一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统，包括作业平台、滑移组件、支撑组件、调节组件和操作平台。本发明专利技术提出的管桁架拼装系统，通过顶升机构分别可以调节纵向滑座和弦杆滑座在纵向导座和弦杆导座的位置，纵向滑座带动支撑斜杆发生转动，使弦杆导座在垂直方向上移动，进而推动上弦杆移动至指定位置，通过设置滑移组件，根据单节弦杆的下料长度搭建对应距离的滑道，通过滑轮组在滑道内部滑动，带动支撑组件和调节组件整体移动，无需多次拆装，降低了支撑系统的安拆频率，提高施工效率，可以根据实际施工情况调节上下弦杆的水平位置、安装高度和倾斜角度，按照施工情况对弦杆的安装状态进行适应性的调节，保证桁架拼装时的精度和稳定性。的精度和稳定性。的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统


[0001]本专利技术涉及管桁架拼装辅助设备
，特别涉及一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统。

技术介绍

[0002]管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。对于大跨度的管桁架的安装，现有技术中，多是采用模块化拼装方法，将整体的桁架按照设计图纸拆分为多个模块，于地面将各个模块进行组装后，再采用吊装设备吊升模块依次进行拼装。但对于一些顶部受限的复杂空间内管桁架的拼装，由于其顶部空间复杂且存在阻碍，大型的吊装设备无法施展，需要将模块化的桁架拆分为更零散的散件，再根据设计图纸进行依次拼装，由于需要拼接的散件数量较多，施工过程中，现有的固定结构的拼装胎架无法根据施工的具体情况调节弦杆的安装状态，很难保证桁架拼装时的精度和稳定性，为此，我们提出一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统，包括作业平台、滑移组件、支撑组件、调节组件和操作平台，所述作业平台固定安装于支撑底座上端，所述作业平台由多块模块化垫板依次连接构成；
[0006]所述滑移组件通过螺栓固定安装于所述作业平台上端，所述滑移组件包括对称分布的滑道、滑轮组和滑轮座，所述滑轮组安装于滑轮座内部，所述滑轮组在所述滑道内部滑动，所述滑轮座上端固定连接有滑移架，所述滑轮座上端中部设有限位器；
[0007]所述支撑组件包括多节沿垂直方向垛堞的支撑臂，相邻的两节所述支撑臂间通过螺栓连接有连接器，位于最上侧的所述支撑臂上端通过螺栓固定连接有上支撑座，位于最下侧的所述支撑臂下端通过螺栓固定连接有下支撑座，所述下支撑座下端固定安装于所述滑移架上端面；
[0008]所述调节组件包括纵向导座，所述纵向导座内部对称设有纵向滑座，所述纵向滑座上端固定连接有滑座耳板，所述滑座耳板内部转动连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆另一端转动连接有底座耳板，所述底座耳板上端固定连接有弦杆导座，所述弦杆导座内部对称设有弦杆滑座，所述弦杆滑座用于支撑所述管桁架的弦杆，所述纵向滑座和弦杆滑座外侧均设有顶升机构；
[0009]所述操作平台包括索道板，所述索道板一端固定连接有支撑耳板，相邻的两个所述索道板通过所述支撑耳板固定连接，所述索道板下端靠近所述支撑臂的一侧固定连接有
卡接件，所述卡接件内侧卡合有卡座，所述卡座另一端通过螺栓与所述支撑臂固定连接，所述下端远离所述支撑臂的一侧转动连接有下拉杆，所述下拉杆另一端与所述支撑臂转动连接。
[0010]进一步的，所述滑道由多节工字钢单元依次拼接构成，相邻的所述工字钢单元通过螺栓固定连接有固定件，通过固定件可以快速将两节工字钢单元进行拼装，形成滑移组件移动所需要的轨道系统。
[0011]进一步的，所述支撑臂为角铁或者钢管。
[0012]进一步的，所述弦杆滑座内侧端面为圆弧状设置。
[0013]进一步的，所述顶升机构为螺栓或者液压缸。
[0014]进一步的，所述模块化垫板和所述索道板均为花纹钢板。
[0015]进一步的，所述支撑臂为空心贯穿结构设置，且所述支撑臂外侧端面均匀设有调节孔。
[0016]进一步的，该装置的使用步骤如下：
[0017]步骤一，按照拼装胎架设计图，将管桁架上下弦杆的中心定位线和腹杆的中心投影位置线以及分段间的定位尺寸，利用全站仪、钢尺等仪器进行测量，并将轴线放样到地面上，确定拼装系统的安装位置，位置确定后，对安装位置地面应进行硬化处理，使地面的承载力经满足设计要求，然后组装支撑底座；
[0018]步骤二，支撑底座铺装完成后，将作业平台的模块化垫板依次连接，相邻间的模块化垫板之间的间隙不大于3mm，使其构成平面度小于等于2mm的完成的平面；
[0019]步骤三，根据管桁架上弦杆的高度选用对应数量的支撑臂和连接器，使多节沿垂直方向垛堞，相邻的两节支撑臂间通过螺栓连接与连接器固定连接，并通过调节孔调节支撑臂与连接器的安装位置，使调节组件的弦杆滑座位于上弦杆的安装高度位置处；
[0020]步骤四，将上弦杆吊装至弦杆滑座的内部，通过顶升机构调节弦杆滑座的水平位置，使弦杆滑座推动上弦杆在水平方向上微移动至指定位置处，再通过顶升机构推动纵向滑座，纵向滑座带动支撑斜杆发生转动，并带动弦杆导座在垂直方向上移动，进而推动上弦杆移动，调节上弦杆的安装高度至指定位置处；
[0021]步骤四，按上下主弦杆、下弦腹杆、上弦腹杆以及上下弦间腹杆的先后拼装顺序进行管桁架拼装，然后进行焊接，该段桁架拼装完成后，使用吊装设备将未组装的桁架一端吊升悬置，通过顶升机构带动纵向滑座移动，使弦杆滑座与弦杆分离；
[0022]步骤五，推动滑移组件的滑移架，使滑轮组在滑道内部滑动，并带动支撑组件和调节组件整体移动至下一安装位置处，并根据管桁架弦杆的高度调节弦杆滑座与上弦杆之间的间距，重复步骤四至所有管桁架组装完成。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1)本专利技术提出的管桁架拼装系统，通过顶升机构分别可以调节纵向滑座和弦杆滑座在纵向导座和弦杆导座的位置，使弦杆滑座推动上弦杆在水平方向上微移动至指定位置，纵向滑座带动支撑斜杆发生转动，并带动弦杆导座在垂直方向上移动，进而推动上弦杆移动，调节上弦杆的安装高度至指定位置，可以根据实际施工情况调节上下弦杆的水平位置、安装高度和倾斜角度，按照施工情况对弦杆的安装状态进行适应性的调节，从而保证桁架拼装时的精度和稳定性；
[0025]2)本专利技术提出的管桁架拼装系统，通过设置滑移组件，根据单节弦杆的下料长度搭建对应距离的滑道，并推动滑移组件的滑移架，使滑轮组在滑道内部滑动，并带动支撑组件和调节组件整体移动至下一安装位置处，无需多次拆装，降低了支撑系统的安拆频率，提高施工效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统调节组件的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统调节组件的主视图；
[0029]图4为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统滑道的安装结构示意图；
[0030]图5为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统固定件的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统其中一种支撑组件的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统其中一种连接器的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统另一种支撑组件的结构示意图；
[0034]图9为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统，包括作业平台(1)、滑移组件(2)、支撑组件(3)、调节组件(4)和操作平台(5)，其特征在于：所述作业平台(1)固定安装于支撑底座上端，所述作业平台(1)由多块模块化垫板(101)依次连接构成；所述滑移组件(2)通过螺栓固定安装于所述作业平台(1)上端，所述滑移组件(2)包括对称分布的滑道(201)、滑轮组(202)和滑轮座(203)，所述滑轮组(202)安装于滑轮座(203)内部，所述滑轮组(202)在所述滑道(201)内部滑动，所述滑轮座(203)上端固定连接有滑移架(204)，所述滑轮座(203)上端中部设有限位器(205)；所述支撑组件(3)包括多节沿垂直方向垛堞的支撑臂(301)，相邻的两节所述支撑臂(301)间通过螺栓连接有连接器(302)，位于最上侧的所述支撑臂(301)上端通过螺栓固定连接有上支撑座(303)，位于最下侧的所述支撑臂(301)下端通过螺栓固定连接有下支撑座(304)，所述下支撑座(304)下端固定安装于所述滑移架(204)上端面；所述调节组件(4)包括纵向导座(401)，所述纵向导座(401)内部对称设有纵向滑座(402)，所述纵向滑座(402)上端固定连接有滑座耳板(403)，所述滑座耳板(403)内部转动连接有支撑斜杆(404)，所述支撑斜杆(404)另一端转动连接有底座耳板(405)，所述底座耳板(405)上端固定连接有弦杆导座(406)，所述弦杆导座(406)内部对称设有弦杆滑座(407)，所述弦杆滑座(407)用于支撑所述管桁架的弦杆，所述纵向滑座(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维拯，彭磊，谢剑平，张志强，刘亚玲，李斯麟，
申请(专利权)人：中建四局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：