【技术实现步骤摘要】
胶带粘贴装置及粘贴方法
[0001]本专利技术涉及光伏电池生产
,尤其涉及一种胶带粘贴装置及粘贴方法
。
技术介绍
[0002]太阳能电池板生产过程中,需要将多片电池片连接在一起形成电池串,常规方法是采用激光将焊带
(
可以理解为很细的锡丝,直径约
0.2mm)
焊接在电池片的栅线上,以使相邻的电池片之间相互连接形成具有一定规格的电池串,但常规的激光焊需求精度较高,焊接位置略微出现偏差,则会导致焊接不牢,或导致电池片的损伤甚至报废,使用成本较大
。
因此,出现了一种通过胶带将焊带粘贴至电池片的方法,具体是将一个电池片正面的焊带粘在另一个相邻的电池片的背面,针对每个电池片而言,需要在其正反两面均粘贴胶带,现有的粘贴工艺多由人工手动操作,粘贴精度差,容易出现褶皱和气泡,且劳动强度大
。
[0003]为此,亟需研究一种胶带粘贴装置及粘贴方法,以解决上述问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种胶带粘贴装置及粘贴方法,以解决现有技术中胶带的粘贴精度差,容易出现褶皱和气泡,且劳动强度大的问题
。
[0005]为达上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]一方面,本专利技术提供一种胶带粘贴装置,该胶带粘贴装置包括:
[0007]机架,
[0008]料杆,设于所述机架;
[0009]料盘,可拆卸转动设于所述料杆,所述料盘用于安装卷状胶带;
[0
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种胶带粘贴装置,其特征在于,包括:机架
(100)
,料杆
(210)
,设于所述机架
(100)
;料盘
(220)
,可拆卸转动设于所述料杆
(210)
,所述料盘
(220)
用于安装卷状胶带;支撑件
(230)
,具有第一位置和第二位置,位于所述第一位置的所述支撑件
(230)
能承托所述料盘
(220)
,位于所述第二位置的所述支撑件
(230)
与所述料盘
(220)
之间具有间隙;压轮组件
(300)
,设于所述机架
(100)
,所述压轮组件
(300)
用于抵推从所述卷状胶带揭出且端部粘贴在工件上的条状胶带
(1000)
,并使所述条状胶带
(1000)
和所述工件接触或所述条状胶带
(1000)
和所述工件之间具有预设距离;裁切组件
(400)
,设于所述机架
(100)
,用于裁切所述条状胶带
(1000)
以形成单独的片状胶带
。2.
根据权利要求1所述的胶带粘贴装置,其特征在于,所述支撑件
(230)
沿
Z
方向滑动设于所述机架
(100)
,位于所述第一位置的所述支撑件
(230)
高于位于所述第二位置的所述支撑件
(230)
;和
/
或所述料盘
(220)
设有至少两个,位于所述第一位置的所述支撑件
(230)
能同时承托至少两个所述料盘
(220)。3.
根据权利要求1所述的胶带粘贴装置,其特征在于,所述压轮组件
(300)
包括压轮支架
(310)、
压轮本体
(320)
和导向件
(330)
,所述压轮支架
(310)
的一端铰接于所述机架
(100)
;所述压轮本体
(320)
转动设于所述压轮支架
(310)
,所述导向件
(330)
的一端转动设于所述压轮支架
(310)
,另一端和所述压轮本体
(320)
贴合,所述条状胶带
(1000)
限制于所述压轮本体
(320)
和所述导向件
(330)
之间
。4.
根据权利要求3所述的胶带粘贴装置,其特征在于,所述裁切组件
(400)
包括裁切驱动件
(410)
和裁切刀
(420)
,所述裁切驱动件
(410)
设于所述机架
(100)
,所述裁切刀
(420)
连接于所述裁切驱动件
(410)
的输出端,且所述裁切刀
(420)
位于所述压轮本体
(320)
的前进方向的后侧;和
/
或所述压轮组件
(300)
还包括第一弹性件
(350)
,所述导向件
(330)
的一端转动设于所述压轮支架
(310)
,所述第一弹性件
(350)
设于所述导向件
(330)
和所述压轮支架
(310)
之间,用于使所述导向件
(330)
的另一端和所述压轮本体
(320)
抵接
。5.
根据权利要求1所述的胶带粘贴装置,其特征在于,所述胶带粘贴装置还包括压辊组件
(500)
,所述压辊组件
(500)
包括压辊驱动件
(510)、
压辊支架
(520)
和压辊本体
(530)
,所述压辊驱动件
(510)
设于所述机架
(100)
...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯波,郭旭文,肖建勇,王凤山,姜欢欢,
申请(专利权)人:苏州智慧谷激光智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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