冷却装置优选的，所述冷却箱的下端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内部盛放有循环水，所述冷却箱的下端连通有出水管；
[0008]所述烘干箱的上端连通有安装壳，所述安装壳的内部安装有排气扇，所述安装壳的上端连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿蓄水箱并延伸至循环水的内部。
[0009]为了方便将进入到蓄水箱内降温后的气体排出，作为本技术的一种PE管材生产用循环冷却装置优选的，所述冷却箱的内部底端连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿并延伸至冷却箱的左侧。
[0010]为了方便使蓄水箱内的循环水保持低温状态，作为本技术的一种PE管材生产用循环冷却装置优选的，所述蓄水箱的左侧贯穿连接有制冷器，所述冷却箱的下端面安装有位于蓄水箱内的温度传感器，所述蓄水箱的左侧安装有控制器，所述温度传感器、控制器以及制冷器之间均为电性连接。
[0011]为了方便观察蓄水箱内循环水的水量，作为本技术的一种PE管材生产用循环冷却装置优选的，所述蓄水箱的前端面固定连接有观察窗。
[0012]为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本技术的一种PE管材生产用循环冷却装置优选的，所述冷却箱的左侧安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术，对PE管材本体冷却降温时，PE管材本体通过冷却箱冷却降温后，进入到烘干箱内，并进入到烘干环管内，开启热风机，产生的热风通过进气管进入到环形空腔内，紧接着通过多个出气孔喷出，对降温冷却后PE管材本体外壁的水分均匀烘干，从而该装置对降温冷却后的PE管材本体方便位于冷却箱外单独烘干，解决了现有装置对PE管材本体外壁水分烘干时，烘干过程中产生的热气进入到冷却箱内导致冷却箱内温度增高，降低对PE管材本体冷却降温的效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种PE管材生产用循环冷却装置剖面图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大图。
[0018]图中：1、冷却箱；101、蓄水箱；102、循环水；103、出水管；104、排气管；2、PE管材本体；3、烘干箱；301、烘干环管；302、环形空腔；303、出气孔；304、热风机；305、进气管；4、安装壳；401、排气扇；402、输送管；5、制冷器；501、温度传感器；502、控制器；6、控制面板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3，一种PE管材生产用循环冷却装置，包括冷却箱1以及PE管材本体2，冷却箱1的右侧安装有烘干箱3，烘干箱3的内部右侧固定连接有烘干环管301，PE管材本体2的右端贯穿并延伸至烘干环管301的右侧，烘干环管301的内部开设有环形空腔302，烘干环管301的内侧壁开设有多个与环形空腔302连通的出气孔303；
[0020]冷却箱1的右侧安装有位于烘干箱3下方的热风机304，热风机304的上端连通有进气管305，进气管305的另一端贯穿烘干箱3并与环形空腔302的下端连通。
[0021]本实施例中：对PE管材本体2冷却降温时，PE管材本体2通过冷却箱1冷却降温后，进入到烘干箱3内，并进入到烘干环管301内，开启热风机304，产生的热风通过进气管305进入到环形空腔302内，紧接着通过多个出气孔303喷出，对降温冷却后PE管材本体2外壁的水分均匀烘干，从而该装置对降温冷却后的PE管材本体2方便位于冷却箱1外单独烘干，解决了现有装置对PE管材本体2外壁水分烘干时，烘干过程中产生的热气进入到冷却箱1内导致冷却箱1内温度增高，降低对PE管材本体2冷却降温的效率的问题。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，冷却箱1的下端固定连接有蓄水箱101，蓄水箱101的内部盛放有循环水102，冷却箱1的下端连通有出水管103；
[0023]烘干箱3的上端连通有安装壳4，安装壳4的内部安装有排气扇401，安装壳4的上端连通有输送管402，输送管402的另一端贯穿蓄水箱101并延伸至循环水102的内部。
[0024]本实施例中：烘干箱3内烘干产生的热气，通过开启排气扇401，烘干箱3内的热气通过输送管402输送至蓄水箱101内降温后的循环水102内降温，从而达到了方便对烘干箱3
内烘干产生的热气降温处理的效果，避免烘干过程中产生的热气影响生产环境的温度。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，冷却箱1的内部底端连通有排气管104，排气管104的另一端贯穿并延伸至冷却箱1的左侧。
[0026]本实施例中：降温后的气体通过排气管104排出，进而方便将进入到蓄水箱101内降温后的气体排出。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，蓄水箱101的左侧贯穿连接有制冷器5，冷却箱1的下端面安装有位于蓄水箱101内的温度传感器501，蓄水箱101的左侧安装有控制器502，温度传感器501、控制器502以及制冷器5之间均为电性连接。
[0028]本实施例中：降温后的循环水102进入到蓄水箱101内时，温度传感器501将检测到的信息传递给控制器5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管材生产用循环冷却装置，包括冷却箱(1)以及PE管材本体(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)的右侧安装有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的内部右侧固定连接有烘干环管(301)，所述PE管材本体(2)的右端贯穿并延伸至烘干环管(301)的右侧，所述烘干环管(301)的内部开设有环形空腔(302)，所述烘干环管(301)的内侧壁开设有多个与环形空腔(302)连通的出气孔(303)；所述冷却箱(1)的右侧安装有位于烘干箱(3)下方的热风机(304)，所述热风机(304)的上端连通有进气管(305)，所述进气管(305)的另一端贯穿烘干箱(3)并与环形空腔(302)的下端连通。2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的下端固定连接有蓄水箱(101)，所述蓄水箱(101)的内部盛放有循环水(102)，所述冷却箱(1)的下端连通有出水管(103)；所述烘干箱(3)的上端连通有安装壳(4)，所述安装壳(4)的内部安装有排气扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学营，毕若云，宋新军，雷忠勇，
申请(专利权)人：甘肃长民塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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