一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器制造技术

本发明专利技术属于催化剂制备设备技术领域，具体为一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，包括外冷却套、中心导管和过滤罐，外冷却套的中部设置有两组连接管，外冷却套与两组所述连接管为螺旋设置，外冷却套的内部分别固定有一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘。本发明专利技术通过对三组内换热机构的钢浮筒逐个进行递减设置，并且使三组溢流管呈高度递减设置，使得冷凝的萃取液被挤压到指定的溢流管位置导出，并且三组内换热机构组件错位120

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器


[0001]本专利技术属于催化剂制备设备
，具体为一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器。

技术介绍

[0002]催化剂在化学反应中所起的作用叫催化作用。催化剂在工业上也称为触媒。在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂。在催化剂制备过程中通常需要相应的原料萃取冷凝器进行处理。
[0003]申请号为202210834546.1的专利技术专利公开了一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，蒸汽通过对接口进入，通过第一初凝管、分流盘、第二初凝管和混流仓进入到环状仓中，该过程实现一次冷却，一次冷却后的冷凝水进入到换热管中，换热管将热量通过换热片进行散发，直至冷却完毕后通过分流器将萃取的原料进行分离而出即可，且多余的冷凝水进入到储液仓内留待循环使用即可，这种方式能够实现针对于冷凝液的充分处理，能够适应于大流量高产量的持续性冷凝萃取，保障充分的原料的回收。
[0004]上述专利采用管道直接连接，使得冷凝产生的萃取液被直接导出，在导出过程中的冷却主要依靠管道向外部散热，但在进行大流量萃取液流通时，萃取液会因为单一的外部换热降温方式导致常规的冷凝器无法有效处理大流量的高温萃取液。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，包括外冷却套、中心导管和过滤罐，所述外冷却套的中部设置有两组连接管，所述外冷却套与两组所述连接管为螺旋设置，所述外冷却套的内部分别固定有一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘，所述一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘的中部贯穿插接有中心导管，所述一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘分别通过旋转密封件与中心导管活动连接；所述一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘的内部分别设置有第一内换热机构、第二内换热机构和第三内换热机构，所述第一内换热机构、第二内换热机构和第三内换热机构均由转盘、转动座、内腔、挡板、密封套、吸热板、格栅板和钢浮筒组成，所述转盘焊接在中心导管的外壁面，相邻两个所述转盘之间固定有转动座，所述转动座的中部开设有内腔，所述转盘的边缘焊接有挡板，所述内腔的圆弧面等夹角固定有密封套，所述密封套的内侧插接有吸热板，且吸热板贯穿伸出转动座的一侧连接有格栅板，所述转盘远离挡板一侧的弧形腔中安装有调整液位高度的钢浮筒。
[0007]优选的，所述转盘为月牙状结构，所述转动座靠近挡板的凸弧面与挡板之间形成
有喇叭状通道，且挡板的长度为转盘外弧边缘长度的一半，所述密封套采用紫铜材料制成，所述密封套与吸热板为滑动连接。
[0008]优选的，所述一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘内部月牙状结构的三组转盘依次呈120
°
夹角错位分布，所述第一内换热机构的钢浮筒设置有五个，所述第二内换热机构的钢浮筒设置有四个，所述第三内换热机构的钢浮筒设置有三个。
[0009]优选的，所述外冷却套的螺旋起始端连接有进水口，所述外冷却套的螺旋末尾端连接有出水口。
[0010]优选的，所述一号内冷却盘的一侧连接有蒸汽进口，所述一号内冷却盘与二号内冷却盘之间，二号内冷却盘与三号内冷却盘之间以及三号内冷却盘的侧面分别连通有三组溢流管；三组所述溢流管沿着一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘方向呈高度递减设置，且三组所述溢流管均设置在中心导管的下侧，所述三号内冷却盘远离二号内冷却盘一侧的溢流管与过滤罐连接。
[0011]优选的，所述中心导管靠近一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘的表面开设有三组通孔，所述中心导管一端的外壁等夹角固定有扇叶，所述中心导管另一端的外壁安装有阀门。
[0012]优选的，所述中心导管靠近扇叶的外侧通过密封圈及密封轴承套设有引流箱，所述中心导管靠近阀门的一端通过密封轴承与制冷罐对接，所述制冷罐的底部通过回流管与引流箱底部对接，且回流管上安装有抽水泵。
[0013]优选的，所述中心导管靠近通孔的内壁焊接有倾斜的支架，所述支架的端部与阻流座固定。
[0014]优选的，所述外冷却套的中部贯穿焊接有多组风冷管，多组所述风冷管等夹角分布在外冷却套的外围。
[0015]优选的，所述风冷管靠近一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘的表面设置有V型槽，所述风冷管的一端安装有风机。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过对三组内换热机构的钢浮筒逐个进行递减设置，并且使三组溢流管呈高度递减设置，使得冷凝的萃取液被挤压到指定的溢流管位置导出，并且三组内换热机构组件错位120
°
角分布，格栅板旋转到位于吸热板的上侧时，吸热板和格栅板会沿着转动座侧壁的预留槽滑动导入进密封套中，使得本专利技术通过三组错位分布的内换热机构组件实现对制备催化剂原料的大流量的萃取液进行加速冷却。
[0017]2、本专利技术将第一内换热机构、第二内换热机构、第三内换热机构在错位120
°
旋转时可以依次带动萃取液穿过转动座和挡板之间的喇叭通道，格栅板将热量传导给吸热板，当格栅板旋转到位于吸热板的上侧时，会使吸热板和格栅板沿着转动座侧壁的预留槽滑动导入进密封套中，使得插在密封套中的吸热板长度加长，从而通过内腔中的冷却液可以加速对吸热板和格栅板的降温，使得本专利技术可以通过三组错位分布的内换热机构组件进一步实现对大流量的萃取液的加速冷却；3、本专利技术使用不锈钢管道将外冷却套的进水口与制冷罐的出水接口连接，并且使用不锈钢管道将外冷却套的出水口与制冷罐的回水接口连接，在启动制冷罐时，冷水沿着
外冷却套和连接管组成的螺旋状通道进行螺旋流动，使得萃取液与一号内冷却盘、二号内冷却盘和三号内冷却盘接触产生的热量被外冷却套内螺旋流动的冷却液吸收降温，使得萃取冷凝器外层具有降温隔热的功能；4、本专利技术通过启动风机，使气流对受热的风冷管进行散热降温，当外冷却套内的冷却液在升温时，风冷管可以吸收冷却液的部分热量，再通过风机带动气流沿着风冷管内部流动时，可以使得流动的气流冲击V型槽，从而使得气流在V型槽处加速流通，并提高了对外冷却套内部冷却液的降温效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视局部剖面结构示意图；图2为本专利技术内冷却盘的主视剖面结构示意图；图3为本专利技术一号内冷却盘的左视剖面结构示意图；图4为本专利技术二号内冷却盘的左视剖面结构示意图；图5为本专利技术三号内冷却盘的左视剖面结构示意图；图6为本专利技术外冷却套的立体结构示意图；图7为本专利技术外冷却套的俯视结构示意图；图8为本专利技术外冷却套的左视结构示意图；图9为本专利技术外冷却套的右视剖面结构示意图；图10为本专利技术图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、外冷却套；11、连接管；12、进水口；13、出水口；2a、一号内冷却盘；2b、二号内冷却盘；2c、三号内冷却盘；21、蒸汽进口；22、溢流管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，包括外冷却套（1）、中心导管（3）和过滤罐（5），其特征在于：所述外冷却套（1）的中部设置有两组连接管（11），所述外冷却套（1）与两组所述连接管（11）为螺旋设置，所述外冷却套（1）的内部分别固定有一号内冷却盘（2a）、二号内冷却盘（2b）和三号内冷却盘（2c），所述一号内冷却盘（2a）、二号内冷却盘（2b）和三号内冷却盘（2c）的中部贯穿插接有中心导管（3），所述一号内冷却盘（2a）、二号内冷却盘（2b）和三号内冷却盘（2c）分别通过旋转密封件（31）与中心导管（3）活动连接；所述一号内冷却盘（2a）、二号内冷却盘（2b）和三号内冷却盘（2c）的内部分别设置有第一内换热机构（4a）、第二内换热机构（4b）和第三内换热机构（4c），所述第一内换热机构（4a）、第二内换热机构（4b）和第三内换热机构（4c）均由转盘（41）、转动座（42）、内腔（43）、挡板（44）、密封套（45）、吸热板（46）、格栅板（47）和钢浮筒（48）组成，所述转盘（41）焊接在中心导管（3）的外壁面，相邻两个所述转盘（41）之间固定有转动座（42），所述转动座（42）的中部开设有内腔（43），所述转盘（41）的边缘焊接有挡板（44），所述内腔（43）的圆弧面等夹角固定有密封套（45），所述密封套（45）的内侧插接有吸热板（46），且吸热板（46）贯穿伸出转动座（42）的一侧连接有格栅板（47），所述转盘（41）远离挡板（44）一侧的弧形腔中安装有调整液位高度的钢浮筒（48）。2.根据权利要求1所述的用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述转盘（41）为月牙状结构，所述转动座（42）靠近挡板（44）的凸弧面与挡板（44）之间形成有喇叭状通道，且挡板（44）的长度为转盘（41）外弧边缘长度的一半，所述密封套（45）采用紫铜材料制成，所述密封套（45）与吸热板（46）为滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于催化剂制备的原料萃取冷凝器，其特征在于：所述一号内冷却盘（2a）、二号内冷却盘（2b）、三号内冷却盘（2c）内部月牙状结构的三组转盘（41）依次呈120
°
夹角错位分布，所述第一内换热机构（4a）的钢浮筒（48）设置有五个，所述第二内换热机构（4b）的钢浮筒（48）设置有四个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仿建，王艳红，董学建，王泽东，
申请(专利权)人：山东裕滨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：