一种非直排的排污扩容器制造技术

一种非直排的排污扩容器，它涉及冶金设备领域。它包括排汽管、除沫锥、上环形隔板、小迷宫挡板、大迷宫挡板、冷凝蒸汽入口、下环形隔板、排污壳体、排污管，排污壳体的顶端设有排汽管，排汽管的正下方设有除沫锥，除沫锥安装在排污壳体内腔的顶部，且排污壳体的底部安装有排污管，上环形隔板与下环形隔板分别安装在排污壳体内腔的上下两侧，且上环形隔板的下方固定安装有小迷宫挡板，下环形隔板的上方设有大迷宫挡板，排污壳体一侧安装有冷凝蒸汽入口。本实用新型专利技术有益效果为：本设备能够使其冷凝蒸汽进行水汽分离，将热水和蒸汽分离，使其蒸汽从上方排出，而热水则从下方排污口分离，进而实现水汽分离，有效解决直排后蒸汽所带来的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种非直排的排污扩容器


[0001]本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种非直排的排污扩容器。

技术介绍

[0002]脱硫系统是烧结机机头烟气净化排放的咽喉环保设备，脱硫系统需要利用低压蒸汽对脱硫流化风和灰斗进行加热，来保证脱硫灰始终高于结露温度，有利于灰的流动性，使得脱硫系统不因脱硫灰结露而堵塞，而蒸汽设备是重要的辅助设备。
[0003]目前脱硫使用后的冷凝蒸汽是地面直排，地面产生大量水蒸汽不仅让周围设备加速腐蚀，影响周边设备的使用寿命，同时弥漫的蒸汽也让周边的生产水泵房低压配电室闷热，墙皮发霉脱落，容易造成设备烧毁，而且直排的冷凝蒸汽容易烫伤行人，雾气弥漫视线差，看不清道路，有较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种非直排的排污扩容器，本设备能够使其冷凝蒸汽进行水汽分离，将热水和蒸汽分离，使其蒸汽从上方排出，而热水则从下方排污口分离，进而实现水汽分离，有效解决直排后蒸汽所带来的影响。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种非直排的排污扩容器，它包括排汽管1、除沫锥3、上环形隔板4、小迷宫挡板5、大迷宫挡板6、冷凝蒸汽入口7、下环形隔板8、排污壳体9、排污管11，所述排污壳体9的顶端设有排汽管1，排汽管1的正下方设有除沫锥3，除沫锥3安装在排污壳体9内腔的顶部，且排污壳体9的底部安装有排污管11，所述上环形隔板4与下环形隔板8分别安装在排污壳体9内腔的上下两侧，且上环形隔板4的下方固定安装有小迷宫挡板5，下环形隔板8的上方设有大迷宫挡板6，所述排污壳体9一侧安装有冷凝蒸汽入口7。
[0006]进一步的，所述排污壳体9与除沫锥3之间设有除沫锥架2。
[0007]进一步的，所述排污壳体9的下方安装有用于支撑与放置排污壳体9的支撑脚10。
[0008]进一步的，所述排污壳体9远离冷凝蒸汽入口7一侧上设有检查入孔门12与接表管13。
[0009]进一步的，所述上环形隔板4的中部设有小环形通孔401。
[0010]进一步的，所述下环形隔板8的中部设有大环形通孔801，且下环形隔板8的左右两侧均设有排液小孔802。
[0011]进一步的，所述小迷宫挡板5的结构与大迷宫挡板6的结构相等，且均为圆环形挡板。
[0012]进一步的，所述小迷宫挡板5的外直径为900mm，大迷宫挡板6的外直径为1100mm，且小迷宫挡板5与大迷宫挡板6的壁厚均为6mm。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本设备能够使其冷凝蒸汽进行水汽分离，将热水和蒸汽分离，使其蒸汽从上方排出，而热水则从下方排污口分离，进而实现
水汽分离，有效解决直排后蒸汽所带来的影响。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中上环形隔板4的结构示意图。
[0017]图3是本技术中下环形隔板8的结构示意图。
[0018]图4是本技术中小迷宫挡板5的结构示意图。
[0019]图5是图4对应的正视结构示意图。
[0020]图6是本技术中除沫锥3的结构示意图。
[0021]图7是图1中A处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：排汽管1、除沫锥架2、除沫锥3、上环形隔板4、小迷宫挡板5、大迷宫挡板6、冷凝蒸汽入口7、下环形隔板8、排污壳体9、支撑脚10、排污管11、检查入孔门12、接表管13、小环形通孔401、大环形通孔801、排液小孔802。
具体实施方式
[0023]参看图1
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图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括排汽管1、除沫锥3、上环形隔板4、小迷宫挡板5、大迷宫挡板6、冷凝蒸汽入口7、下环形隔板8、排污壳体9、排污管11，排污壳体9的顶端设有排汽管1，排汽管1的正下方设有除沫锥3，除沫锥3安装在排污壳体9内腔的顶部，且排污壳体9的底部安装有排污管11，上环形隔板4与下环形隔板8分别安装在排污壳体9内腔的上下两侧，且上环形隔板4的下方固定安装有小迷宫挡板5，下环形隔板8的上方设有大迷宫挡板6，排污壳体9一侧安装有冷凝蒸汽入口7。
[0024]更为具体说明的，排污壳体9与除沫锥3之间设有除沫锥架2。通过使用除沫锥架2将除沫锥3安装在排污壳体9上，便于工作人员进行安装与拆卸。
[0025]更为具体说明的，排污壳体9的下方安装有用于支撑与放置排污壳体9的支撑脚10。
[0026]更为具体说明的，排污壳体9远离冷凝蒸汽入口7一侧上设有检查入孔门12与接表管13。检查入孔门12便于工作人员进行设备内部的清洁与检查维修作业，而接表管13则用于连接压力表，便于工作人员进行观察其设备内部的压力变化。
[0027]更为具体说明的，上环形隔板4的中部设有小环形通孔401。小环形通孔401的内直径与小迷宫挡板5的外直径相等，小环形通孔401便于蒸汽通过。
[0028]更为具体说明的，下环形隔板8的中部设有大环形通孔801，且下环形隔板8的左右两侧均设有排液小孔802。大环形通孔801便于热水通过，而排液小孔802能够进行辅助其水源排出。
[0029]更为具体说明的，小迷宫挡板5的结构与大迷宫挡板6的结构相等，且均为圆环形挡板。
[0030]更为具体说明的，小迷宫挡板5的外直径为900mm，大迷宫挡板6的外直径为1100mm，且小迷宫挡板5与大迷宫挡板6的壁厚均为6mm。
[0031]本技术的工作原理：由于冷凝蒸汽处于亚临界饱和蒸汽，蒸汽中同时含有大量的热水和蒸汽，直排时热水进一步蒸发产生水蒸气，因此冷凝蒸汽排放时，周围产生大量水雾现象，所以在需要进行排放冷凝蒸汽时，可将其冷凝蒸汽通过冷凝蒸汽入口7接入进排污壳体9，此时，冷凝蒸汽将从冷凝蒸汽入口7进入，当冷凝蒸汽进入后，将会接触到大迷宫挡板6与小迷宫挡板5，使其冷凝蒸汽跟随大迷宫挡板6与小迷宫挡板5进行绕流，此时，冷凝蒸汽内的水蒸气则会因其接触到小迷宫挡板5与大迷宫挡板6后冷凝汇集成水珠，此时，汇集后的水珠与热水将通过大环形通孔801排出，而在大迷宫挡板6外壁形成的水珠将从排液小孔802排出，并最终通过排污管11进行排放，而气体将通过排汽管1进行排放，从而完成冷凝蒸汽的水汽分离作业，其中，水汽所携带的飞沫将由除沫锥3进行消除，且工作人员应当通过接表管13接入压力表，便于工作人员进行查看设备当前压力。
[0032]以上，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非直排的排污扩容器，其特征在于：它包括排汽管(1)、除沫锥(3)、上环形隔板(4)、小迷宫挡板(5)、大迷宫挡板(6)、冷凝蒸汽入口(7)、下环形隔板(8)、排污壳体(9)、排污管(11)，所述排污壳体(9)的顶端设有排汽管(1)，排汽管(1)的正下方设有除沫锥(3)，除沫锥(3)安装在排污壳体(9)内腔的顶部，且排污壳体(9)的底部安装有排污管(11)，所述上环形隔板(4)与下环形隔板(8)分别安装在排污壳体(9)内腔的上下两侧，且上环形隔板(4)的下方固定安装有小迷宫挡板(5)，下环形隔板(8)的上方设有大迷宫挡板(6)，所述排污壳体(9)一侧安装有冷凝蒸汽入口(7)。2.根据权利要求1所述的一种非直排的排污扩容器，其特征在于：所述排污壳体(9)与除沫锥(3)之间设有除沫锥架(2)。3.根据权利要求1所述的一种非直排的排污扩容器，其特征在于：所述排污壳体(9)的下方安装有用于支撑与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈深灿，张频瑜，王永顺，石文强，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：