一种万向节十字轴加工方法技术

本发明专利技术涉及万向节技术领域，具体而言，涉及一种万向节十字轴加工方法。方法包括：步骤S11，基于第一定位组件将万向节十字轴定位完成，第一平移驱动部驱动十字轴的一端朝切削组件方向移动；步骤S12，基于切削组件切削十字轴的端部，获取切削组件的切削动力大小F；其中，L为切削刀片的刀刃长度L＞万向节十字轴切削面的最大宽度D；步骤S13，基于切削动力F的最大值Max(F)大于等于驱动力阈值，将两组切削刀片相互交换；第一刀座上的切削刀片靠近第二刀座的一端在相互交换后远离第一刀座，第二刀座上的切削刀片靠近第一刀座的一端在相互交换后远离第二刀座。这样就解决了万向节十字轴加工过程中切削刀片经常磨损的问题。程中切削刀片经常磨损的问题。程中切削刀片经常磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节十字轴加工方法


[0001]本专利技术涉及万向节
，具体而言，涉及一种万向节十字轴加工方法。

技术介绍

[0002]万向节十字轴是一种可以实现变角度动力传递的机械组件，它可以用在需要改变传动轴线方向的位置。万向节十字轴与传动轴组合，可以成为汽车驱动系统的万向传动装置的重要部件。常见的万向节一般主要包括十字轴、四个滚针轴承和位于十字轴中间位置的一个注油嘴，十字轴万向节通过滚针轴承进行力的传动。万向节十字轴加工过程中需要对万向节十字轴的四个端部进行倒角，目前常用的方法是采用组合机床，通过切削刀片对每个端部的上下面进行切削。
[0003]由于切削刀片需要依次切削四个端部，工作一段时间后会有较大的磨损，会导致切削费力，四个端部之间的尺寸精度不统一，还会增加换刀频率，浪费时间。

技术实现思路

[0004]为解决万向节十字轴加工过程中切削刀片经常磨损的问题，本专利技术提供了一种万向节十字轴加工方法，包括：步骤S11，基于第一定位组件将万向节十字轴定位完成，第一平移驱动部驱动所述万向节十字轴的一端朝切削组件方向移动；步骤S12，基于所述切削组件切削所述万向节十字轴端部，获取所述切削组件的切削动力大小F；其中，L＞D，L为所述切削组件的切削刀片的刀刃长度，D为所述万向节十字轴切削面的最大宽度；步骤S13，基于所述切削动力F的最大值Max(F)大于等于驱动力阈值，将所述切削组件的第一刀座上的所述切削刀片与所述切削组件的第二刀座上的所述切削刀片相互交换；其中，所述第一刀座上的所述切削刀片靠近所述第二刀座的一端在相互交换后远离所述第一刀座，所述第二刀座上的所述切削刀片靠近所述第一刀座的一端在相互交换后远离所述第二刀座。
[0005]在一些实施例中，1.5*D≤L。
[0006]在一些实施例中，L＜2*D。
[0007]在一些实施例中，所述步骤S13还包括：基于所述切削动力F的最大值Max(F)大于等于驱动力阈值且所述切削刀片在固定安装位置切削次数N大于等于切削次数阈值，将所述切削组件的第一刀座上的所述切削刀片与所述切削组件的第二刀座上的所述切削刀片相互交换；其中，所述第一刀座上的所述切削刀片靠近所述第二刀座的一端在相互交换后远离所述第一刀座，所述第二刀座上的所述切削刀片靠近所述第一刀座的一端在相互交换后远离所述第二刀座。
[0008]在一些实施例中，所述步骤S11包括：步骤S111，基于所述万向节十字轴放置在所述第一定位组件的第一底座上，所述
第一定位组件的第一顶吸盘朝所述万向节十字轴远离所述第一底座的一侧移动；步骤S112，基于所述第一顶吸盘与所述万向节十字轴抵接，所述第一平移驱动部驱动所述万向节十字轴的一端朝切削组件一侧沿第一方向移动。
[0009]在一些实施例中，所述步骤S11还包括：步骤S113，基于所述万向节十字轴放置在所述第二定位组件的第二底座上，所述第二定位组件的第二顶吸盘朝所述万向节十字轴远离所述第二底座的一侧移动；步骤S114，基于所述第二顶吸盘与所述万向节十字轴抵接，所述第二平移驱动部驱动所述万向节十字轴的一端朝切削组件另一侧沿第二方向移动；其中，所述第一方向与所述第二方向相反。
[0010]在一些实施例中，所述步骤S114中，所述第二平移驱动部驱动所述万向节十字轴的一端朝切削组件另一侧沿第二方向移动的时间点在所述第一底座上所述万向节十字轴开始切削之后至所述第一底座上所述万向节十字轴结束切削之前。
[0011]在一些实施例中，所述步骤S114中，所述第一方向与所述第二方向相反包括所述第一方向与所述第二方向平行。
[0012]在一些实施例中，所述步骤S114中，所述第一方向与所述第二方向相反包括所述第一方向与所述第二方向夹角为α；其中，10
°
≤α≤30
°
，所述第二底座在切削前比切削后靠近所述第一底座的运动路径。
[0013]在一些实施例中，所述万向节十字轴加工方法还包括：步骤S14，基于所述万向节十字轴切削结束，记录所述切削组件切削次数。
[0014]为解决万向节十字轴加工过程中切削刀片经常磨损的问题，本专利技术有以下优点：1、当切削组件切削时的切削动力大于等于驱动力阈值时，可以判断切削刀片的磨损程度比较严重，可以进行更换，将不好判断的切削刀片的磨损程度转化为可以检测的切削动力，更加直观。
[0015]2、通过设置两组切削刀片的刀刃长度大于万向节十字轴切削面的最大宽度，所以切削刀片在出现一定程度的磨损时，仍有一部分未使用，可以将第一刀座和第二刀座的切削刀片进行交换，可以提高了切削刀片的利用率，节省成本。
[0016]3、交换切削刀片时，第一刀座上的切削刀片靠近第二刀座的一端在相互交换后靠近第一刀座，第二刀座上的切削刀片靠近第一刀座的一端在相互交换后靠近第二刀座。通过不更换切削刀片本身的方向，不仅可以将切削刀片未使用的部分进行利用，还可以避开磨损严重的部分，提高切削效率。
附图说明
[0017]图1示出了一种实施例的万向节十字轴加工方法示意图；图2示出了另一种实施例的万向节十字轴加工方法示意图；图3示出了一种实施例的万向节十字轴加工系统示意图；图4示出了另一种实施例的万向节十字轴加工系统示意图；图5示出了一种实施例的万向节十字轴结构示意图。
[0018]附图标记：01工作台；02第一定位组件；21第一底座；22第一顶吸盘；03第二定位组件；31第二
底座；32第二顶吸盘；04切削组件；41切削刀片；42第一刀座；43第二刀座；05十字轴；51轴本体；52轴颈；53直倒角。
具体实施方式
[0019]现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。
[0020]如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节十字轴加工方法，其特征在于，所述万向节十字轴加工方法包括：步骤S11，基于第一定位组件将万向节十字轴定位完成，第一平移驱动部驱动所述万向节十字轴的一端朝切削组件方向移动；步骤S12，基于所述切削组件切削所述万向节十字轴端部，获取所述切削组件的切削动力大小F；其中，L＞D，L为所述切削组件的切削刀片的刀刃长度，D为所述万向节十字轴切削面的最大宽度；步骤S13，基于所述切削动力F的最大值Max(F)大于等于驱动力阈值，将所述切削组件的第一刀座上的所述切削刀片与所述切削组件的第二刀座上的所述切削刀片相互交换；其中，所述第一刀座上的所述切削刀片靠近所述第二刀座的一端在相互交换后远离所述第一刀座，所述第二刀座上的所述切削刀片靠近所述第一刀座的一端在相互交换后远离所述第二刀座。2.根据权利要求1所述的一种万向节十字轴加工方法，其特征在于，1.5*D≤L。3.根据权利要求2所述的一种万向节十字轴加工方法，其特征在于，L＜2*D。4.根据权利要求1所述的一种万向节十字轴加工方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：基于所述切削动力F的最大值Max(F)大于等于驱动力阈值且所述切削刀片在固定安装位置切削次数N大于等于切削次数阈值，将所述切削组件的第一刀座上的所述切削刀片与所述切削组件的第二刀座上的所述切削刀片相互交换；其中，所述第一刀座上的所述切削刀片靠近所述第二刀座的一端在相互交换后远离所述第一刀座，所述第二刀座上的所述切削刀片靠近所述第一刀座的一端在相互交换后远离所述第二刀座。5.根据权利要求1所述的一种万向节十字轴加工方法，其特征在于，所述步骤S11包括：步骤S111，基于所述万向节十字轴放置在所述第一定位组件的第一底座上，所述第一定位组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银桥，叶丹萍，戚利军，付梅军，陈善友，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：发明
国别省市：