一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，公开了一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置，包括设有夹套的粗氯苯精制釜，粗氯苯精制釜的顶部分别设有氯苯进料口、高锰酸钾进料口和氯苯出料口；氯苯进料口通过管道和阀门连通到脱溶釜，高锰酸钾进料口通过管道和阀门连通到高锰酸钾储罐，氯苯出料口通过管道、泵和阀门连通到精馏塔；粗氯苯精制釜的底部设有釜残出口；精馏塔的蒸汽出口通过管道连通到冷凝器，冷凝器出料端设有端部液料出料口和侧部气料出料口，液料出料口通过管道和阀门连通到精氯苯接收罐，气料出料口通过管道和阀门连通到尾气吸收装置。本实用新型专利技术设计合理、结构简单易操作，除杂效果好，起到了节能降耗效果。起到了节能降耗效果。起到了节能降耗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置。

技术介绍

[0002]在蒽醌生产工艺中，第一步反应为酰化反应。其反应内容为：以氯苯为溶剂，三氯化铝或三氯化铁为催化剂，甲苯或乙苯(过量)与苯酐发生酰化反应，生成其对应的2
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(4'
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甲基苯甲酰基)苯甲酸或2
‑
(4'
‑
乙基苯甲酰基)苯甲酸，后经水解，脱溶脱水等工序，制成精品2
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(4'
‑
甲基苯甲酰基)苯甲酸/2
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(4'
‑
乙基苯甲酰基)苯甲酸，进行后续的闭环反应。在该酰化反应中，因工业三氯化铝或三氯化铁存在吸潮特性，导致在使用过程中，不可避免的生成三氧化二铝或三氧化二铁。在一定温度下，甲苯或乙苯会在三氧化铝或三氧化铁为催化剂下，发生歧化反应，生成二甲苯或二乙苯及苯；在水解结束后，进入脱溶工序，将溶剂氯苯蒸出。蒸出后的氯苯进行蒸馏精制，制得高纯度的氯苯，进行回用操作。该氯苯中含有的杂质为：甲苯、乙苯、二甲苯、二乙苯、氯化氢等。其中溶剂氯苯沸点为132℃，二甲苯沸点为138.4℃，二乙苯沸点为184℃，甲苯沸点为110.6℃，乙苯沸点为136.2℃，苯沸点为80.1℃。在氯苯回用过程中，应尽可能去除掉氯苯中的杂质。其中苯的沸点与氯苯相差较大，因此在减压蒸馏过程中，苯类物质会变为尾气进入尾气吸收系统。而二甲苯或二乙苯则会残留在氯苯中，导致氯苯中杂质含量高，后期在回用过程中会与苯酐发生相应的酰化反应，导致苯酐的有效使用率降低。因此在将氯苯进行回用前需要对氯苯进行精制，降低其杂质的含量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置，设计合理、结构简单易操作，除杂效果好，起到了节能降耗效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置，包括设有夹套的粗氯苯精制釜，粗氯苯精制釜的顶部分别设有氯苯进料口、高锰酸钾进料口和氯苯出料口；氯苯进料口通过管道和阀门连通到脱溶釜，高锰酸钾进料口通过管道和阀门连通到高锰酸钾储罐，氯苯出料口通过管道、泵和阀门连通到精馏塔；氯苯精制釜的底部设有釜残出口；精馏塔的蒸汽出口通过管道连通到冷凝器，冷凝器出料端设有端部液料出料口和侧部气料出料口，液料出料口通过管道和阀门连通到精氯苯接收罐，气料出料口通过管道和阀门连通到尾气吸收装置。
[0006]优选的，所述的粗氯苯精制釜的夹套内设有换热装置，换热装置包括设在釜体上部的蒸汽进线、夹套内的蒸汽盘管和设在釜体底部的蒸汽出线。夹套采用蒸汽与循环水进行加热与降温。
[0007]优选的，所述的粗氯苯精制釜设有搅拌装置。对物料进行搅拌混匀，使反应更彻底。
[0008]优选的，所述的釜残出口通过管道和阀门连通到釜残收集桶。当高沸点的釜残(主
要为苯二甲酸或苯二乙酸)收集到一定量时，可以通过精馏或者其他精制的手段进行提纯、利用，增加产品的附加值。
[0009]优选的，所述的精馏塔为真空精馏塔，连通有真空系统；精馏塔与粗氯苯精制釜同为临沂宏业化工设备有限公司整体设计制造，其共同的型号为F1.0
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6300/1750
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DNPC GB/T25026
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2010。
[0010]优选的，所述的冷凝器为循环水冷凝器；冷凝器型号为YKB500
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20石墨换热器。辽阳化工机械厂生产。用循环水冷凝可以保证冷凝氯苯蒸汽的冷凝效果，且原料易得。
[0011]优选的，所述的精氯苯接收罐通过泵、管道和阀门连通到酰化反应装置。将精馏后的产物进行回用。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术利用粗氯苯精制釜，和高锰酸钾储罐中输送来的高锰酸钾将脱溶釜输送来的粗氯苯中的二甲苯或二乙苯全部氧化成苯二甲酸或苯二乙酸，苯二甲酸或苯二乙酸通过釜残出口排出后再利用，除去釜残的物料通过精馏塔进行真空蒸馏分离，然后通过冷凝器冷凝后将精制的氯苯液体收集到精氯苯接收罐进行回用，而未冷凝的苯蒸汽则输送到尾气吸收装置。从而实现了粗氯苯的除杂回用，节省了原料成本。
[0014]总之，本技术设计合理、结构简单易操作，除杂效果好，起到了节能降耗效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0016]图中，1、粗氯苯精制釜；2、脱溶釜；3、高锰酸钾储罐；4、精馏塔；5、釜残收集桶；6、冷凝器；7、精氯苯接收罐；8、尾气吸收装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]如图1所示，一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置，包括设有夹套的粗氯苯精制釜1，粗氯苯精制釜1的顶部分别设有氯苯进料口(未标出)、高锰酸钾进料口(未标出)和氯苯出料口(未标出)；氯苯进料口通过管道(未标出)和阀门(未标出)连通到脱溶釜2，高锰酸钾进料口通过管道和阀门连通到高锰酸钾储罐3，氯苯出料口通过管道、泵(未标出)和阀门连通到精馏塔4；粗氯苯精制釜1的底部设有釜残出口(未标出)，釜残出口通过管道和阀门连通到釜残收集桶5；精馏塔4的蒸汽出口通过管道连通到冷凝器6，冷凝器6出料端设有端部液料出料口(未标出)和侧部气料出料口(未标出)，液料出料口通过管道和阀门连通到精氯苯接收罐7，气料出料口通过管道和阀门连通到尾气吸收装置8。
[0020]在实际生产时，由脱溶釜2输送到粗氯苯精制釜1的粗氯苯中主要组分为氯苯，但含有甲苯或乙苯(以具体参与酰化反应的原料为准)、苯、二甲苯或二乙苯(参与酰化反应的原料不同，结果不同)、氯化氢等；先检测这些杂质的含量，然后根据含量添加高锰酸钾，高锰酸钾通过管道和阀门从高锰酸钾储罐3中加入，加入的过量的高锰酸钾(过量5％)以保证氧化反应彻底进行，从而达到彻底分离杂质的目的，同时开启加热装置及搅拌，保证温度在60
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80℃之间，搅拌2
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3h；反应后粗氯苯中的二甲苯或二乙苯全部氧化成苯二甲酸或苯二乙
酸，形成高沸点不蒸出物；其它物料则进入到精馏塔4，抽真空升温至100
‑
110℃开始精馏，同时开启冷凝器6的换热系统，将蒸出的蒸汽通过冷凝器6进行冷却，其中的苯因凝点高不能被冷凝，通过侧部气料出料口输送到尾气吸收装置8；甲苯或乙苯与氯苯则通过液料出料口输送到精氯苯接收罐7，进行回用，氯苯中含有的甲苯或乙苯刚好可以减少回用时甲苯或乙苯的使用量；当冷凝器下部管线无物料流出后，确认精馏结束，停止抽真空和加热，让粗氯苯精制釜1自行降温，当釜内温度降至50℃以下后，停止搅拌，打开粗氯苯精制釜1的釜残出口，将釜残排出到釜残收集桶5。即完成该次的除杂过程。
[0021]应理解，这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌生产溶剂氯苯的除杂装置，其特征在于：包括设有夹套的粗氯苯精制釜，所述粗氯苯精制釜的顶部分别设有氯苯进料口、高锰酸钾进料口和氯苯出料口；所述氯苯进料口通过管道和阀门连通到脱溶釜，高锰酸钾进料口通过管道和阀门连通到高锰酸钾储罐，氯苯出料口通过管道、泵和阀门连通到精馏塔；所述粗氯苯精制釜的底部设有釜残出口；所述精馏塔的蒸汽出口通过管道连通到冷凝器，冷凝器出料端设有端部液料出料口和侧部气料出料口，所述液料出料口通过管道和阀门连通到精氯苯接收罐，气料出料口通过管道和阀门连通到尾气吸收装置。2.如权利要求1所述的蒽醌生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仿建，王艳红，董学建，王泽东，王军，
申请(专利权)人：山东裕滨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：