一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵，通过将控制板通过热铆结构安装至控制壳体的安装腔内，并在控制壳体的底面设置连通安装腔的电气连接通道；定子结构装配于控制壳体的下端面，并将定子结构与控制板之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板上的第一电气接头，故不存在类似于插针方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低成本、提升生产效率。并将控制板与控制壳体的连接方式由原有的螺钉配合修改为热铆接，操作简单，装配效率更高，装配成本低。装配成本低。装配成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵


[0001]本技术属于电子油泵
，尤其涉及一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵。

技术介绍

[0002]汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于汽车润滑系统和冷却系统中，并能很好的满足市场的要求。
[0003]在现有电子油泵的设置方案中，控制结构部分内的PCBA与电机结构部分的定子线束之间需使用鱼眼插针连接，鱼眼插针与定子一体注塑实现连接和固定，而鱼眼插针的另一端需要插入PCBA上预留的连接孔，故对于语言插座与定子注塑时的位置度要求高，所需的装配精度高，装配难度大，生产成本高。并且，现有设计中，PCBA是通过螺钉安装在控制结构的壳体上的，装配效率相对较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵。
[0005]为解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0006]本技术的一种电子油泵的电气布置结构，包括：
[0007]控制壳体，所述控制壳体内为一安装腔，且所述控制壳体的下端面上设有连通所述安装腔的电气连接通道；
[0008]控制板，通过热铆结构安装于所述安装腔内，且所述控制板上设有至少一个第一电气接头；
[0009]定子结构，装配于所述控制壳体的下端面；
[0010]至少一个柔性电连接单元，所述柔性电连接单元的第一端经所述电气连接通道连接至对应的所述第一电气接头，所述柔性电连接单元的第二端连接至所述定子结构。
[0011]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述柔性电连接单元为导线，所述第一电气接孔为设置于所述控制板上的导线连接孔；
[0012]所述电气连接通道为开设于所述控制壳体下端面上的至少一个导线通孔，所述导线通孔与所述导线连接孔轴向对应。
[0013]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述导线的第一端穿入所述导线连接孔并与所述控制板焊锡连接。
[0014]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述热铆结构包括设置于所述安装腔底面上的至少一个热铆连接柱和开设于所述控制板上的至少一个热铆连接孔；
[0015]其中，所述热铆连接柱包括基台和热铆柱体，所述基台的底端设置于所述安装腔底面上，所述热铆柱体设于所述基台的顶端，并在所述基台的顶端形成一朝向控制板的承载面；
[0016]连接状态下，所述控制板通过所述热铆连接孔套入所述热铆柱体并抵接至所述承载面，所述热铆柱体被加热至变形并形成限位所述控制板的限位体。
[0017]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述热铆连接孔均开设于所述控制板的外沿处。
[0018]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述控制板上开设有若干插针孔，
[0019]若干插针一体注塑成型于所述控制壳体，并在所述控制壳体上形成用于连接外部接头的连接插头，且所述插针的尾端分别伸入于所述安装腔并插入连接于对应的所述插针孔。
[0020]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述定子结构为定子包塑体，所述柔性电连接单元的第二端一体注塑于所述定子包塑体内。
[0021]本技术的电子油泵的电气布置结构，还包括密封机构，所述密封机构设置并密封所述导线与所述导线通孔之间的间隙。
[0022]本技术的电子油泵的电气布置结构，所述定子结构朝向所述控制壳体的面上设有至少一个连接凸起，所述导线的第二端穿过并一体注塑成型于对应的所述连接凸起；
[0023]所述控制壳体的下端面上开设有与所述连接凸起对应的插入凹槽，所述插入凹槽的底面开设有所述导线通孔；
[0024]其中，所述连接凸起与所述插入凹槽之间被配置为形成一环形密封槽，所述密封机构为设于所述环形密封槽内的环形密封圈。
[0025]本技术的一种电子油泵，包括上述任意一项所述的电子油泵的电气布置结构。
[0026]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0027]本技术一实施例通过将控制板通过热铆结构安装至控制壳体的安装腔内，并在控制壳体的底面设置连通安装腔的电气连接通道；定子结构装配于控制壳体的下端面，并将定子结构与控制板之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板上的第一电气接头，故不存在类似于插针方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低成本、提升生产效率。并且本实施例将控制板与控制壳体的连接方式由原有的螺钉配合修改为热铆接，操作简单，装配效率更高，装配成本低。
附图说明
[0028]图1为本技术的电子油泵的电气布置结构的爆炸图；
[0029]图2为本技术的电子油泵的电气布置结构的装配状态的示意图；
[0030]图3为本技术的电子油泵的电气布置结构的俯视图；
[0031]图4为本技术的电子油泵的电气布置结构的无控制板的爆炸图；
[0032]图5为本技术的电子油泵的电气布置结构的剖视图。
[0033]附图标记说明：1、控制壳体；101、导线通孔；2、控制板；201、导线连接孔；202、热铆连接孔；203、插针孔；3、定子结构；4、导线；5、热铆连接柱；501、基台；502、热铆柱体；6、插针；7、连接凸起；8、环形密封圈。
具体实施方式
[0034]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。
[0035]实施例一
[0036]参看图1至图5，在一个实施例中，一种电子油泵的电气布置结构，包括控制壳体1、控制板2、定子结构3和至少一个柔性电连接单元。
[0037]控制壳体1内为一安装腔，且该控制壳体1的下端面(即用于与电机部分连接的面)上设有连通安装腔的电气连接通道。控制板2设置为通过热铆结构安装于安装腔内，且控制板2上设有至少一个第一电气接头。
[0038]定子结构3装配于上述的控制壳体1下端面(可通过两者之间直接固定相对位置进行连接，也可通过外壳来限位两者之间的相对位置)。柔性电连接单元的第一端则是设置为经电气连接通道连接至对应的第一电气接头，柔性电连接单元的第二端连接至定子结构3。
[0039]本实施例通过将控制板2通过热铆结构安装至控制壳体1的安装腔内，并在控制壳体1的底面设置连通安装腔的电气连接通道；定子结构3装配于控制壳体1的下端面，并将定子结构3与控制板2之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板2上的第一电气接头，故不存在类似于插针6方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子油泵的电气布置结构，其特征在于，包括：控制壳体，所述控制壳体内为一安装腔，且所述控制壳体的下端面上设有连通所述安装腔的电气连接通道；控制板，通过热铆结构安装于所述安装腔内，且所述控制板上设有至少一个第一电气接头；定子结构，装配于所述控制壳体的下端面；至少一个柔性电连接单元，所述柔性电连接单元的第一端经所述电气连接通道连接至对应的所述第一电气接头，所述柔性电连接单元的第二端连接至所述定子结构。2.如权利要求1所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述柔性电连接单元为导线，所述第一电气接头为设置于所述控制板上的导线连接孔；所述电气连接通道为开设于所述控制壳体下端面上的至少一个导线通孔，所述导线通孔与所述导线连接孔轴向对应。3.如权利要求2所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述导线的第一端穿入所述导线连接孔并与所述控制板焊锡连接。4.如权利要求1所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述热铆结构包括设置于所述安装腔底面上的至少一个热铆连接柱和开设于所述控制板上的至少一个热铆连接孔；其中，所述热铆连接柱包括基台和热铆柱体，所述基台的底端设置于所述安装腔底面上，所述热铆柱体设于所述基台的顶端，并在所述基台的顶端形成一朝向控制板的承载面；连接状态下，所述控制板通过所述热铆连接孔套入所述热铆柱体并抵接至所述承载面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈舟，史俊鸿，
申请(专利权)人：盈智热管理科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：