一种大型机匣类铸件的焊接工装制造技术

本申请公开了一种大型机匣类铸件的焊接工装，包括：能将上铸件部与下铸件部压紧接触处没有间隙出现在铸件分割线的焊接工装。下铸件部受到焊接工装中压板和底压板的压紧在下底板上，上铸件部受到盖板压紧在下铸件部上，活块的卡槽与上铸件部径向内面安装边及下铸件部径向内面安装边卡合，限位板对上铸件部径向内面安装边及下铸件部径向内面安装边外部进行限制定位，使上铸件部与下铸件部的径向内面安装边对准接触形成出现铸件分割线后没有间隙，解决了不能对延伸在径向内面安装边进行限位防止轴向膨胀容易造成径向收缩变形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型机匣类铸件的焊接工装


[0001]本专利技术涉及一种大型机匣类铸件的焊接工装，属于铸件焊接辅助设备


技术介绍

[0002]燃气轮机中的钛合金中介机匣铸件，其直径达到近1300mm，铸件整体净重量为600kg，整体轮廓尺寸大，支板和流道面厚，整体铸造成型难度高。其铸件铸造工艺采用的为熔模离心铸造，有时受到熔炼设备的局限性，无法整体铸造成型，需采用分体浇注方案。分体浇注后的上铸件部和下铸件部浇注成型后，须焊接成一个整体，焊接过程中铸件易在轴向上接触间隙发生膨胀造成铸件径向收缩变形，因此，需焊接工装进行辅助。
[0003]现有铸件焊接工装，如中国专利公开号为CN218856046U的一种大小臂铸件的通用机械手焊接工装，公开技术为：倒锥形块1在丝杆6上向下旋转时能压紧铸件，进而实现铸件的初步固定，然后将销轴沿铸件外沿拧在盲孔内，并旋转顶杆，顶杆在旋转过程中能与铸件贴住，由于销轴布置在铸件一周，因此顶杆能整体起到限位作用；虽然，通过倒锥形块在丝杆上向下压铸件对轴向接触处膨胀进行限位避免变形，但是，不能对延伸在径向内面安装边进行限位防止轴向膨胀容易造成径向收缩变形的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大型机匣类铸件的焊接工装。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种大型机匣类铸件的焊接工装，包括：
[0007]能将上铸件部与下铸件部压紧接触处没有间隙出现在铸件分割线的焊接工装。/>[0008]包括：
[0009]将下铸件部压紧固定安装支撑的下限位组件；
[0010]对上铸件部压紧安装支撑在下铸件部上的上限位组件，此时，上铸件部与下铸件部压紧接触处没有间隙。
[0011]所述下限位组件，包括下底板、卡合板、底压板、竖立板、中压板、支撑台、受力台及限位板。
[0012]所述下底板提供安装支撑基础，下底板有凹槽供下铸件部底部卡合限位；
[0013]所述卡合板与下底板设置台阶通孔卡合，卡合板卡合安装在下底板后不能上提被限位；
[0014]所述底压板与卡合板旋合固定安装，底压板压住下铸件部底部内面凸台轴向，卡合板紧贴限位下铸件部底部内面径向，
[0015]所述竖立板与卡合板固定连接，所述中压板与与竖立板顶部固定连接，中压板压在下铸件部中部的凸台上，通过下底板凹槽及卡合板实现对下铸件部底部径向限位，通过中压板和底压板对下铸件部轴向进行压紧在下底板上。
[0016]所述下底板外部固定安装有支撑台，支撑台上安装有受力台，受力台对下铸件部
外悬挑部分进行支撑。
[0017]所述受力台上通过卡槽安装有限位板，限位板对上铸件部径向内面安装边及下铸件部径向内面安装边外部进行限制定位，与活块的卡槽共同作用对焊接铸件分割线处进行防变形。
[0018]所述受力台固定有吊耳。
[0019]所述上限位组件，包括活块、圆柱活块、提拉块、连接杆、螺杆、抵触柱及盖板。
[0020]所述活块设有卡槽的，活块的卡槽与上铸件部径向内面安装边及下铸件部径向内面安装边卡合，上铸件部安装在下铸件部上后，两个的径向内面安装边接触面为铸件分割线，活块卡槽与接触的两个径向内面安装边卡合。
[0021]所述圆柱活块与活块固定，圆柱活块固定连接有提拉块，提拉块固定连接有连接杆，连接杆顶部可调节旋合固定有螺杆，连接杆及螺杆外套有抵触柱，抵触柱底部与提拉块通过环形凸台限位卡合，抵触柱设有台阶安装有盖板，盖板被螺杆凸台压住；螺杆压着盖板抵住抵触柱使上铸件部顶压在下铸件部上。
[0022]本专利技术的有益效果在于：下铸件部受到焊接工装中压板和底压板的压紧在下底板上，上铸件部受到盖板压紧在下铸件部上，活块的卡槽与上铸件部径向内面安装边及下铸件部径向内面安装边卡合，限位板对上铸件部径向内面安装边及下铸件部径向内面安装边外部进行限制定位，使上铸件部与下铸件部的径向内面安装边对准接触形成出现铸件分割线后没有间隙，解决了不能对延伸在径向内面安装边进行限位防止轴向膨胀容易造成径向收缩变形的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的外部结构示意图；
[0024]图2是图1本专利技术的剖面示意图；
[0025]图3是图2中A处活块、圆柱活块连接关系的放大示意图；
[0026]图中：1
‑
上铸件部；2
‑
下铸件部；
[0027]4‑
下限位组件；41
‑
下底板；42
‑
卡合板；43
‑
底压板；44
‑
竖立板；45
‑
中压板；46
‑
支撑台；47
‑
受力台；48
‑
限位板；49
‑
吊耳；
[0028]5‑
上限位组件；51
‑
活块；52
‑
圆柱活块；53
‑
提拉块；54
‑
连接杆；55
‑
螺杆；56
‑
抵触柱；57
‑
盖板。
具体实施方式
[0029]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0030]如图1至图3所示。
[0031]本申请的一种大型机匣类铸件的焊接工装，包括：
[0032]对下铸件部2压紧固定安装支撑的下限位组件4。
[0033]所述下限位组件4，包括：
[0034]提供安装支撑基础的下底板41，下底板41有凹槽供下铸件部2底部卡合限位；
[0035]与下底板41设置台阶通孔卡合的卡合板42，卡合板42卡合安装在下底板41后不能上提被限位；
[0036]通过螺纹副与卡合板42旋合安装的底压板43，底压板43压住下铸件部2底部内面凸台轴向，卡合板42紧贴限位下铸件部2底部内面径向，
[0037]通过螺钉与卡合板42固定连接的竖立板44；
[0038]通过螺钉与竖立板44顶部固定连接的中压板45，中压板45压在下铸件部2中部的凸台上，通过下底板41凹槽及卡合板42实现对下铸件部2底部径向限位，通过中压板45和底压板43对下铸件部2轴向进行压紧在下底板41上。
[0039]所述下底板41外部通过螺钉固定安装有支撑台46，支撑台46上安装有受力台47，受力台47对下铸件部2外悬挑部分进行支撑；所述受力台47上通过卡槽安装有限位板48，限位板48对上铸件部1径向内面安装边及下铸件部2径向内面安装边外部进行限制定位，与活块51的卡槽共同作用对焊接铸件分割线处进行防变形。所述受力台47固定有吊耳49便于对整体进行吊装。
[0040]对上铸件部1压紧安装支撑的在下铸件部2上的上限位组件5。
[0041]所述上限位组件5，包括设有卡槽的活块51，活块51的卡槽与上铸件部1径向内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型机匣类铸件的焊接工装，其特征在于，包括：能将上铸件部(1)与下铸件部(2)压紧接触处没有间隙出现在铸件分割线的焊接工装。2.如权利要求1所述的大型机匣类铸件的焊接工装，其特征在于，包括：将下铸件部(2)压紧固定安装支撑的下限位组件(4)；对上铸件部(1)压紧安装支撑在下铸件部(2)上的上限位组件(5)，此时，上铸件部(1)与下铸件部(2)压紧接触处没有间隙。3.如权利要求1所述的大型机匣类铸件的焊接工装，其特征在于：所述下限位组件(4)，包括下底板(41)、卡合板(42)、底压板(43)、竖立板(44)、中压板(45)、支撑台(46)、受力台(47)及限位板(48)。4.如权利要求3所述的大型机匣类铸件的焊接工装，其特征在于：所述下底板(41)提供安装支撑基础，下底板(41)有凹槽供下铸件部(2)底部卡合限位；所述卡合板(42)与下底板(41)设置台阶通孔卡合，卡合板(42)卡合安装在下底板(41)后不能上提被限位；所述底压板(43)与卡合板(42)旋合固定安装，底压板(43)压住下铸件部(2)底部内面凸台轴向，卡合板(42)紧贴限位下铸件部(2)底部内面径向。5.如权利要求3所述的大型机匣类铸件的焊接工装，其特征在于：所述竖立板(44)与卡合板(42)固定连接，所述中压板(45)与与竖立板(44)顶部固定连接，中压板(45)压在下铸件部(2)中部的凸台上，通过下底板(41)凹槽及卡合板(42)实现对下铸件部(2)底部径向限位，通过中压板(45)和底压板(43)对下铸件部(2)轴向进行压紧在下底板(41)上。6.如权利要求3所述的大型机匣类铸件的焊接工装，其特征在于：所述下底板(41)外部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志鹏，李浩，任安兴，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：