一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法技术

本申请提供了一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法，涉及污水处理技术领域，该方法可以包括如下步骤：废水预处理；电催化氧化协同电絮凝处理：将经过废水预处理步骤的高浓度含酚废水导入电解槽进行电催化氧化协同电絮凝处理，电解槽内设置有多组电极，每组电极分别包括第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极用于与电源的正极电连接，所述第二电极用于与电源的负极电连接，所述第三电极形成为双性电极，该第三电极靠近所述第一电极的一侧与所述第一电极形成电催化氧化协同电絮凝体系，该第三电极靠近所述第二电极的一侧与所述第二电极形成电絮凝体系，收集并去除所得沉淀物；二次氧化处理：向所得的废水加入氧化剂；尾水处理。尾水处理。尾水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法


[0001]本申请涉及污水处理
，具体涉及一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法。

技术介绍

[0002]焦化厂、煤气发生站、合成酚厂、制药厂、合成纤维厂等生产过程会产生大量的含酚废水，废水中挥发酚和不挥发酚往往同时存在，焦化厂废水主要含挥发酚，煤气发生站废水主要含不挥发酚。含酚废水除含酚外，还含有油、悬浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。高浓度含酚废水是工业生产中常见的高毒性、难降解废水，如未经妥善处理后排放将造成严重环境污染。
[0003]目前，高浓度含酚废水一般是有两种处理方法，其一是溶剂萃取法，一般是采用混合
‑
澄清槽或填料萃取塔等来萃取脱酚。但是，混合
‑
澄清槽的占地面积大，且萃取效率低；填料萃取塔则存在填料的价格相对较高，且萃取塔内容易出现堵塞的问题，不仅萃取效率较低、萃取成本较高而且还容易出现严重的返混现象。其二是蒸气吹脱法，但蒸气吹脱法仅适用于沸点在230℃以下的酚类，处理效率较低且适用范围较窄。
[0004]故而，如何有效地处理高浓度含酚废水是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决相关技术中的技术问题，本申请提供了一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法。通过本申请的方法，能够有效地提升对于高浓度含酚废水的处理效率和处理效果。
[0006]为了达到上述目的，本申请采用的技术方案为：一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法，包括如下步骤：
[0007]废水预处理，通过调酸或调碱控制高浓度含酚废水的pH环境；
[0008]电催化氧化协同电絮凝处理：将经过废水预处理步骤的高浓度含酚废水导入电解槽进行电催化氧化协同电絮凝处理，其中，该电解槽内间隔设置有多组电极，每组电极分别包括间隔设置的第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极用于与电源的正极电连接，所述第二电极用于与电源的负极电连接，所述第三电极形成为双性电极，该第三电极靠近所述第一电极的一侧与所述第一电极形成电催化氧化协同电絮凝体系，以使酚类物质与重金属阳离子不完全氧化成稳定的配合物，该第三电极靠近所述第二电极的一侧与所述第二电极形成电絮凝体系，以使高浓度含酚废水中的氢氧化物形成絮凝物，收集并去除所得沉淀物；
[0009]二次氧化处理：向经电催化氧化协同电絮凝处理步骤所得的废水加入氧化剂，以对其进行二次氧化处理；
[0010]尾水处理：将经二次氧化处理步骤所得的废水中的固体废物滤除。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述废水预处理包括：
[0012]步骤S1
‑
1：滤除不溶杂质，通过曝气、气浮或混凝对高浓度含酚废水中的不溶杂质进行滤除；
[0013]步骤S1
‑
2：多级离心萃取，将经步骤S1
‑
1所得的废水依次泵入多个串联的离心萃取器，然后将萃取剂沿与废水相反的方向泵入多个串联的离心萃取器。
[0014]作为一种可选的技术方案，在所述步骤S1
‑
2中，所述萃取剂包括磷酸三丁脂和P204
‑
Cyanex923磺化煤油，其中，磷酸三丁脂和P204
‑
Cyanex 923磺化煤油的体积比为1:1。
[0015]作为一种可选的技术方案，在电催化氧化协同电絮凝处理中，在将经过废水预处理步骤的高浓度含酚废水导入电解槽之前，先向电解槽内加入氯化钠；
[0016]其中，加入电解槽内的氯化钠与导入电解槽的高浓度含酚废水的质量比为：0.1:1000至1:1000。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述第一电极设置为惰性金属电极，所述第二电极和所述第三电极设置为可溶性金属电极。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述第一电极设置为金属铂，所述第二电极和所述第三电极设置为金属锌。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述第一电极与所述第二电极之间的间距L1与所述第二电极和所述第三电极的间距L2满足：
[0020]5cm≤L1＝L2≤10cm。
[0021]作为一种可选的技术方案，所述电源被配置为能够提供电流密度为20A/M2至400A/M2的直流电。
[0022]作为一种可选的技术方案，在所述电催化氧化协同电絮凝处理步骤中，采用吸附、网捕或卷扫收集并去除所得沉淀物。
[0023]作为一种可选的技术方案，在所述二次氧化处理步骤中，所采用的氧化剂包括次氯酸钠、次氯酸、氯气、双氧水、过硫酸和高铁酸钾中的任意一种，并且，氧化反应时间为10min至20min。
[0024]有益效果：
[0025]1、通过上述技术方案，在一方面，通过第一电极和第三电极(双性电极)形成电催化氧化协同电絮凝体系，能够使得酚类物质与重金属阳离子不完全氧化成稳定的配合物，通过第二电极和第三电极(双性电极)形成电絮凝体系，能够使得含酚废水中的氢氧化物形成絮凝物，从而就可以实现整个反应体系中经电解产生的沉淀物(包括配合物和絮凝沉淀)自然沉积于电解槽的底部，通过去除该沉淀物就可以实现对于废水中含酚物质的去除，有利于有效地降低废水中的含酚浓度。在另一方面，本申请通过二次氧化处理步骤进一步提升有机物的氧化效果，能够在一定程度上进一步提升对于废水中含酚物质的去除效果。在再一方面，在本申请的电催化氧化协同电絮凝体系中，酚类物质与重金属阳离子是不完全氧化的，相对于现有相关技术中完全氧化的技术方案来说，还具有耗时短、能源消耗低的优势。
[0026]2、本申请的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本申请的一种示例性实施方式提供的电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0029]下文对本申请的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本申请的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本申请的特点和特征的描述，以提出执行本申请的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本申请。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本申请的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本申请的范围内。此外，
技术介绍
旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本申请或本申请和本申请的应用领域。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本文所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：废水预处理，通过调酸或调碱控制高浓度含酚废水的pH环境；电催化氧化协同电絮凝处理：将经过废水预处理步骤的高浓度含酚废水导入电解槽进行电催化氧化协同电絮凝处理，其中，该电解槽内间隔设置有多组电极，每组电极分别包括间隔设置的第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极用于与电源的正极电连接，所述第二电极用于与电源的负极电连接，所述第三电极形成为双性电极，该第三电极靠近所述第一电极的一侧与所述第一电极形成电催化氧化协同电絮凝体系，以使酚类物质与重金属阳离子不完全氧化成稳定的配合物，该第三电极靠近所述第二电极的一侧与所述第二电极形成电絮凝体系，以使高浓度含酚废水中的氢氧化物形成絮凝物，收集并去除所得沉淀物；二次氧化处理：向经电催化氧化协同电絮凝处理步骤所得的废水加入氧化剂，以对其进行二次氧化处理；尾水处理：将经二次氧化处理步骤所得的废水中的固体废物滤除。2.根据权利要求1所述的电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法，其特征在于，所述废水预处理包括：步骤S1
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1：滤除不溶杂质，通过曝气、气浮或混凝对高浓度含酚废水中的不溶杂质进行滤除；步骤S1
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2：多级离心萃取，将经步骤S1
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1所得的废水依次泵入多个串联的离心萃取器，然后将萃取剂沿与废水相反的方向泵入多个串联的离心萃取器。3.根据权利要求2所述的电催化氧化协同电絮凝的污水处理方法，其特征在于，在所述步骤S1
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2中，所述萃取剂包括磷酸三丁脂和P204
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Cyane...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，王磊，黄杰，
申请(专利权)人：四川中擎锐科科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：