一种多极耳圆柱卷芯制造方法技术

本发明专利技术提供了一种多极耳圆柱卷芯制造方法，包括以下步骤；

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳圆柱卷芯制造方法


[0001]本专利技术属于卷芯制造领域，尤其是涉及一种多极耳圆柱卷芯制造方法
。

技术介绍

[0002]传统的多极耳圆柱卷芯多为在极片上焊接两个及两个以上的金属小条，这些金属小条通过超声焊的形式焊接在正负极片的集流体上
(
正极一般焊在铝箔上，负极一般焊在铜箔上
)
，小条焊接往往需要占用正负极极片活性材料的空间，降低卷芯能量密度，同时正负极片提前预留小条焊接位置以及小条的焊接都会打断卷绕的连续性降低圆柱卷芯的生产效率
。
两个及两个以上的小条焊接也会增加卷芯的椭圆度，不方便卷芯入壳；
[0003]另现有一些新的多极耳圆柱卷芯采用预留极片集流体箔材作为极耳，极耳形式
、
极耳数量也是五花八门，有方形的
、T
形的，有多极耳的
、
全极耳的等等，但这些设计或多或少都存在集流体箔材利用率不高
、
卷芯极耳重叠度差
、
卷芯短路率高
、
焊接熔隔膜等不良
。
[0004]现有技术的缺点：
[0005]多极耳圆柱卷芯在与正极汇流盘激光焊接时，激光容易穿透汇流盘及箔材，熔化隔膜使正负极片直接搭接，造成卷芯短路；
[0006]多极耳圆柱卷芯在正负极极耳激光加工成型过程中需要切割去除预留的正负极箔材边角料，加工过程中的箔材边角料容易翻折进卷芯，直接造成卷芯短路，同时箔材边角料的预留也大大降低了正负极集流体的材料利用率；
[0007]圆柱卷芯多极耳的极耳宽度固定设计或宽度尺寸设计不合理，卷芯拍平过程中极耳相互干涉，拍平后卷芯端面平整度差，造成卷芯汇流盘容易炸孔，焊接工序良率降低
。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种多极耳圆柱卷芯制造方法，通过激光切卷一体机设备，在极片卷绕前对正负极片预留集流体箔材进行狭缝式切割，设计不同极耳宽度尺寸及根部预留，实行卷芯的多极耳设计，不同宽度极耳设计减少卷芯内圈的极耳间拍平时的干涉，提升卷芯端面平整度
。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种多极耳圆柱卷芯制造方法，包括以下步骤；
[0011]S1、
上卷：将分切好的正负极极卷
、
隔膜
、
终止胶带分别上卷并接好带；分切好的正负极极片，极片料区为连续性涂布边缘一侧预留集流体；
[0012]S2、
激光切极耳：通过连续激光对走带过辊的正负极片预留的集流体箔材进行激光狭缝式切割，实现不同宽度
、
高度尺寸的极耳成型；
[0013]S3、
除尘：对激光切割的正负极片极耳处进行风刀除尘，对极片表面进行毛刷除尘；
[0014]S4、CCD
检测：对激光切割的正负极极片进行极耳尺寸
、
极片外观检测；
[0015]S5、
极耳预折：正负极片通过极耳预折轮，预折轮对极耳从预留箔材的根部位置进
行压弯，使极耳与极片料区形成一定的弯折角度；
[0016]S6、
卷绕：通过卷针将隔膜
、
负极片
、
正极片三者卷绕在一起，卷绕成设计尺寸卷芯的大小后裁断正负极片和隔膜，贴上终止胶带；
[0017]正负极极耳分别位于圆柱卷芯的两端；
[0018]S7、
极耳拍平：卷芯在下料物流线上进行两端极耳拍平；
[0019]S8、
卷芯测试：拍平后卷芯在下料物流线上分别进行高度检测
、
直径检测
、
短路检测，检测合格后流转下工序
。
[0020]进一步的，集流体宽度为5‑
10mm
，正极铝箔宽度预留
6.5mm,
负极铜箔宽度预留
7mm。
[0021]进一步的，
S2
中，连续激光对预留集流体进行狭缝式切割，狭缝间隙即为相邻极耳间的间距为所选光斑直径大小
。
[0022]进一步的，
S2
中，连续激光对正负极片预留集流体进行划线切割，划线根部预留宽度，正极预留根部未切割箔材宽度为
0.5
～
2mm
，优选
1.5mm,
[0023]负极预留根部未切割箔材宽度为0～
3mm,
优选
2mm,
[0024]切割边缘无多余的箔材边角废料；
[0025]激光切割极耳宽度由窄变宽，极耳宽度为3～
5mm,
优选2～3段宽度分布，正极极耳优选极耳宽度为
3mm、4mm
，负极极耳优选宽度为
4mm、4.5mm
；
[0026]激光切割预留箔材与极片料区夹角角度为
45
°‑
80
°
，正负极极耳优选
60
°
与极片走带方形为
120
°
，这有利于极片卷绕过程中极耳顺着卷绕方形有序排列且互不干扰
。
[0027]相对于现有技术，本专利技术所述的一种多极耳圆柱卷芯制造方法具有以下优势：
[0028](1)
本专利技术所述的一种多极耳圆柱卷芯制造方法，采用极片一侧预留集流体箔材代替焊接金属小条作为圆柱卷芯多极耳设计，有效提升了活性材料的空间利用率及圆柱卷芯的圆度，减少了卷绕过程中的停顿，卷绕工序效率显著提升
。
[0029](2)
本专利技术所述的一种多极耳圆柱卷芯制造方法，多极耳设计采用激光狭缝式切割，一次划线成型，无集流体箔材边角废料预留，提升集流体箔材材料利用率，同时无边角废料设计可有效降低圆柱卷芯
Hi
‑
pot
短路测试的不良
。
[0030](3)
本专利技术所述的一种多极耳圆柱卷芯制造方法，卷芯内外圈极耳采用不同宽度设计，有效规避内圈小圆极耳间拍平的相互干涉，实现极耳在卷绕过程中由内到外的有序排列，卷芯极耳端面更平整，降低汇流盘焊接炸孔，提升焊接工序良率
。
[0031](4)
本专利技术所述的一种多极耳圆柱卷芯制造方法，多极耳设计箔材根部预留高度，尤其是正极极耳侧箔材预留一定的高度，高于隔膜包覆约1～
1.5mm,
有效防止正极汇流盘焊接过程中激光穿透热传导热熔隔膜，提升焊接工序的良率
。
附图说明
[0032]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0033]图1为本专利技术实施例所述的一种多极耳圆柱卷芯制造方法流程示意图
。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多极耳圆柱卷芯制造方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、
上卷；将分切好的正负极极卷
、
隔膜
、
终止胶带分别上卷并接好带；分切好的正负极极片，极片料区为连续性涂布边缘一侧预留集流体；
S2、
激光切极耳；通过连续激光对走带过辊的正负极片预留的集流体箔材进行激光狭缝式切割，实现不同宽度
、
高度尺寸的极耳成型；
S3、
除尘；对激光切割的正负极片极耳处进行风刀除尘，对极片表面进行毛刷除尘；
S4、CCD
检测；对激光切割的正负极极片进行极耳尺寸
、
极片外观检测；
S5、
极耳预折；正负极片通过极耳预折轮，预折轮对极耳从预留箔材的根部位置进行压弯，使极耳与极片料区形成一定的弯折角度；
S6、
卷绕；通过卷针将隔膜
、
负极片
、
正极片三者卷绕在一起，卷绕成设计尺寸卷芯的大小后裁断正负极片和隔膜，贴上终止胶带；正负极极耳分别位于圆柱卷芯的两端；
S7、
极耳拍平；卷芯在下料物流线上进行两端极耳拍平；
S8、
卷芯测试；拍平后卷芯在下料物流线上分别进行高度检测
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益志，滕秋霖，冯树南，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：