一种传动轴加工方法技术

本发明专利技术涉及传动轴技术领域，具体而言，涉及一种传动轴加工方法

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴加工方法


[0001]本专利技术涉及传动轴
，具体而言，涉及一种传动轴加工方法
。

技术介绍

[0002]传动轴是车辆传动系统中的重要部件，用于将发动机的动力传递给车轮，产生驱动力
。
传动轴主要是由轴体
、
花键部
、
安装槽等零件组成
。
轴体的两端可以加工花键部和卡簧安装槽，便于其与其他零件连接并传递发动机的动力
。
[0003]在传动轴的轴体制造时，由于采用
40Cr
热轧钢，通常要经过下料
、
正火
、
铣端面打中心孔
、
精车固定端外圆
、
精车移动端外圆
、
冷轧固定端外花键
、
冷轧移动端外花键
、
车固定端卡簧安装槽
、
车移动端卡簧安装槽
、
中频热处理
、
表面喷漆等工序进行加工，工序繁多复杂，加工效率较低
。
由于花键部先完成加工，在后续刀具加工卡簧安装槽时，会产生车削的毛刺进入花键部的沟槽内，不容易清理，并且刀具的刀尖容易崩坏
。

技术实现思路

[0004]为解决如何提高加工传动轴的效率的问题，本专利技术提供了一种传动轴加工方法
。
传动轴加工方法包括：步骤
S11
，对传动轴的原材料进行下料，获得传动轴坯料；步骤
S12
，对所述坯料进行外周面切削加工，获得外切削半成品；其中，所述切削加工包括对所述坯料车削安装槽；步骤
S13
，对所述外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品；所述搓花键加工的花键部位于所述安装槽两侧；步骤
S14
，对所述搓加工半成品进行后处理，得到所述传动轴
。
[0005]在一些实施例中，所述步骤
S13
包括：步骤
S131
，将搓花键工装的限位部部分伸入所述安装槽内，其中，所述限位部与所述安装槽间隙配合；步骤
S132
，将所述搓花键工装的键齿沿所述外切削半成品径向和切向移动，对所述外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品
。
[0006]在一些实施例中，所述步骤
S13
包括：步骤
S133
，将搓花键工装的多个限位部部分分别伸入对应的多个所述安装槽内，其中，所述限位部与所述安装槽的间隙配合；步骤
S134
，将所述搓花键工装的键齿沿所述外切削半成品径向和切向移动，对所述外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品
。
[0007]在一些实施例中，所述安装槽的深度大于所述花键部的高度
。
[0008]在一些实施例中，所述步骤
S11
包括：步骤
S111
，检测所述传动轴的原材料的直径是否符合要求；其中，所述传动轴的原材料为
40Cr
冷轧正火态材料；
要被解读为“至少一个实施例”。
术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系
。
这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置
、
元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作
。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系
。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义
。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解
。
例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置
、
元件或组成部分之间内部的连通
。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义
。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置
、
元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置
、
元件或组成部分的相对重要性和数量
。
除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上
。
[0020]本实施例公开了一种传动轴
01
加工方法，如图1所示，可以包括：步骤
S11
，对传动轴
01
的原材料进行下料，获得传动轴
01
坯料；步骤
S12
，对坯料进行外周面切削加工，获得外切削半成品；其中，切削加工包括对坯料车削安装槽
13
；步骤
S13
，对外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品；搓花键加工的花键部
12
位于安装槽
13
两侧；步骤
S14
，对搓加工半成品进行后处理，得到传动轴
01。
[0021]在本实施例中，如图2所示，传动轴
01
可以包括轴体
11、
花键部
12、
安装槽
13。
花键部
12
可以分别设置在轴体
11
的两端，用于传递发动机的动力
。
安装槽
13
可以设置在两个花键部
12
远离轴体
11
中心的一端，用于安装卡簧
。
搓花键工装
02
可以设置在轴体
11
一端的两侧，用于加工传动轴
01
的花键部
12。
搓花键工装
02
可以包括抵接部
21、
键齿
22、
限位部
23。
键齿
22
可以与抵接部
21
固定连接且位于抵接部
21
靠近轴体
11
的一侧
。
抵接部
21
可以驱动键齿
22
靠近轴体
11
并进行搓花键加工
。
限位部
23
可以设置在键齿
22
靠近安装槽
13
的一端
。
[0022]如图1所示，传动轴
01
加工方法可以包括步骤
S11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种传动轴加工方法，其特征在于，所述传动轴加工方法包括：步骤
S11
，对传动轴的原材料进行下料，获得传动轴坯料；步骤
S12
，对所述坯料进行外周面切削加工，获得外切削半成品；其中，所述切削加工包括对所述坯料车削安装槽；步骤
S13
，对所述外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品；所述搓花键加工的花键部位于所述安装槽两侧；步骤
S14
，对所述搓加工半成品进行后处理，得到所述传动轴
。2.
根据权利要求1所述的一种传动轴加工方法，其特征在于，所述步骤
S13
包括：步骤
S131
，将搓花键工装的限位部部分伸入所述安装槽内，其中，所述限位部与所述安装槽间隙配合；步骤
S132
，将所述搓花键工装的键齿沿所述外切削半成品径向和切向移动，对所述外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品
。3.
根据权利要求1所述的一种传动轴加工方法，其特征在于，所述步骤
S13
包括：步骤
S133
，将搓花键工装的多个限位部部分分别伸入对应的多个所述安装槽内，其中，所述限位部与所述安装槽的间隙配合；步骤
S134
，将所述搓花键工装的键齿沿所述外切削半成品径向和切向移动，对所述外切削半成品进行搓花键加工，获得搓加工半成品
。4.
根据权利要求1所述的一种传动轴加工方法，其特征在于，所述安装槽的深度大于所述花键部的高度
。5.
根据权利要求1所述的一种传动轴加工方法，其特征在于，所述步骤
S11
包括：步骤
S111
，检测所述传动轴的原材料的直径是否符合要求；其中，所述传动轴的原材料为
40Cr
冷轧正火态材料；步骤
S112
，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小敏，陆建春，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：发明
国别省市：