本发明专利技术提供一种用于机械制造圆管口打磨装置。所述用于机械制造圆管口打磨装置包括箱座，所述箱座的底部设置有两个放置块，所述箱座内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上滑动设置有两个夹紧板，所述箱座一侧设置有摇把，所述箱座顶部设置有两个打磨机构，两个所述打磨机构之间设置有限位框，所述限位框内设置有两个定位板，所述限位框和两个所述定位板上设置有两个夹紧机构，所述限位框的两侧与两个所述打磨机构之间分别设置有多个散热组件。本发明专利技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置具有适用圆管规格较多、散热性能较好、打磨较为稳定精准、打磨效率较高的优点。打磨效率较高的优点。打磨效率较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械制造圆管口打磨装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于机械制造圆管口打磨装置。
技术介绍
[0002]机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造圆管口打磨领域，通常需要使用专门的装置来进行圆管口的打磨和修整。
[0003]但是，在打磨过程中，传统的圆管口打磨装置往往缺乏灵活性和适应性，无法适应不同尺寸和形状的圆管口，需要更换不同的装置或进行大量的调整和改装，不仅增加了操作的复杂性和时间成本，还降低了工作效率和精度，另外，打磨装置在高速打磨过程中容易产生较大的摩擦热量，导致装置温度升高，并可能对打磨效果产生不利影响，而且，部分传统装置在磨削过程中散热不够，难以有效地控制温度，从而影响装置持久工作的能力。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于机械制造圆管口打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种具有适用圆管规格较多、散热性能较好、打磨较为稳定精准、打磨效率较高的用于机械制造圆管口打磨装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本专利技术的提供了一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括：箱座，所述箱座的底部设置有两个放置块，所述箱座内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上滑动设置有两个夹紧板，所述箱座一侧设置有摇把，且所述摇把与所述双向螺杆一端固定连接，所述箱座顶部设置有两个打磨机构，且两个所述打磨机构的底部与两个所述夹紧板的顶部固定连接，两个所述打磨机构之间设置有限位框，且所述限位框的底部与所述箱座的顶部固定连接，所述限位框内设置有两个定位板，所述限位框和两个所述定位板上设置有两个夹紧机构，所述限位框的两侧与两个所述打磨机构之间分别设置有多个散热组件。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，两个所述夹紧机构包括多个夹持槽，多个所述夹持槽分别开设在两个所述定位板相互靠近的一侧，多个所述夹持槽的内部分别设置有多个防滑垫，两个所述定位板相互远离的一侧分别固定安装有连接块，所述限位框的顶部和底部内壁上分别设有气缸，两个所述连接块上分别套设有安装槽，且两个所述气缸的输出端分别与两个所述安装槽固定连接，两个所述安装槽的两侧分别开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内分别螺纹安装有多个螺栓，且多个所述螺栓分别延伸至两个所述连接块内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述打磨机构包括安装台，所述安装台设置在所述箱座的顶部，所述安装台靠近所述限位框的一侧转动安装有多个转轴，所述安装台安装多个所述转轴的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有连接轴，所述连接轴和多个所述转轴上均固定套设有传动轮，多个所述传动轮上均套设有传动带，多个所述转轴和所述连接轴靠近所述限位框的一侧均固定安装有
打磨轮。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述散热组件包括固定槽，所述固定槽设置在所述限位框和所述打磨机构之间，且所述固定槽的底部与所述箱座的顶部固定连接，所述固定槽的内部滑动安装有伸缩板，所述固定槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述伸缩板的底部固定连接，所述伸缩板的顶部固定安装有散热块，所述散热块的顶部呈弧形且内嵌有多个导热块，所述散热块上开设有多个导流通孔。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述箱座的顶部开设有两个活动口，两个所述夹紧板分别滑动安装在两个所述活动口内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述限位框的两侧内壁分别固定安装有连接板，两个所述定位板的两侧分别开设有滑槽，两个所述连接板滑动安装在两个所述滑槽内。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，两个所述放置块的底部设置有垫板，两个所述垫板和多个所述防滑垫均为橡胶材质。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，多个所述传动轮均为皮带轮，所述传动带为皮带。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，多个所述打磨轮均呈锥台形，且多个所述打磨轮等距设置。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述伸缩板的两侧分别开设有移动槽，所述固定槽的内部两侧分别固定安装有限位块，两个所述限位块滑动分别安装在两个所述移动槽内。
[0017]本专利技术提供了一种用于机械制造圆管口打磨装置，有益效果在于：通过两个所述放置块、双向螺杆和两个夹紧板的设置，能够为两个所述打磨机构提供稳定的支撑和调节功能，确保打磨过程的准确性和稳定性，通过在两个所述夹紧机构使用多个所述夹持槽和多个所述防滑垫，能够可靠地夹紧多个圆管，防止其滑动或变形，确保打磨结果的一致性和质量，并且一次性夹紧多个圆管进行打磨，能够提升打磨的效率，通过两个所述打磨机构中两个所述驱动电机和多个所述传动轮的组合，能够实现多个所述转轴的旋转，从而带动多个所述打磨轮对多个圆管的管口进行修整和打磨，通过多个所述散热组件能够有效散发磨削过程中产生的热量，保护装置的正常工作和寿命，通过两个所述活动口和两个所述夹紧板的配合工作，能够调整两个所述打磨机构的位置和角度，以适应不同尺寸和形状的圆管口，提高装置的适用性和灵活性，通过两个所述连接板和两个所述滑槽的使用，能够在所述限位框和两个所述定位板之间提供可靠的连接和滑动功能，确保整个装置的稳定性和可操作性，通过两个所述放置块底部的两个所述橡胶垫板的应用，能够增加装置的稳定性和抗滑动性，提高操作过程的安全性和可靠性，通过将多个所述传动轮采用皮带轮，所述传动带采用皮带，能够为两个所述打磨机构提供平稳的传动过程和较低的噪音水平，保证装置的工作效率和人员的舒适性，通过将锥台形的多个所述打磨轮等距设置，能够实现圆管口的均匀打磨和修整，提高打磨效果的一致性和精度，通过多个所述伸缩板的所述移动槽和多个所述固定槽的所述限位块的使用，能够限制多个所述伸缩板的移动范围，确保打磨过程的精确性和可控性，提高装置的工作稳定性和可操作性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本
领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本专利技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中限位框的侧视外观结构示意图；
[0021]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0022]图4为本专利技术中打磨机构的俯视剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中散热组件的侧视剖视结构示意图。
[0024]图中标号：1、箱座；2、放置块；3、双向螺杆；4、夹紧板；5、摇把；6、打磨机构；61、安装台；62、转轴；63、凹槽；64、驱动电机；65、连接轴；66、传动轮；67、传动带；68、打磨轮；7、限位框；8、定位板；9、夹持槽；10、防滑垫；11、连接块；12、气缸；13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，包括：箱座(1)，所述箱座(1)的底部设置有两个放置块(2)，所述箱座(1)内部转动安装有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)上滑动设置有两个夹紧板(4)，所述箱座(1)一侧设置有摇把(5)，且所述摇把(5)与所述双向螺杆(3)一端固定连接，所述箱座(1)顶部设置有两个打磨机构(6)，且两个所述打磨机构(6)的底部与两个所述夹紧板(4)的顶部固定连接，两个所述打磨机构(6)之间设置有限位框(7)，且所述限位框(7)的底部与所述箱座(1)的顶部固定连接，所述限位框(7)内设置有两个定位板(8)，所述限位框(7)和两个所述定位板(8)上设置有两个夹紧机构，所述限位框(7)的两侧与两个所述打磨机构(6)之间分别设置有多个散热组件(16)。2.根据权利要求1所述的用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，两个所述夹紧机构包括多个夹持槽(9)，多个所述夹持槽(9)分别开设在两个所述定位板(8)相互靠近的一侧，多个所述夹持槽(9)的内部分别设置有多个防滑垫(10)，两个所述定位板(8)相互远离的一侧分别固定安装有连接块(11)，所述限位框(7)的顶部和底部内壁上分别设有气缸(12)，两个所述连接块(11)上分别套设有安装槽(13)，且两个所述气缸(12)的输出端分别与两个所述安装槽(13)固定连接，两个所述安装槽(13)的两侧分别开设有多个螺纹孔(14)，多个所述螺纹孔(14)内分别螺纹安装有多个螺栓(15)，且多个所述螺栓(15)分别延伸至两个所述连接块(11)内。3.根据权利要求1所述的用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括安装台(61)，所述安装台(61)设置在所述箱座(1)的顶部，所述安装台(61)靠近所述限位框(7)的一侧转动安装有多个转轴(62)，所述安装台(61)安装多个所述转轴(62)的一侧开设有凹槽(63)，所述凹槽(63)的内部固定安装有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出端上固定安装有连接轴(65)，所述连接轴(65)和多个所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：束文强，徐婷，张国旺，余国辉，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：
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