热管制造技术

本发明专利技术提供一种热管，该热管包括供工作流体注入的注入口。注入口具有第一外金属层、第二外金属层、设置在第一外金属层和第二外金属层之间的至少一个内金属层、以及注入的工作流体在其中移动的注入通道，注入通道由第一外金属层、第二外金属层和内金属层界定。第一外金属层具有第一内表面，该第一内表面面向第二外金属层并构成注入通道的第一内表面。第一外金属层的第一内表面具有至少一个第一槽部。属层的第一内表面具有至少一个第一槽部。属层的第一内表面具有至少一个第一槽部。

【技术实现步骤摘要】
热管


[0001]本专利技术涉及一种热管。

技术介绍

[0002]在现有技术中，提出了一种热管作为构造为对安装在电子设备上的半导体器件(例如CPU等)的发热部件进行冷却的设备，该热管构造为通过利用工作流体的相变来传热(例如，参见JP6,146,484B)。工作流体通过设置在热管上的注入口注入到热管中。此后，密封注入口。

技术实现思路

[0003]诸如便携式设备等电子设备正在变薄。随着电子设备的变薄，热管也需要变薄。当热管被制造得薄时，注入口变小，使得难以注入工作流体。因此，需要提高工作流体的注入性。
[0004]某些实施例提供了一种热管。该热管包括供工作流体注入的注入口。注入口具有第一外金属层、第二外金属层、设置在第一外金属层和第二外金属层之间的至少一个内金属层、以及注入的工作流体在其中移动的注入通道，注入通道由第一外金属层、第二外金属层和内金属层界定。第一外金属层具有第一内表面，该第一内表面面向第二外金属层并构成注入通道的第一内表面。第一外金属层的第一内表面具有至少一个第一槽部。
[0005]根据本专利技术的一个方面，可以获得能够容易注入工作流体的效果。
附图说明
[0006]图1是示出一个实施例的环路式热管的示意性俯视图。
[0007]图2是示出一个实施例的注入口的示意性截面图。
[0008]图3是示出一个实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0009]图4是示出一个实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0010]图5是示出一个实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0011]图6A至图6D是示出一个实施例的环路式热管的制造方法的示意性截面图。
[0012]图7A至图7D是示出一个实施例的环路式热管的制造方法的示意性截面图。
[0013]图8A和图8B是示出一个实施例的环路式热管的制造方法的示意性截面图。
[0014]图9A和图9B是示出一个实施例的环路式热管的制造方法的示意性截面图。
[0015]图10是示出变型实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0016]图11是示出变型实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0017]图12是示出变型实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0018]图13是示出变型实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0019]图14是示出变型实施例的环路式热管的示意性截面图。
[0020]图15是示出变型实施例的注入口的示意性截面图。
[0021]图16是示出变型实施例的注入口的示意性截面图。
[0022]图17是示出变型实施例的注入口的示意性截面图。
[0023]图18A至图18D是示出变型实施例的环路式热管的制造方法的示意性截面图。
[0024]图19A和图19B是示出变型实施例的环路式热管的制造方法的示意性截面图。
具体实施方式
[0025]以下，将参照附图描述一个实施例。
[0026]应注意的是，为了方便起见，在附图中，特征部分被放大以便容易理解特征，并且各个构成元件的尺寸比在各个附图中可以不同。此外，在截面图中，一些构件的阴影以缎纹形式示出，并且一些构件的阴影被省略，以便容易地理解每个构件的截面结构。在各图中，示出了相互正交的X轴、Y轴和Z轴。在以下描述中，为了方便起见，将沿X轴延伸的方向称为“X轴方向”，将沿Y轴延伸的方向称为“Y轴方向”，并且将沿Z轴延伸的方向称为“Z轴方向”。应注意的是，在本说明书中，“在俯视时”表示沿Z轴方向观看目标对象，并且“平面形状”表示在沿Z轴方向观看时目标对象的形状。另外，在本说明书中，“面向”表示表面或构件在彼此的前面，并且不仅包括它们完全在彼此的前面的情况，而且包括它们部分地在彼此的前面的情况。在本说明书中，“面向”不仅包括两个构件彼此分离的情况，而且包括两个构件彼此接触的情况。
[0027](环路式热管10的整体构造)
[0028]图1所示的环路式热管10例如容纳于诸如智能型手机和平板终端等移动电子设备M1中。环路式热管10具有蒸发器11、蒸气管12、冷凝器13、液体管14和注入口15。
[0029]蒸发器11和冷凝器13通过蒸气管12和液体管14连接。蒸发器11具有使工作流体C蒸发以产生蒸气Cv的功能。在蒸发器11中产生的蒸气Cv经由蒸气管12被送至冷凝器13。冷凝器13具有使工作流体C的蒸气Cv冷凝的功能。冷凝后的工作流体C经由液体管14被送至蒸发器11。蒸气管12和液体管14构造为形成环形的流动通道16，工作流体C或蒸气Cv通过该流动通道流动。
[0030]蒸汽管12例如由长尺寸的管体形成。液体管14例如由长尺寸的管体形成。在本实施例中，例如，蒸气管12和液体管14在长度方向上具有相同的尺寸(即，长度)。应注意的是，蒸气管12的长度和液体管14的长度可以彼此不同。例如，蒸气管12的长度可以比液体管14的长度短。这里，在本说明书中，蒸发器11、蒸气管12、冷凝器13和液体管14的“长度方向”是与工作流体C或蒸气Cv在各构件中流动的方向(参照附图中的箭头)一致的方向。另外，在本说明书中，“相同”不仅包括比较目标完全相同的情况，而且包括由于尺寸公差等的影响而在比较目标之间存在微小差异的情况。
[0031]蒸发器11与发热部件(未示出)紧密接触并固定到发热部件。蒸发器11中的工作流体C通过由发热部件产生的热而蒸发，并且因此产生蒸汽Cv。应注意的是，热传导构件(TIM：热界面材料)也可以介于蒸发器11和发热部件之间。热传导构件构造为减小发热部件与蒸发器11之间的接触热阻，并且使从发热部件到蒸发器11的热传导平稳。
[0032]例如，蒸气管12具有在俯视时设置在与蒸气管12的长度方向正交的宽度方向上的两侧的一对管壁12w，以及设置在一对管壁12w之间的流动通道12r。流动通道12r与蒸发器11的内部空间连通。流动通道12r是环形的流动通道16的一部分。在蒸发器11中产生的蒸气
Cv经由蒸气管12被导入冷凝器13。
[0033]冷凝器13例如具有面积增大以用于散热的散热板13p和在散热板13p中的蜿蜒蛇形的流动通道13r。流动通道13r是环形的流动通道16的一部分。经由蒸气管12导入的蒸气Cv在冷凝器13中冷凝。
[0034]液体管14例如具有在俯视时设置在与液体管14的长度方向正交的宽度方向的两侧的一对管壁14w，以及设置在一对管壁14w之间的流动通道14r。流动通道14r形成为与冷凝器13的流动通道13r和蒸发器11的内部空间连通。流动通道14r是环形的流动通道16的一部分。在冷凝器13中冷凝的工作流体C通过液体管14被引导到蒸发器11。
[0035]在环路式热管10中，发热部件产生的热被传递到冷凝器13，并在冷凝器13中散发。由此，发热部件被冷却，并且抑制了发热部件的温度上升。
[0036]这里，作为工作流体C，优选使用具有高蒸气压和高蒸发潜热的流体。通过使用这样的工作流体C，能够通过蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管，包括：注入口，其供工作流体注入，其中，所述注入口具有：第一外金属层，第二外金属层，至少一个内金属层，其设置在所述第一外金属层和所述第二外金属层之间，以及注入通道，注入的所述工作流体在所述注入通道中移动，所述注入通道由所述第一外金属层、所述第二外金属层和所述内金属层界定，所述第一外金属层具有第一内表面，所述第一内表面面向所述第二外金属层并构成所述注入通道的第一内表面，并且所述第一外金属层的所述第一内表面具有至少一个第一槽部。2.根据权利要求1所述的热管，其中，所述第二外金属层具有第二内表面，所述第二内表面面向所述第一外金属层并构成所述注入通道的第二内表面，并且所述第二外金属层的所述第二内表面具有至少一个第二槽部。3.根据权利要求2所述的热管，其中，所述第二槽部设置为在俯视时不与所述第一槽部重叠。4.根据权利要求2所述的热管，其中，所述第二槽部设置为在俯视时与所述第一槽部部分地重叠。5.根据权利要求1所述的热管，其中，所述注入口具有未密封部和连接到所述未密封部的密封部，并且所述第一槽部仅设置在所述未密封部中，而不设置在所述密封部中。6.根据权利要求1所述的热管，其中，所述注入口包括多孔体，所述多孔体具有从所述内金属层的第一表面凹入的第一有底孔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：町田洋弘，
申请(专利权)人：新光电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：