一种管道生产冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管道生产冷却设备，包括支撑框以及倾斜设置于支撑框上端的输送架，支撑框上端活动安装有左右贯穿设置的隔离罩，输送架上端均匀设置有多组辊轴，辊轴的两端固定连接有连接杆，输送架外侧固定连接有驱动连接杆同步转动的电机，辊轴表面均匀设置有连通内腔的气孔，隔离罩内腔顶部安装有对接输送架上端的出气板，而输送架外侧还固定设置有连通一侧连接杆的出气管，且该侧的连接杆连通辊轴内腔，输送架底部以及隔离罩上端均固定连接有过滤箱

【技术实现步骤摘要】
一种管道生产冷却设备


[0001]本专利技术涉及管道生产领域，尤其涉及一种管道生产冷却设备
。

技术介绍

[0002]管道是用管子
、
管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体
、
液体或带固体颗粒的流体的装置
。
通常，流体经鼓风机
、
压缩机
、
泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送
。
管道的用途很广泛，主要用在给水
、
排水
、
供热
、
供煤气
、
长距离输送石油和天然气
、
农业灌溉
、
水力工程和各种工业装置中
。
[0003]现有的塑料管道在输送过程中，需要使用传送带进行输送，因此部分厂家选择将风扇安装在传送带一侧对传送带上的塑料管道进行风冷散热，从而在传送的同时实现对塑料管道的冷却，提高生产效率
。
但是在冷却过程中，传送带的输送使得部分塑料管道相对于传送带顶部呈静止的状态输送，因此塑料管道的底部始终与传送带接触而得不到重复的冷却，容易造成塑料管道温度不均，影响塑料管道的质量，存在一定的缺陷
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全新的对管道挑选的装置，通过倾斜的输送架配合上端紧密设置的多组辊轴同向传动，进而对经过的生产的管道进行输送并在输送过程中能够对管道进行翻转滚动，配合底部以及上端的出气结构实现实现更为全面且相对均匀的降温冷却操作，保证了塑料管道生产的质量，具有明显的实用效果提升
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道生产冷却设备，包括支撑框以及倾斜设置于支撑框上端的输送架，所述支撑框上端活动安装有左右贯穿设置的隔离罩，所述输送架上端均匀设置有多组辊轴，辊轴的两端固定连接有连接杆，所述连接杆活动贯穿输送架并与输送架之间转动连接，所述输送架外侧固定连接有驱动连接杆同步转动的电机，所述辊轴表面均匀设置有连通内腔的气孔，所述隔离罩内腔顶部安装有对接输送架上端的出气板，而输送架外侧还固定设置有连通一侧连接杆的出气管，且该侧的连接杆连通辊轴内腔，所述输送架底部以及隔离罩上端均固定连接有过滤箱，且输送架底部以及隔离罩上端的过滤箱分别通过支管连通出气板
、
出气管
。
生产后的高温塑料管从输送机上端的位置进入输送架中，经过倾斜的输送架滑落进行输送，并在这个过程中，工作人员可通过控制面板中的开关启动电机，电机驱动动力端的一组连接杆转动，配合传动结构对多组连接杆同步传动，进而对多组辊轴同步转动驱动，对外侧的塑料管进行转动输送
。
在输送时，利用隔离罩外侧的过滤箱将外接空气抽取经过过滤箱内的滤网过滤掉灰尘后分别经过支管后进入出气板
、
出气管后喷出对接于隔离罩内部以及输送架上端，对塑料管道实现对管道进行更为全面且相对均匀的降温处理，保证管道的质量，且在输送的过程中即可快速完成，无需增加额外的工序，使用起来也非常的方便
。
[0007]优选的，所述隔离罩外侧还固定连接有控制面板，控制面板由开关组
、
显示屏以及电磁控制器组成，方便对电器元件进行控制并操作
。
[0008]优选的，所述输送架上端横向固定设置有电磁轨，而隔离罩底部固定连接有与电磁轨滑动的电磁块，且电磁控制器电驱动电磁块在电磁轨上端限位滑动，电磁控制器型号为
MFC
‑
N1
，利用电磁控制器驱动电磁块带动上端的隔离罩在电磁轨上滑动，进而可对输送架上端进行相对密封，避免外接灰尘进入，且后续可将隔离罩移走，方便对输送架上端的结构进行检修维护
。
[0009]优选的，所述隔离罩两侧均贯穿设置有插接口，所述插接口内活动插接安装有螺纹杆，而插接口外侧转动连接有螺纹套设于螺纹杆外侧的转动套，而螺纹杆外壁横向设置有限位槽，所述插接口内壁固定连接有与限位槽限位滑动的限位块
。
由于不同的塑料管道的宽度不一，因此，为了对不同直径塑料管道进行导向输送时，可通过转动套转动并螺纹驱动螺纹杆，由于插接口内壁的限位块与螺纹杆外壁的限位槽限位滑动，进而转动套驱动螺纹杆在插接口内限位滑动，通过两侧的转动套转动可实现对隔离罩内腔的两组限位板之间的距离进行调整，使其匹配不同宽度的塑料管道输送使用
。
[0010]优选的，所述螺纹杆内侧端固定连接有限位板，所述限位板靠近输送架左侧的位置为向外倾斜设计，所述限位板外壁还均匀设置有嵌入槽，而嵌入槽内腔嵌入设置有滚珠
。
限位板外侧的倾斜面可对输送架上端输送的塑料管道进行导向，并最终经过限位板的水平面，方便将塑料管道导向输送至准确位置，而嵌入槽内腔嵌入设置有滚珠，在塑料管道接触到滚珠可降低其摩擦垫，方便其调整方向进行输送
。
[0011]优选的，所述辊轴外壁设置有橡胶材质的摩擦垫，可对塑料管道输送的过程中使其进行转动，方便对其全方位的进行降温处理
。
[0012]优选的，所述输送架外壁固定连接有对电机安装的安装板，而电机动力端固定连接于一组连接杆的外侧端，所述连接杆的外侧均固定套设有齿轮，且齿轮外侧套设连接有链条
。
在电机转动过程中，电机驱动动力端的一组连接杆转动，进而利用连接杆外侧的齿轮配合啮合传动的链条实现对多组连接杆同步传动，进而对多组辊轴同步转动驱动
。
[0013]优选的，所述出气板通过支架固定连接于隔离罩底部，所述出气板底部均匀设置有连通内腔的气嘴，气嘴由竖直方向以及倾斜方向的气嘴共同组成
。
气嘴由竖直方向以及倾斜方向的气嘴共同组成，使的吹气的范围相对全面，完成对塑料管道更为全面的降温处理
。
[0014]优选的，所述出气管
、
支管的连接端均设置有密封垫，可增加连接的密封性效果，且出气管与连接杆之间通过密封轴承连接，在连接杆转动的过程中也不会受到影响
。
[0015]优选的，所述过滤箱内置活性炭滤网，将空气中的灰尘过滤避免对管道造成污染，而过滤箱外侧还固定连接有连通于内腔的抽气扇，可用作抽气并利用空气流通对塑料管道进行降温处理
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术通过倾斜的输送架配合上端紧密设置的多组辊轴同向传动，进而对经过的生产的管道进行输送并在输送过程中能够对管道进行翻转滚动，在这种环境下即可避免管道在输送时底部一直无法与外接接触而影响其冷却；并在上述基础上，本专利技术还在输送架外侧设置隔离罩配合内部的出气板以及辊轴外侧的气孔可对经过的管道进行全方位的冷
却降温操作，且隔离罩可放置冷气流失过快
。
综上，本专利技术将冷却的结构设置在管道生产后运输的输送架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道生产冷却设备，包括支撑框
(2)
以及倾斜设置于支撑框
(2)
上端的输送架
(1)
，其特征在于，所述支撑框
(2)
上端活动安装有左右贯穿设置的隔离罩
(3)
，所述输送架
(1)
上端均匀设置有多组辊轴
(4)
，辊轴
(4)
的两端固定连接有连接杆
(5)
，所述连接杆
(5)
活动贯穿输送架
(1)
并与输送架
(1)
之间转动连接，所述输送架
(1)
外侧固定连接有驱动连接杆
(5)
同步转动的电机
(7)
，所述辊轴
(4)
表面均匀设置有连通内腔的气孔
(6)
，所述隔离罩
(3)
内腔顶部安装有对接输送架
(1)
上端的出气板
(8)
，而输送架
(1)
外侧还固定设置有连通一侧连接杆
(5)
的出气管
(9)
，且该侧的连接杆
(5)
连通辊轴
(4)
内腔，所述输送架
(1)
底部以及隔离罩
(3)
上端均固定连接有过滤箱
(10)
，且输送架
(1)
底部以及隔离罩
(3)
上端的过滤箱
(10)
分别通过支管
(11)
连通出气板
(8)、
出气管
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种管道生产冷却设备，其特征在于，所述隔离罩
(3)
外侧还固定连接有控制面板
(12)
，控制面板
(12)
由开关组
、
显示屏以及电磁控制器组成
。3.
根据权利要求2所述的一种管道生产冷却设备，其特征在于，所述输送架
(1)
上端横向固定设置有电磁轨
(101)
，而隔离罩
(3)
底部固定连接有与电磁轨
(101)
滑动的电磁块
(301)
，且电磁控制器电驱动电磁块
(301)
在电磁轨
(101)
上端限位滑动，电磁控制器型号为
MFC
‑
N1。4.
根据权利要求3所述的一种管道生产冷却设备，其特征在于，所述隔离罩
(3)
两侧均贯穿设置有插接口
(302)
，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈三桂，徐学丰，谢磊，杨保欣，
申请(专利权)人：六安中财管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：