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一种三层共挤吹膜机制造技术

技术编号:41146163 阅读:33 留言:0更新日期:2024-04-30 18:14
本发明专利技术公开了一种三层共挤吹膜机,包括模身,模口,固定连接于所述模身顶部,且所述模身贯穿于所述模口内部,箱体,固定连接于所述模口底端,过滤模体,位于所述模身底端,筒体,转动连接于所述模身顶部,且所述筒体的截面形状为圆环形。本发明专利技术通过在圆筒内壁设置稳定槽,在稳定槽内部设置顶块,在顶块外壁一侧设置顶杆,在顶杆一端设置第一磁铁,在模口内部设置第二磁铁和第三磁铁,使得该装置在不使用时,依附在模口内部的薄膜可以被顶块顶出,落入到模身内部,进行二次加热利用,本发明专利技术中,在三层共挤吹膜机不使用时,可以对模口内部的薄膜进行顶出清理,防止三层共挤吹膜机二次使用受到影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吹膜机,具体为一种三层共挤吹膜机


技术介绍

1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。吹膜机是薄膜加工重要的装置之一,而三层共挤吹膜机属于吹膜机的一种;

2、三层共挤吹膜机是一款适用于吹制高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯、塑料复合膜的吹膜机,共挤吹膜机生产的薄膜强度高、阻隔性好,具有保温、隔氧、防潮、防霜冻、耐油等优越性能;

3、在三层共挤吹膜机生产薄膜完成,该吹膜机停止运行。需要对塑料粒子加热融化再吹成的薄膜进行剪断,薄膜在从吹膜机模口剪断时。吹膜机模口内部的薄膜会依附在模口内部,或依附在模口顶部;

4、为了保持共挤吹膜机的后续二次使用,同时保证二次吹膜的质量,需要对共挤吹膜机模口依附的薄膜进行清理,但在实际进行对共挤吹膜机模口清理时,因共挤吹膜机内部加热无法对模口进行加热,致使模口依附的薄膜难以清理,进而在对模口清理的过程中,往往会对共挤吹膜机模口造成损伤,使共挤吹膜机后续吹膜质量下降。

5、为此,提出一种三层共挤吹膜机。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种三层共挤吹膜机,解决了:因共挤吹膜机内部加热无法对模口进行加热,致使模口依附的薄膜难以清理,进而在对模口清理的过程中,往往会对共挤吹膜机模口造成损伤,使共挤吹膜机后续吹膜质量下降的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种三层共挤吹膜机,一种三层共挤吹膜机,包括模身,模口,固定连接于所述模身顶部,且所述模身贯穿于所述模口内部,箱体,固定连接于所述模口底端,过滤模体,位于所述模身底端,筒体,转动连接于所述模身顶部,且所述筒体的截面形状为圆环形,所述箱体内部固定连接有电机,所述电机输出轴一端固定连接有主动轴,所述主动轴一端贯穿于模口内部,所述主动轴与模口转动连接,所述筒体内壁开设有稳定槽,所述稳定槽内部滑动连接有顶块,所述顶块外壁一侧固定连接有顶杆,所述顶杆远离顶块一端贯穿于筒体外壁,所述顶杆与筒体滑动连接,所述顶杆远离顶块一端固定连接有第一磁铁,所述模口内部固定连接有第二磁铁,所述第二磁铁一侧固定连接有第三磁铁。

4、优选的,所述筒体外壁固定连接有第一齿轮,所述主动轴外壁固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引,所述第一磁铁与第三磁铁相互排斥。

5、优选的,所述主动轴顶部固定连接有从动轴,所述从动轴顶端固定连接有半月齿轮,所述模口外壁开设有连接槽,所述连接槽与模口内部连通,所述连接槽内部固定连接有固定杆,所述固定杆外壁滑动连接有活动板,所述活动板外壁一侧固定连接有齿条,所述齿条与半月齿轮啮合连接,所述固定杆外壁设有第一弹簧。

6、优选的,所述模口顶部转动连接有圆环,所述圆环底端固定连接有连接杆,所述连接杆远离圆环一端与活动板外壁固定连接,所述第一弹簧一端与活动板外壁固定连接,所述第一弹簧另一端与连接槽内部固定连接。

7、优选的,所述模身内部开设有凹槽,所述凹槽内部固定连接有按压杆,所述按压杆外壁滑动连接有按压套,所述按压套远离按压杆一端贯穿于模身外壁,所述按压套与模身滑动连接,所述按压套与凹槽之间设有第二弹簧,所述按压套外壁铰接有第一滑杆,所述第一滑杆一端滑动连接有滑套,所述滑套外壁铰接有支撑板,所述支撑板与凹槽固定连接,所述滑套远离第一滑杆一端滑动连接有第二滑杆,所述第二滑杆远离滑套一端铰接有卡合套。

8、优选的,所述卡合套一端滑动连接有卡合杆,所述卡合杆远离卡合套一端与凹槽内部固定连接,所述卡合套一端贯穿于模身内部,所述卡合套与模身滑动连接,所述过滤模体外壁开设有卡合槽,所述卡合套一端与卡合槽相卡合。

9、优选的,所述第一滑杆的数量设置为两个,两个所述第一滑杆对称分布于按压套外壁两侧,所述第二弹簧一端与按压套外壁固定连接,所述第二弹簧另一端与凹槽内部固定连接。

10、优选的,所述稳定槽的数量设置为多个,多个所述稳定槽呈十字状分布于圆筒内部,所述连接槽的截面形状设置为圆弧形。

11、优选的,所述连接杆的截面形状设置为l字形,所述固定杆的截面形状为圆弧形,所述第二磁铁的数量设置为多个,多个所述第二磁铁呈圆周阵列分布于模口内部。

12、优选的,所述卡合槽的数量设置为两个,两个所述卡合槽对称分布于过滤模体外壁,所述第三磁铁的数量设置为多个,多个所述第三磁铁呈圆周陈列分布于模口内部。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

14、1、本专利技术所述一种三层共挤吹膜机,可以对模口内部依附的薄膜进行顶出,通过在圆筒内壁设置稳定槽,在稳定槽内部设置顶块,在顶块外壁一侧设置顶杆,在顶杆一端设置第一磁铁,在模口内部设置第二磁铁和第三磁铁,使得该装置在不使用时,依附在模口内部的薄膜可以被顶块顶出,落入到模身内部,进行二次加热利用,本专利技术中,在三层共挤吹膜机不使用时,可以对模口内部的薄膜进行顶出清理,防止三层共挤吹膜机二次使用受到影响。

15、2、本专利技术所述一种三层共挤吹膜机,可以对模口顶部依附的薄膜进行拉扯,致使薄膜松动,进而使后续薄膜清理更加方便,通过在从动轴顶部设置半月齿轮,在连接槽内部设置固定杆,固定杆截面形状设置为圆弧形,使得圆环在模口顶部作小幅度往复圆周运动,致使依附在模口顶部的薄膜可以被圆环左右拉扯,本专利技术中,在三层共挤吹膜机不使用时,在对模口顶部薄膜进行清理时,不会对模口进行损伤,导致共挤吹膜机后续吹膜质量下降。

16、3、本专利技术所述一种三层共挤吹膜机,可以对模身进行更换,防止模口损坏,需要更换整体吹膜机,通过在过滤模体外壁设置卡合槽,在凹槽内部设置卡合杆,在卡合杆外壁设置卡合套,使得在模口损坏时,只需对模身和模口进行更换即可,本专利技术中,在模口损坏时,不需要对整体吹膜机更换,只需更换模身和模口。

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【技术保护点】

1.一种三层共挤吹膜机,包括模身(1);

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述筒体(5)外壁固定连接有第一齿轮(14),所述主动轴(7)外壁固定连接有第二齿轮(15),所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接,所述第一磁铁(11)与第二磁铁(12)相互吸引,所述第一磁铁(11)与第三磁铁(13)相互排斥。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述主动轴(7)顶部固定连接有从动轴(16),所述从动轴(16)顶端固定连接有半月齿轮(17),所述模口(2)外壁开设有连接槽(18),所述连接槽(18)与模口(2)内部连通,所述连接槽(18)内部固定连接有固定杆(19),所述固定杆(19)外壁滑动连接有活动板(20),所述活动板(20)外壁一侧固定连接有齿条(21),所述齿条(21)与半月齿轮(17)啮合连接,所述固定杆(19)外壁设有第一弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述模口(2)顶部转动连接有圆环(23),所述圆环(23)底端固定连接有连接杆(24),所述连接杆(24)远离圆环(23)一端与活动板(20)外壁固定连接,所述第一弹簧(22)一端与活动板(20)外壁固定连接,所述第一弹簧(22)另一端与连接槽(18)内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述模身(1)内部开设有凹槽(25),所述凹槽(25)内部固定连接有按压杆(26),所述按压杆(26)外壁滑动连接有按压套(27),所述按压套(27)远离按压杆(26)一端贯穿于模身(1)外壁,所述按压套(27)与模身(1)滑动连接,所述按压套(27)与凹槽(25)之间设有第二弹簧(28),所述按压套(27)外壁铰接有第一滑杆(29),所述第一滑杆(29)一端滑动连接有滑套(30),所述滑套(30)外壁铰接有支撑板(31),所述支撑板(31)与凹槽(25)固定连接,所述滑套(30)远离第一滑杆(29)一端滑动连接有第二滑杆(32),所述第二滑杆(32)远离滑套(30)一端铰接有卡合套(33)。

6.根据权利要求5所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述卡合套(33)一端滑动连接有卡合杆(34),所述卡合杆(34)远离卡合套(33)一端与凹槽(25)内部固定连接,所述卡合套(33)一端贯穿于模身(1)内部,所述卡合套(33)与模身(1)滑动连接,所述过滤模体(4)外壁开设有卡合槽(35),所述卡合套(33)一端与卡合槽(35)相卡合。

7.根据权利要求5所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述第一滑杆(29)的数量设置为两个,两个所述第一滑杆(29)对称分布于按压套(27)外壁两侧,所述第二弹簧(28)一端与按压套(27)外壁固定连接,所述第二弹簧(28)另一端与凹槽(25)内部固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述稳定槽(8)的数量设置为多个,多个所述稳定槽(8)呈十字状分布于圆筒内部,所述连接槽(18)的截面形状设置为圆弧形。

9.根据权利要求4所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述连接杆(24)的截面形状设置为L字形,所述固定杆(19)的截面形状为圆弧形,所述第二磁铁(12)的数量设置为多个,多个所述第二磁铁(12)呈圆周阵列分布于模口(2)内部。

10.根据权利要求6所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述卡合槽(35)的数量设置为两个,两个所述卡合槽(35)对称分布于过滤模体(4)外壁,所述第三磁铁(13)的数量设置为多个,多个所述第三磁铁(13)呈圆周陈列分布于模口(2)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种三层共挤吹膜机,包括模身(1);

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述筒体(5)外壁固定连接有第一齿轮(14),所述主动轴(7)外壁固定连接有第二齿轮(15),所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接,所述第一磁铁(11)与第二磁铁(12)相互吸引,所述第一磁铁(11)与第三磁铁(13)相互排斥。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述主动轴(7)顶部固定连接有从动轴(16),所述从动轴(16)顶端固定连接有半月齿轮(17),所述模口(2)外壁开设有连接槽(18),所述连接槽(18)与模口(2)内部连通,所述连接槽(18)内部固定连接有固定杆(19),所述固定杆(19)外壁滑动连接有活动板(20),所述活动板(20)外壁一侧固定连接有齿条(21),所述齿条(21)与半月齿轮(17)啮合连接,所述固定杆(19)外壁设有第一弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述模口(2)顶部转动连接有圆环(23),所述圆环(23)底端固定连接有连接杆(24),所述连接杆(24)远离圆环(23)一端与活动板(20)外壁固定连接,所述第一弹簧(22)一端与活动板(20)外壁固定连接,所述第一弹簧(22)另一端与连接槽(18)内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机,其特征在于:所述模身(1)内部开设有凹槽(25),所述凹槽(25)内部固定连接有按压杆(26),所述按压杆(26)外壁滑动连接有按压套(27),所述按压套(27)远离按压杆(26)一端贯穿于模身(1)外壁,所述按压套(27)与模身(1)滑动连接,所述按压套(27)与凹槽(25)之间设有第二弹簧(28),所述按压套(27)外壁铰接有第一滑杆(29),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱守棋钱雨萌
申请(专利权)人:安徽信息工程学院
类型:发明
国别省市:

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