太阳电池组件的制备方法及太阳电池组件技术

本发明专利技术提供了一种太阳电池组件的制备方法，包括以下步骤：提供太阳电池串，所述太阳电池串具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一栅线；在所述第一栅线上设置焊带，所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层；在所述第一表面上依次层叠第一胶膜层和第一背板，并进行加热层压；其中，所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。本发明专利技术能够提高所述太阳电池组件的功率。本发明专利技术还提供了一种太阳电池组件。本发明专利技术还提供了一种太阳电池组件。本发明专利技术还提供了一种太阳电池组件。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池组件的制备方法及太阳电池组件


[0001]本专利技术涉及太阳电池
，特别是涉及一种太阳电池组件的制备方法及太阳电池组件。

技术介绍

[0002]在太阳电池组件的制备过程中，通常采用胶互联工艺将焊带和太阳电池串的栅线连接，以将太阳电池串产生的电流通过焊带引出。其中，胶互联工艺具体为先将焊带设置在太阳电池串的银栅线上，然后在太阳电池串上依次层叠胶膜层和玻璃层，最后进行层压。然而，采用胶互联工艺制备出的太阳电池组件的功率通常较低，难以满足实际需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够提高太阳电池组件功率的太阳电池组件的制备方法。
[0004]另，还有必要提供一种采用该制备方法制备得到的太阳电池组件。
[0005]本专利技术至少一实施例提供了一种太阳电池组件的制备方法，包括以下步骤：
[0006]提供太阳电池串，所述太阳电池串具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一栅线；
[0007]在所述第一栅线上设置焊带，所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层；以及
[0008]在所述第一表面上依次层叠第一胶膜层和第一背板，并进行加热层压；
[0009]其中，所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。
[0010]在其中一些实施例中，设所述金属涂层的熔点为t1，则75℃≤t1≤85℃。
[0011]在其中一些实施例中，所述金属涂层的材料包括含有铋金属和铟金属的合金。
[0012]在其中一些实施例中，所述含有铋金属和铟金属的合金中还含有锡金属。
[0013]在其中一些实施例中，所述金属涂层的材料包括In
66
Bi
34
、Bi
57
In
26
Sn
17
以及Bi
54
In
29.7
Sn
16.3
中的至少一种。
[0014]在其中一些实施例中，所述焊带本体的材料包括TU1无氧铜。
[0015]在其中一些实施例中，所述第一胶膜层的材料包括聚乙烯胶膜、聚烯烃胶膜、以及聚乙烯和聚烯烃共聚物中的至少一种；和/或
[0016]设所述第一胶膜层的熔点为t2，则90℃≤t2≤110℃。
[0017]在其中一些实施例中，所述加热层压包括以下步骤：
[0018]进行第一加热层压；以及
[0019]在进行第一加热层压后进行第二加热层压；
[0020]其中，设所述第一加热层压的温度为t3，则90℃≤t3≤130℃；和/或
[0021]其中，设所述第二加热层压的温度为t4，则140℃≤t4≤150℃。
[0022]在其中一些实施例中，在所述第一栅线上设置焊带包括以下步骤：
[0023]在所述第一表面上印刷第一粘接件；
[0024]将所述焊带放置于所述第一栅线上，并使所述焊带与所述第一粘接件接触；以及
[0025]使所述第一粘接件固化，以初步固定所述焊带。
[0026]在其中一些实施例中，所述第二表面上设有第二栅线，所述方法还包括以下步骤：
[0027]在所述第二栅线上设置所述焊带；以及
[0028]在设置所述焊带的所述第二表面上依次层叠第二胶膜层和第二背板，并进行加热层压；
[0029]其中，所述第二胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。
[0030]在其中一些实施例中，在所述第二栅线上设置所述焊带包括以下步骤：
[0031]在所述第二表面上印刷第二粘接件；
[0032]将所述焊带放置于所述第二栅线上，并使所述焊带与所述第二粘接件接触；以及
[0033]使所述第二粘接件固化，以初步固定所述焊带。
[0034]本专利技术至少一实施例提供了一种太阳电池组件，所述太阳电池组件采用上述的制备方法制备得到。
[0035]本专利技术提供的所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层，由于所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点，因此在加热层压的步骤中，所述金属涂层先于所述第一胶膜层融化形成合金层，由于所述金属涂层具有亲银的特点，融化后的所述金属涂层会填充到所述焊带本体和所述第一栅线之间，从而防止所述第一胶膜层在融化时填充到所述焊带本体和所述第一栅线之间，因此所述第一栅线和所述焊带本体之间的电阻不会升高，从而提高了所述太阳电池组件的功率。
附图说明
[0036]图1为本专利技术提供的太阳电池组件的制备流程图；
[0037]图2为本专利技术提供的太阳电池组件中间体的剖视图；
[0038]图3为将图2中的太阳电池组件中间体加热层压后的剖视图。
[0039]附图标记：10
‑
太阳电池串；101
‑
第一栅线；11
‑
第一表面；12
‑
第二表面；20
‑
焊带；201
‑
焊带本体；202
‑
金属涂层；203
‑
合金层；30
‑
第一粘接件；40
‑
第二背板；50
‑
第二胶膜层；60
‑
第一胶膜层；70
‑
第一背板；80
‑
太阳电池组件中间体；100
‑
太阳电池组件。
具体实施方式
[0040]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]请参阅图1，本专利技术至少一实施例提供一种太阳电池组件的制备方法，包括以下步
骤：
[0043]步骤S11、请参阅图2，提供太阳电池串10。
[0044]其中，所述太阳电池串10具有相对的第一表面11和第二表面12。在一实施例中，所述太阳电池串10可为无主栅线的太阳电池串。即所述太阳电池串10具有细栅线，而无主栅线。
[0045]在一实施例中，所述太阳电池串10包括设置于所述第一表面11上的第一栅线101以及设置于所述第二表面12上的第二栅线。在一实施例中，所述第一栅线101和所述第二栅线均可为细栅线。在一实施例中，所述第一栅线101为银栅线。在一实施例中，所述第二栅线也为银栅线。
[0046]在一实施例中，将多个太阳电池串联或并联连接后即可得到所述太阳电池串10。
[0047]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供太阳电池串，所述太阳电池串具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一栅线；在所述第一栅线上设置焊带，所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层；以及在所述第一表面上依次层叠第一胶膜层和第一背板，并进行加热层压；其中，所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。2.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，设所述金属涂层的熔点为t1，则75℃≤t1≤85℃。3.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属涂层的材料包括含有铋金属和铟金属的合金。4.如权利要求3所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述含有铋金属和铟金属的合金中还含有锡金属。5.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属涂层的材料包括In
66
Bi
34
、Bi
57
In
26
Sn
17
以及Bi
54
In
29.7
Sn
16.3
中的至少一种。6.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊带本体的材料包括TU1无氧铜。7.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述第一胶膜层的材料包括聚乙烯胶膜、聚烯烃胶膜、以及聚乙烯和聚烯烃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志浩，邢国强，夏正月，申海平，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：发明
国别省市：