本实用新型专利技术公开了一种PVC管材生产用自动配料装置，包括料斗，所述料斗的底面轴心处固定连接有套管，所述料斗的内壁和套管的外壁之间固定连接有多个隔板并形成多个储料格，多个所述储料格的底部均设置有开口且活动连接有控制阀，多个储料格可用于放置管材生产用原料，并通过控制阀控制出料顺序和出料量，所述料斗的下方设置有配料桶，所述配料桶的上端通过螺杆活动连接有桶盖，所述桶盖的外壁开设有入料通道，所述入料通道的下方设置有电子秤，所述配料桶的内壁固定链接有支座，所述支座的内壁之间转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与电子秤的下端转动连接，通过将原料放置在电子秤上称重后，电子秤翻转将一定质量的原料倒入配料桶内。倒入配料桶内。倒入配料桶内。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材生产用自动配料装置
[0001]本技术涉及水管生产设备领域，具体为一种PVC管材生产用自动配料装置。
技术介绍
[0002]PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种材料的表面膜最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨，在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
[0003]UPVC管件配方一般需要树脂粉、钙粉、稳定剂、加工助剂、润滑剂、颜料等等，有的配方还要加增塑剂或固体增塑剂之类，随稳定剂不同，配方体系略有不同，铅盐钙锌有机锡配方都有差别，钙粉用量不同润滑用量略有不同、用量大一般都会加增塑剂，pvc粉、caco3粉、增白剂、稳定剂等。
[0004]配料过程中，首先对pvc粉、caco3粉、增白剂、稳定剂等各种原材料进行配料，配好后加到搅拌机搅拌，搅拌均匀后进行造粒，然后用造粒所得塑料粒子进行注塑,最后对注塑所得即为pvc管材。
[0005]目前，小型生产厂商或小作坊等在配料过程中采用人工称重的方法，此方法较为繁琐且一个人很难操作，因此小型的、适应小规模生产的自动配料装置的出现很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种PVC管材生产用自动配料装置，具有自动称重、自动投料和自动搅拌的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材生产用自动配料装置，包括料斗，所述料斗的底面轴心处固定连接有套管，所述料斗的内壁和套管的外壁之间固定连接有多个隔板并形成多个储料格，多个所述储料格的底部均设置有开口且活动连接有控制阀，所述料斗的外壁开设有多个滑槽；
[0008]所述套管的内壁螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁中间部分设置有一段螺纹且靠近上端处滑动套接有限位环，所述套管的内壁开设有多个与限位环相匹配的限位槽，所述支撑柱的下端滑动连接有方形柱；
[0009]所述料斗的下方设置有配料桶，所述配料桶的上端通过螺杆活动连接有桶盖，所述桶盖的上端面滑动连接有限位挡板。
[0010]为了实现自动称重和投料，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述配料桶的底端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴杆，所述转轴杆的上端镂空且内部设置有与方形柱相匹配的方形槽，所述支撑柱插接于转轴杆的内部；
[0011]所述桶盖的外壁开设有入料通道，所述入料通道的下方设置有电子秤，所述电子
秤的侧壁固定连接有F型杆，所述F型杆的一侧转动连接于桶盖的下端，所述配料桶的内壁固定链接有支座，所述支座的内壁之间转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与电子秤的下端转动连接。
[0012]为了实现对配料桶内的混合物加热，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述配料桶的内部固定连接有空心板并将配料桶的内部分隔为第一空腔和第二空腔，所述空心板的内部设置有导热管，所述第二空腔的内壁安装有加热器，所述加热器与导热管连通。
[0013]为了实现对配料桶内的混合物搅拌，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述转轴杆的外壁固定连接有横桨叶，所述横桨叶的外壁转动连接有两个纵桨叶。
[0014]为了实现水平放置配料桶，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述配料桶的底端固定连接有十字支撑架，所述十字支撑架的下端转动连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的外壁均开设有扳手卡口且下端均螺纹连接有底座。
[0015]为了实现调节配料桶时有参考标准，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述配料桶的外壁设置有多个水珠平衡仪，多个水珠平衡仪的上方均设置有刻度线。
[0016]为了实现对各部件的控制和方便搬运，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述配料桶的外壁固定连接有控制面板和两个把手。
[0017]为了实现限位环上下滑动受电信号控制，作为本技术的一种PVC管材生产用自动配料装置优选的，所述限位环与限位槽和方形柱与方形槽的内部均设置有相斥的同极电磁铁。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术中，料斗被分隔为四个储料格，可用于放置PVC管材生产用的原材料、稳定剂、增塑剂和着色剂，限位环在电磁铁和重力作用下可上下滑动，当下滑至插入限位槽的内部时，使得料斗和支撑柱之间锁止且只能同步转动，通过料斗随支撑柱转动从而调节不同储料格的位置，将需要的材料所在的储料格对准入料通道后使限位环上移，并通过滑动限位挡板，使得限位挡板嵌入料斗外壁的任一滑槽内时，料斗与桶盖相对静止且不随支撑柱转动，由于料斗通过套管与支撑柱之间螺纹连接，因此当支撑柱转动时，料斗沿着限位挡板向上移动，更加方便料斗下端开口处出料，避免出口处堵塞，打开该储料格的控制阀后，该储料格内的原料从出口掉落，经入料通道可掉落在电子秤的上端，当电子秤上端的原料达到预设量后，控制阀关闭并停止进料，接下来伸缩杆开始工作，伸缩杆通过收缩使得电子秤绕F型杆端点处转动，并将电子秤上端的原料倒入配料桶内，接下来伸缩杆伸展并将电子秤送回初始位置，为了防止电子秤不平衡产生误差，电子秤平衡时F型杆的一端会触碰到桶盖并进行归零，达到自动称重和自动投料的效果。
[0020]2.本技术中，空心板的内部设置有导热管，第二空腔的内壁安装有加热器，加热器运行一段时间后，导热管将热量均匀的散布在空心板的一侧，通过热传递使得第一空腔内温度升高，方便PVC生产用原料相融并发生化学反应，转轴杆的外壁固定连接有横桨叶，横桨叶的外壁转动连接有两个纵桨叶，当所需原料按照一定配比投入第一空腔内后，可使方形柱脱离方形槽，使得在电机的高速运转下横桨叶和纵桨叶充分搅拌混合原料，横桨
叶转动过程中，在纵桨叶与混合原料摩擦作用下纵桨叶随机不规则纵向翻转，使得搅拌更加充分。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的整体剖视结构图；
[0023]图3为本技术的料斗仰视结构图。
[0024]图中：1、料斗；2、套管；3、储料格；4、控制阀；5、支撑柱；6、螺纹；7、限位环；8、限位槽；9、方形柱；10、配料桶；11、桶盖；12、滑槽；13、限位挡板；14、电机；15、转轴杆；16、方形槽；17、入料通道；18、电子秤；19、F型杆；20、支座；21、伸缩杆；22、空心板；23、第一空腔；24、第二空腔；25、导热管；26、加热器；27、横桨叶；28、纵桨叶；29、十字支撑架；30、支撑腿；31、扳手卡口；32、底座；33、水珠平衡仪；34、刻度线；35、控制面板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材生产用自动配料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的底面轴心处固定连接有套管（2），所述料斗（1）的内壁和套管（2）的外壁之间固定连接有多个隔板并形成多个储料格（3），多个所述储料格（3）的底部均设置有开口且活动连接有控制阀（4），所述料斗（1）的外壁开设有多个滑槽（12）；所述套管（2）的内壁螺纹连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的外壁中间部分设置有一段螺纹（6）且靠近上端处滑动套接有限位环（7），所述套管（2）的内壁开设有多个与限位环（7）相匹配的限位槽（8），所述支撑柱（5）的下端滑动连接有方形柱（9）；所述料斗（1）的下方设置有配料桶（10），所述配料桶（10）的上端通过螺杆活动连接有桶盖（11），所述桶盖（11）的上端面滑动连接有限位挡板（13）。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用自动配料装置，其特征在于：所述配料桶（10）的底端安装有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有转轴杆（15），所述转轴杆（15）的上端镂空且内部设置有与方形柱（9）相匹配的方形槽（16），所述支撑柱（5）插接于转轴杆（15）的内部；所述桶盖（11）的外壁开设有入料通道（17），所述入料通道（17）的下方设置有电子秤（18），所述电子秤（18）的侧壁固定连接有F型杆（19），所述F型杆（19）的一侧转动连接于桶盖（11）的下端，所述配料桶（10）的内壁固定链接有支座（20），所述支座（20）的内壁之间转动连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：悦壮，徐广平，高丰产，王强，
申请(专利权)人：甘肃长民塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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