一种用于工业再生水回用的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于工业再生水回用的处理工艺，涉及再生水回用技术领域，包括S1、工业废水处理设施达标出水、S2、混凝沉淀处理、S3、超滤处理、S4、对超滤出水pH值测定和控制、S5、次氯酸钠的投加量控制、S6、消毒池处理和S7、反渗透处理。该用于工业再生水回用的处理工艺，通过添加次氯酸钠起到消毒和微量有机物去除的作用，同时采用耐氧化膜代替传统的反渗透RO膜，因耐氧化膜具有较高的耐氯性能(500000ppm﹒h)，在运行过程中，可有效防止膜污染，从而提高膜使用寿命，同时出水也会维持一定的余氯含量，相比于传统工艺，不需要对反渗透进水中过量的次氯酸钠进行膜前还原，省去了加氯

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业再生水回用的处理工艺


[0001]本专利技术涉及再生水回用
，具体为一种用于工业再生水回用的处理工艺。

技术介绍

[0002]水资源短缺已成为制约社会和经济可持续发展的重要障碍。如何节约工业用水，如何循环利用工业水、回收废水再利用是国家水资源战略的重要组成部分。再生水回用作为工业用途，不仅可以节约水资源，减少供水紧张的压力，还可以降低成本，减轻环境污染。再生水处理工艺主要包括过滤、混凝沉淀、活性炭吸附、生物处理、化学处理、膜技术、消毒等各种工艺组合，反渗透是再生水处理工艺的重要设备及装置，在利用反渗透对污水处理时，因有效氯具有较强的杀菌作用，故一般水处理工艺要在超滤前端投加次氯酸钠溶液，保证管道内的有效氯成分，用来减少进水有机物对双膜系统的污染。但因游离性余氯对膜元件有很强的氧化性，会缩短膜的使用寿命，所以进双膜系统前还需投加还原剂亚硫酸氢钠溶液来还原进水中游离性余氯，使余氯浓度满足进膜要求，为防止再生水的二次污染，膜处理后的出水也需要维持一定的余氯量，以保证消毒效果，因此需再次投加次氯酸钠进行消毒。
[0003]传统工艺需经历加氯
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除氯
‑
加氯的过程，这会增加药剂的使用成本，究其原因，在于膜的不耐氧化性，反渗透膜材料对余氯具有较高的敏感性，余氯超标会氧化分解反渗透膜元件，影响其使用寿命及性能，例如，传统聚酰胺TFC反渗透膜非常容易受到氯氧化降解，由于聚酰胺氨基上的氢键易被氯氧化取代，造成聚酰胺键断裂、移动和变形，形成膜致命缺陷，降低了膜的选择性，并最终使膜被逐步降解，大大减少膜的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于工业再生水回用的处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工业再生水回用的处理工艺，包括下述操作步骤：
[0006]S1、工业废水处理设施达标出水：
[0007]工业废水通过水处理设施处理达标后进行出水；
[0008]S2、混凝沉淀处理：
[0009]达标出水通过混凝沉淀进行预处理；
[0010]S3、超滤处理：
[0011]混凝沉淀处理后的出水进行超滤处理；
[0012]S4、对超滤出水pH值测定和控制：
[0013]超滤出水进入消毒池内部后，对废水pH进行测定和调整；
[0014]S5、次氯酸钠的投加量控制：
[0015]通过设定出水余氯值对次氯酸钠的投入量进行反馈控制；
[0016]S6、消毒池处理：
[0017]在废水的pH控制完成后，在消毒池内投加次氯酸钠消毒并去除微量有机物。
[0018]S7、反渗透处理：
[0019]消毒池出水通过反渗透RO膜进行反渗透处理。
[0020]进一步的，所述S1步骤中，在废水出水过程中测试废水的硬度。进一步的，所述S1步骤中，在废水出水过程中测试废水的硬度、SS、COD。
[0021]进一步的，所述S2步骤中，混凝沉淀处理能降低废水中的COD和SS含量，使之满足超滤稳定运行的水质要求。进一步的，所述S3步骤中，当废水硬度>200ppm时投加阻垢剂。
[0022]进一步的，所述S4步骤中，控制废水的pH在6.5
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7范围内。
[0023]进一步的，所述S5步骤中，消毒过程中次氯酸钠消耗量为2
‑
3mg/L。
[0024]进一步的，所述S6步骤中，次氯酸钠与废水的接触时间为30min。
[0025]进一步的，所述S6步骤中，次氯酸钠起到消毒和微量有机物去除的作用。
[0026]进一步的，所述S7步骤中，反渗透处理能进一步去除水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质。
[0027]进一步的，所述S7步骤中，反渗透RO膜采用耐氧化膜材质的RO膜。
[0028]本专利技术提供了一种用于工业再生水回用的处理工艺，具备以下有益效果：
[0029]1、本专利技术通过采用混凝沉淀
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超滤
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消毒
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反渗透的再生水回用工艺流程，缩短了传统工艺流程(混凝沉淀
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消毒
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脱氯
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超滤
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反渗透
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消毒)，通过在再生水生产工艺中添加次氯酸钠起到消毒和微量有机物去除的作用，同时采用耐氧化膜代替传统的反渗透RO膜，因耐氧化膜具有较高的耐氯性能(500000ppm﹒h)，在运行过程中，可有效防止膜污染，从而提高膜使用寿命，同时出水也会维持一定的余氯含量，相比于传统工艺，不需要对反渗透进水中过量的次氯酸钠进行膜前还原，省去了加氯
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去氯
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加氯的繁琐流程，这能减少总体的运行成本，同时也能免去频繁更换反渗透RO膜造成的繁琐操作。
具体实施方式
[0030]本专利技术提供一种技术方案：一种用于工业再生水回用的处理工艺，包括下述实施方案：
[0031]实施例一：
[0032]S1：进水杀菌：
[0033]在工业污水中投入次氯酸钠进行杀菌；
[0034]S2：脱氯作业：
[0035]在完成杀菌的工业污水中投入亚硫酸氢钠进行脱氯；
[0036]S3：超滤反渗透处理：
[0037]利用超滤过滤器和RO膜对脱氯完成的工业污水进行超滤和反渗透处理，并且RO膜可对滤出的浓水进行排出；
[0038]S4：添氯作业：
[0039]在完成处理的水中添加次氯酸钠，使出水的水中维持一定的余氯量，以保证消毒效果。
[0040]实施例二：
[0041]S1：进水杀菌：
[0042]利用高温将废水加热至100℃进行杀菌；
[0043]S2：超滤反渗透处理：
[0044]利用超滤过滤器和RO膜对脱氯完成的工业污水进行超滤和反渗透处理，并且RO膜可对滤出的浓水进行排出；
[0045]S3：添氯作业：
[0046]在完成处理的水中添加次氯酸钠，使出水的水中维持一定的余氯量，余氯含量为0.15mg/L，以保证消毒效果。
[0047]通过对比实施例一和实施例二，实施例一中，需经历加氯
‑
除氯
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加氯的过程，这会增加药剂的使用成本，同时也会增大工业再生水回用的处理难度，究其原因，在于RO膜的不耐氧化性，反渗透RO膜材料对余氯具有较高的敏感性，余氯超标会氧化分解反渗透膜元件，影响其使用寿命及性能，实施例二中，通过采用高温杀菌，免去了反复添加药剂的不便，但工业再生水通常排放量较大，加热需要较多热量，时间较为缓慢，同时成本较高，而结合其优缺点，可得出新的实施例；
[0048]实施例三：
[0049]S1：超滤出水：
[0050]废水通过超滤过滤器的过滤进行出水，此外在废水出水过程中测试废水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业再生水回用的处理工艺，其特征在于，包括下述操作步骤：S1、工业废水处理设施达标出水：工业废水通过水处理设施处理达标后进行出水；S2、混凝沉淀处理：达标出水通过混凝沉淀进行预处理；S3、超滤处理：混凝沉淀处理后的出水进行超滤处理；S4、对超滤出水pH值测定和控制：超滤出水进入消毒池内部后，对废水pH进行测定和调整；S5、次氯酸钠的投加量控制：通过设定出水余氯值对次氯酸钠的投入量进行反馈控制；S6、消毒池处理：在废水的pH控制完成后，在消毒池内投加次氯酸钠消毒并去除微量有机物。S7、反渗透处理：消毒池出水通过反渗透RO膜进行反渗透处理。2.根据权利要求1所述的一种用于工业再生水回用的处理工艺，其特征在于，所述S1步骤中，在废水出水过程中测试废水的硬度、SS、COD。3.根据权利要求1所述的一种用于工业再生水回用的处理工艺，其特征在于，所述S2步骤中，混凝沉淀处理能降低废水中的COD和SS含量，使之满足超滤稳定运行的水质要求。4.根据权利要求1所述的一种用于工业再生水回用的处理工艺，其特征在于，所述S3步骤中，在超滤处理出水过程中测试废水的硬度。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鼎，朱瑾，张楠，
申请(专利权)人：无锡清立环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：