一种拉板焊接定位装置及拉板焊接螺母的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种拉板焊接定位装置及拉板焊螺母的方法，属于螺母焊接工艺技术领域。一种拉板焊接定位装置，包括：基板；设于所述基板上的容置限位腔，所述容置限位腔用于配合容置第一待焊接物体；第一定位机构，包括设于所述容置限位腔边缘的第一定位组件，所述第一组件适配第一待焊接物体设置将第一待焊接物限制不相对所述容置限位腔发生位移；第二定位机构，设于所述第一定位机构的端部，所述第二定位机构用于适配容置第二待焊接物体，使得第二待焊接物体与第一待焊接物进准定位后进行点焊焊接。本发明专利技术定位装置通过结构设计，在焊接之前对待焊物体进精准定位，同时在焊接时保证待焊物体之间不发生相对位移，以保证焊接质量，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉板焊接定位装置及拉板焊接螺母的方法


[0001]本专利技术涉螺母焊接工艺
，特别是涉及一种拉板焊接定位装置及拉板焊接螺母的方法。

技术介绍

[0002]当焊接小件时，物件之间可能会发生位移。这是因为小件不容易固定，焊接时可能存在振动、热膨胀等因素导致物件移动。焊接过程中的热力和力学力会对物件产生影响，尤其是在焊接后冷却时，焊接接头和周围区域可能会产生收缩和变形，导致物件之间的位移。
[0003]而特别对于将小物件和螺母进行焊接时，更有可能发生焊接失误，常见的焊接失误包括：
[0004]1.焊缝未完全覆盖：焊接过程中，待焊物之间发生位置动，导致焊缝强度不够，焊条或焊丝未能充分涵盖整个焊缝，容易出现焊缝裂纹或漏气等问题。
[0005]2.电弧不稳定：焊接过程中，电弧不稳定可能导致焊接接头质量不佳，如产生不均匀焊缝、焊渣残留等问题。
[0006]为解决上述情况产生，所以我们需要在焊接之前对待焊物体进精准定位，同时在焊接时保证待焊物体之间不发生相对位移，以保证焊接质量，提高产品的合格率。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提出了一种拉板焊接定位装置及方法，在焊接之前对待焊物体进精准定位，同时在焊接时保证待焊物体之间不发生相对位移，以保证焊接质量，提高产品的合格率。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供的一种拉板焊接定位装置，包括：
[0009]基板；
[0010]设于所述基板上的容置限位腔，所述容置限位腔用于配合容置第一待焊接物体；第一定位机构，包括设于所述容置限位腔边缘的第一定位组件，所述第一组件适配第一待焊接物体设置将第一待焊接物限制不相对所述容置限位腔发生位移；
[0011]第二定位机构，设于所述第一定位机构的端部，所述第二定位机构用于适配容置第二待焊接物体，使得第二待焊接物体与第一待焊接物进准定位后进行点焊焊接。
[0012]进一步的，所述容置限位腔包括与所述第一待焊接物体背面适配的光滑接触面。
[0013]进一步的，所述第一定位组件包括成对设置在所述容置限位腔边缘左右两边的左定位件和右定位件，所述左定位件和所述右定位件与第一待焊接物体连接处设有阻尼层。
[0014]进一步的，所述第一定位组件在所述容置限位腔边缘上至少设置2组，设于在不同所述第一定位组件上的所述阻尼层靠近所述第二定位机构摩擦系数渐大。
[0015]进一步的，所述第一定位组件在所述容置限位腔边缘上至少设置2组，设于在不同所述第一定位组件上的所述阻尼层靠近所述第二定位机构摩擦系数渐小。
[0016]进一步的，所述第二定位机构包括远离所述第一定位组件凹进的第二待焊接物体
容置腔，所述第二待焊接物体容置腔包括与所述基板上表面平行的平行面；
[0017]所述左定位件朝向所述右定位件的一面凸出设有紧压条，所述紧压条下表面与所述平行面处于同一平面上；
[0018]所述右定位件朝向所述左定位件的一面凸出设有紧压条，所述紧压条下表面与所述平行面处于同一平面上。
[0019]进一步的，所述第二定位机构还包保朝向所述第一定位机构凸出设置的磁控限位组件，所述磁控限位组件包括外壳、限位铁片、弹簧和磁铁，所述外壳包括开口，所述限位铁片能够受所述磁铁控制相对所述开口做伸出和复位运动，所述弹簧一端与所述限位铁片连接，所述弹簧另一端与所述外壳内腔的内壁连接。
[0020]进一步的，还包括与所述基板铰接的底板座，所述基板能够相对所述底板座做圆周转动。
[0021]进一步的，所述基板靠近所述底板座处设有阻尼翻转板，所述阻尼翻转板通过连接轴与所述基板铰接。
[0022]一种拉板焊接螺母的方法，使用到一种拉板焊接定位装置，至少包括以下步骤：
[0023]S1，将第一待焊接物体放置在容置限位腔中并受第一定位机构定位；
[0024]S2，将第二待焊接物体放入第二待焊接物体容置腔，第二待焊接物体受到第二待焊接物体容置腔限制定位；
[0025]S3，第一待焊接物体与第二待焊接物体连接，对第一待焊接物体与第二待焊接物体连接处进行点焊进行初步焊接固定；
[0026]S4，对第一待焊接物体与第二待焊接物体连接处加强焊接密封。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0028]1、本专利技术定位装置通过结构设计，在焊接之前对待焊物体进精准定位，同时在焊接时保证待焊物体之间不发生相对位移，以保证焊接质量，提高产品的合格率。
[0029]2、本专利技术
[0030]为了更好的理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0031]图1是本专利技术第一待焊接物体和第二待焊接物体完成焊接后的整体示意图；
[0032]图2是本专利技术一种拉板焊接定位装置的结构图；
[0033]图3是本专利技术一种拉板焊接定位装置和第一待焊接物体、第二待焊接物体放置在焊接位置时的截面图；
[0034]图4是本专利技术一种拉板焊接定位装置在焊接位置限位铁片伸出时的结构图；
[0035]图5是本专利技术一种拉板焊接定位装置中磁控限位组件的截面图；
[0036]图6是本专利技术一种拉板焊接定位装置中基板和底板做之间的装配截面示意图。
[0037]其中，A、第一待焊接物体；B、第二待焊接物体；1、基板；101、容置限位腔；1011、光滑接触面；2、第一定位机构；201、第一定位组件；2011、左定位件；2012、右定位件；3、第二定位机构；301、第二待焊接物体容置腔；4、阻尼层；5、紧压条；6、磁控限位组件；601、外壳；602、限位铁片；603、弹簧、604、磁铁；605、开口；7、底板座；8、阻尼翻转板。
具体实施方式
[0038]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围不局限于以下。
[0039]当焊接小件时，物件之间可能会发生位移。这是因为小件不容易固定，焊接时可能存在振动、热膨胀等因素导致物件移动。焊接过程中的热力和力学力会对物件产生影响，尤其是在焊接后冷却时，焊接接头和周围区域可能会产生收缩和变形，导致物件之间的位移。
[0040]为了避免位移和确保焊接质量，有几种方法可以采取：
[0041]1.使用夹具或固定装置：使用合适的夹具、磁力吸盘、夹持器等固定装置可以稳定物件，防止其移动。
[0042]2.预先定位和固定：在焊接之前，可以通过预先定位和固定物件，确保其位置和相对关系。
[0043]3.施加适当的焊接力：在焊接过程中施加适当的焊接力，以减小物件的位移和变形。
[0044]4.分段焊接：对于大件或复杂结构，可以采用分段焊接的方式，先焊接部分区域，然后再完成整体焊接，以减小位移和变形的影响。
[0045]以上方法可以帮助减小焊接过程中物件位移的可能性，提高焊接的准确性和质量。同时，在选择焊接方法和技术时，应根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉板焊接定位装置，其特征在于，包括：基板；设于所述基板上的容置限位腔，所述容置限位腔用于配合容置第一待焊接物体；第一定位机构，包括设于所述容置限位腔边缘的第一定位组件，所述第一组件适配第一待焊接物体设置将第一待焊接物限制不相对所述容置限位腔发生位移；第二定位机构，设于所述第一定位机构的端部，所述第二定位机构用于适配容置第二待焊接物体，使得第二待焊接物体与第一待焊接物进准定位后进行点焊焊接。2.根据权利要求1所述的一种拉板焊接定位装置及方法，其特征在于，所述容置限位腔包括与所述第一待焊接物体背面适配的光滑接触面。3.根据权利要求1所述的一种拉板焊接定位装置及方法，其特征在于，所述第一定位组件包括成对设置在所述容置限位腔边缘左右两边的左定位件和右定位件，所述左定位件和所述右定位件与第一待焊接物体连接处设有阻尼层。4.根据权利要求3所述的一种拉板焊接定位装置及方法，其特征在于，所述第一定位组件在所述容置限位腔边缘上至少设置2组，设于在不同所述第一定位组件上的所述阻尼层靠近所述第二定位机构摩擦系数渐小。5.根据权利要求4所述的一种拉板焊接定位装置及方法，其特征在于，所述第二定位机构包括远离所述第一定位组件凹进的第二待焊接物体容置腔，所述第二待焊接物体容置腔包括与所述基板上表面平行的平行面；所述左定位件朝向所述右定位件的一面凸出设有紧压条，所述紧压条下表面与所述平行面处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑，仲金如，王琦，赵海涛，雒满福，
申请(专利权)人：浙江南泵流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：