【技术实现步骤摘要】
一种泄压尾气处理的方法
[0001]本专利技术属于海绵钛
,具体为一种泄压尾气处理的方法。
技术介绍
[0002]镁热法生产海绵钛是一个连续的过程,具体包括还原、蒸馏、冷却。还原过程就需持续将近100小时,镁还原四氯化钛为放热反应,在还原过程中会放出大量的热,反应器内的压力也会随之不断增大,所以在反应过程中需要对反应器进行泄压,以此来保障反应的正常进行。在泄压过程中,会排出大量泄压尾气,泄压前期尾气中的物质大部分为氩气,后期大部分为加入汽化的四氯化钛和少部分反应不完全的低价钛。泄压后一方面产生大量白烟污染生产环境,另一方面泄压排出的氩气或四氯化钛造成了资源的浪费。
[0003]专利CN218475150U公开了一种制备四氯化钛副产物回收装置,包括泥浆槽、泥浆输入管、泥浆排出管、第一阀门、第二阀门、冷凝釜、两个排气管以及管道风机,泥浆槽内设置有翻转机构,可以省略掉回收后的泥浆正常的排料时间,使得排料以及填料可以同时进行,缩短了泥浆中四氯化钛回收的时间,有利于泥浆的连续回收工作;专利CN214105882U公开了一种高效四氯化钛气体冷却装置,包括依次连接的一级直接冷凝器,以及由第一、第二、第三间接冷凝器组成的三级间接冷凝器,第二间接冷凝器的冷却循环介质入口与第三间接冷凝器的气体出口连接;第三间接冷凝器的冷却循环介质入口与制冷剂输送管道连接,提高了冷却效率,避免直冷喷淋过多的四氯化钛,除杂效率高。
[0004]上述专利中均需要将尾气冷凝,在冷凝过程中冷却水中包含的碳酸氢钙等不稳定盐类,接触温度较高的冷 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泄压尾气处理的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、检查各个管道之间是否泄露,往反应釜(1)内加入镁和四氯化钛进行还原反应;S2、反应釜(1)压力达到20kPa之后,开启泄压阀(10)控制自动泄压,而将尾气泄入集气罩(2)内;S3、经1
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15次泄压后,打开第一T形管(3)上的第一单向阀(30),关闭第二单向阀(31),尾气进入分离罐(4)内被碱液吸收掉氯气和氯化氢气体,之后再被干燥器(5)干燥,并储存在收集罐(6)内;S4、经过16
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17次泄压后,关闭第一单向阀(30),打开第二单向阀(31),尾气进入冷凝器(7)内被循环水吸收掉热量,进而冷凝成液体;S5、接着启动控制电机(7134)驱动偏心轮(7135)转动而推动控制板(7136)运动,进而带动连接杆(7133)偏转,促使其下方的各个安装座(7131)上下反复偏转,同时喷头(7132)随安装座(7131)上下反复偏转,将除垢剂均匀喷在冷凝管(72)上;S6、再启动驱动电机(7124)驱动两个主动齿轮(7123)带动两个从动齿轮(7122)转动,并与齿条(701)啮合运动,进而活动板(710)带动转轴(7120)沿齿条(701)长边方向运动,促使刷毛(7121)刷掉冷凝管(72)上的水垢;S7、冷凝的液体继续运动到过滤器(8)内,经过滤器(8)过滤之后到达收集槽(9),收集槽(9)内的四氯化钛返回四氯化钛精制系统精制后再次利用。2.如权利要求1所述的泄压尾气处理的方法,其特征在于:采用所述反应釜(1)加压产生尾气,反应釜(1)的一侧安装有泄压阀(10)和集气罩(2),集气罩(2)的一侧连通设置有第一单向阀(30)和第二单向阀(31),第一单向阀(30)的外端依次插接有分离罐(4)、干燥器(5)和收集罐(6);其中第二单向阀(31)的外端依次插接有冷凝器(7)、过滤器(8)和收集槽(9),所述冷凝器(7)顶面固定有封盖(70),所述冷凝器(7)内设有除垢机构(71),所述除垢机构(71)包括滑动连接于所述封盖(70)底面的所述活动板(710),所述活动板(710)底面安装有用于清刷水垢的清理组件(712),所述活动板(710)底面还安装有用于喷淋除垢剂的喷淋组件(713),所述冷凝器(7)内安装有所述冷凝管(72),所述冷凝器(7)一侧壁底端处安装有进水管(73),所述冷凝器(7)另一侧壁顶端处安装有出水管(74)。3.如权利要求2所述的泄压尾气处理的方法,其特征在于:所述清理组件(712)包括转动连接于所述活动板(710)底面左右两端处的所述转轴(7120),两个所述转轴(7120)分别位于所述冷凝管(72)左右两侧,所述转轴(7120)外侧壁规则安装有若干刷毛(7121),所述转轴(7120)外侧壁靠近顶端处固定套设有从动齿轮(7122)。4.如权利要求1所述的泄压尾气处理的方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建军,金蓓,陈建立,黄海广,祝永红,张伟,赵杰涛,李鑫洋,
申请(专利权)人:云南国钛金属股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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