本实用新型专利技术公开了一种高精度的称重式混料装置，涉及混料装置领域，其技术要点为：包括机架，所述机架内开设有工作空腔，所述工作空腔内设有混合罐，所述工作空腔内设有可升降的活动环，所述活动环内设有可转动的转筒，所述活动环的一侧设有传动电机，所述传动电机驱动所述转筒转动，所述转筒的一端位于所述混合罐的内部，所述转筒的一端外沿开设有多个刮料头，目的在于解决现有的称重式混料装置在使用过程中，都是先通过多个计量器将多个塑料颗粒进行称重，并将塑料颗粒按照称重的比例投放到混料区中，但在混料的过程中，部分塑料颗粒容易附着在混合罐的内壁上，导致最后产出的混合料重量有偏差，从而造成生产的不便的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的称重式混料装置
[0001]本技术涉及混料装置领域，特别涉及一种高精度的称重式混料装置。
技术介绍
[0002]塑料以单体为原料，添加不同配方的添加剂等成分来达到所需的物理和化学性能，在塑料的注射成型过程中，用来注射的塑料原料通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为保证注射成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，在进行混合之前应对各塑料颗粒进行称重,一般采用称重式混料装置进行称重并搅拌混合，如：公告号CN208841616U就是一种自动称重式混料机，其具体公开了“括底座，所述底座上设有混料结构，混料结构上设有储料结构，储料结构上设有吸料结构，混料结构包括下部的混料区和上部的计量区，吸料结构包括吸料斗和抽真空结构；混料区中部设有混料电机和混料叶片，混料叶片与混料电机固定连接，混料叶片纵向设置在混料区中部”。
[0003]现有的称重式混料装置在使用过程中，都是先通过多个计量器将多个塑料颗粒进行称重，并将塑料颗粒按照称重的比例投放到混料区中，但在混料的过程中，部分塑料颗粒容易附着在混合罐的内壁上，导致最后产出的混合料重量有偏差，从而造成生产的不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种高精度的称重式混料装置，目的在于解决现有的称重式混料装置在使用过程中，都是先通过多个计量器将多个塑料颗粒进行称重，并将塑料颗粒按照称重的比例投放到混料区中，但在混料的过程中，部分塑料颗粒容易附着在混合罐的内壁上，导致最后产出的混合料重量有偏差，从而造成生产的不便的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种高精度的称重式混料装置,包括机架，所述机架内开设有工作空腔，所述工作空腔内设有混合罐，所述工作空腔内设有可升降的活动环，所述活动环内设有可转动的转筒，所述活动环的一侧设有传动电机，所述传动电机驱动所述转筒转动，所述转筒的一端位于所述混合罐的内部，所述转筒的一端外沿开设有多个刮料头，多个所述刮料头倾斜设置，多个所述刮料头具有弹性，多个所述刮料头的一端紧贴所述混合罐的内壁。
[0007]当塑料颗粒从混合罐排出后，部分塑料颗粒残留在混合罐的内壁，活动环向下移动，传动电机驱动转筒转动，转筒带动多个刮料头旋转，由于刮料头具有弹性，使得刮料头紧贴混合罐的内壁，在转筒的带动下，刮料头沿着混合罐的内壁作圆周运动，使得残留在混合罐内壁的塑料颗粒沿着刮料头的倾斜方向被刮落，从而减少混合料产出的重量偏差，提高混合料产出的重量精度。
[0008]进一步地，在本申请中，所述转筒的外沿设有多个弹簧，多个所述刮料头安装在多个所述弹簧的一端。
[0009]为了让刮料头更紧贴混合罐的内壁，因此在转筒的外沿设置有弹簧，并且，当混合罐的下半部分的直径变小时，也能通过弹簧收缩，使得刮料头的长度可以缩短，保持紧贴混合罐的外壁。
[0010]进一步地，在本申请中，所述转筒的外沿开设有多个安装孔，多个所述弹簧的一端与多个所述安装孔螺纹配合，所述弹簧的另一端穿有安装柱，所述安装柱与所述弹簧的另一端内壁螺纹配合，所述安装柱的一端设有刮料座，所述刮料头安装在所述刮料座的内部。
[0011]进一步地，在本申请中，所述刮料座内开设有安装槽，所述刮料头粘设在所述安装槽的内部，所述转筒的外沿开设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶位于所述多个刮料头的下方。
[0012]当传动电机驱动转筒时，转筒带动搅拌叶和刮料头转动，由于多个搅拌叶位于多个刮料头的下方，使得搅拌叶搅拌时，部分飞溅在混合罐内壁的塑料颗粒，经过刮料头的刮落，从而让混合罐内壁的塑料颗粒刮落回搅拌叶的位置，继续进行搅拌。
[0013]进一步地，在本申请中，所述转筒的外沿从上到下依次设有转动齿轮和导向块，所述导向块和所述转动齿轮为圆环形形状，多个刮料头位于所述导向块的下方，所述活动环的内沿从上到下依次开设有传动槽和导向槽，所述传动槽和所述导向槽的形状为圆环形，所述转动齿轮与所述传动槽转动配合，所述导向块与所述导向槽转动配合，所述传动槽内设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述传动电机驱动所述传动齿轮转动。
[0014]进一步地，在本申请中，所述工作空腔内设有固定环，所述固定环的底面设有多个升降气缸，所述活动环安装在所述多个升降气缸的一端。
[0015]进一步地，在本申请中，所述机架的顶面设有储料罐，所述工作空腔内设有进料筒，所述进料筒分别连通所述储料罐与所述混合罐的内部。
[0016]进一步地，在本申请中，所述进料筒的一端依次穿过所述固定环的内环、所述活动环的内环、所述转筒的内筒和所述混合罐的内部。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]当塑料颗粒从混合罐排出后，部分塑料颗粒残留在混合罐的内壁，活动环向下移动，传动电机驱动转筒转动，转筒带动多个刮料头旋转，由于刮料头具有弹性，使得刮料头紧贴混合罐的内壁，在转筒的带动下，刮料头沿着混合罐的内壁作圆周运动，使得残留在混合罐内壁的塑料颗粒沿着刮料头的倾斜方向被刮落，从而减少混合料产出的重量偏差，提高混合料产出的重量精度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的升降气缸结构示意图。
[0021]图3是本技术的转动齿轮结构示意图。
[0022]图4是本技术的刮料头结构示意图。
[0023]其中，附图标记：
[0024]1、机架；2、工作空腔； 3、混合罐；4、进料筒；5、固定环；6、活动环；7、升降气缸；8、转筒；10、搅拌叶；11、传动电机；12、传动齿轮；13、导向槽；14、传动槽；15、导向块；16、转动齿轮；17、安装孔；18、弹簧；19、安装柱；20、刮料座；21、安装槽；22、刮料头；23、储料罐。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的称重式混料装置,包括机架，所述机架内开设有工作空腔，所述工作空腔内设有混合罐，其特征在于，所述工作空腔内设有可升降的活动环，所述活动环内设有可转动的转筒，所述活动环的一侧设有传动电机，所述传动电机驱动所述转筒转动，所述转筒的一端位于所述混合罐的内部，所述转筒的一端外沿开设有多个刮料头，多个所述刮料头倾斜设置，多个所述刮料头具有弹性，多个所述刮料头的一端紧贴所述混合罐的内壁。2.根据权利要求1所述的一种高精度的称重式混料装置，其特征在于，所述转筒的外沿设有多个弹簧，多个所述刮料头安装在多个所述弹簧的一端。3.根据权利要求2所述的一种高精度的称重式混料装置，其特征在于，所述转筒的外沿开设有多个安装孔，多个所述弹簧的一端与多个所述安装孔螺纹配合，所述弹簧的另一端穿有安装柱，所述安装柱与所述弹簧的另一端内壁螺纹配合，所述安装柱的一端设有刮料座，所述刮料头安装在所述刮料座的内部。4.根据权利要求3所述的一种高精度的称重式混料装置，其特征在于，所述刮料座内开设有安装槽，所述刮料头粘设在所述安装槽的内部，所述转筒的外沿开设有多个搅拌叶，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟新，唐卫，黄亮锋，
申请(专利权)人：广东首熙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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