本申请公开了一种玻璃裁切后智能磨边机,涉及玻璃磨边机技术领域。本申请包括磨边机主体,所述磨边机主体内设置有收集箱、反应箱、中转箱、冷却转移部、储存箱以及输送件,所述收集箱用于对循环水进行收集,所述收集箱与反应箱之间通过固定管连通,所述固定管上设置有阀门,所述反应箱内设置有搅拌机构,其用于对循环水进行充分搅拌,所述储存箱内储存有氟化氢。本申请在使用时,利用玻璃粉的主要成分是二氧化硅的特性,将掺杂玻璃粉的循环水引入反应箱内,通过搅拌机构对循环水进行充分搅拌,使玻璃粉充分混在循环水中,避免玻璃粉出现沉淀,通过输送件将氟化氢由储存箱定量输送至反应箱内,氟化氢溶于水且激烈放热,形成氢氟酸。形成氢氟酸。形成氢氟酸。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃裁切后智能磨边机
[0001]本申请涉及玻璃磨边机
,具体涉及一种玻璃裁切后智能磨边机。
技术介绍
[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一,主要作用是玻璃裁切后的磨平,以及制作一些特殊形状,正确合理地使用磨边机,不仅能保证生产正常进行,还会起到延长机器寿命的作用,玻璃磨边机可分为玻璃直边磨边机、玻璃多级磨边机、玻璃斜边磨边机、玻璃圆边磨边机、玻璃双直边磨边机、玻璃双圆边磨边机以及全自动玻璃异形磨边机,一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配制,玻璃磨边机在使用过程中,需要定期进行维护保养检查,其中在进行保养时,需要每隔十五天更换一次循环水,以免玻璃粉堵塞水泵与水管,但在实际使用时,定期更换循环水不仅操作较为麻烦,同时若更换周期内加工的玻璃过多,则容易导致水泵与水管被玻璃粉所堵塞,循环水夹杂玻璃粉喷淋至玻璃上后,也容易造成玻璃出现刮花,因此提出一种玻璃裁切后智能磨边机。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于:为解决定期更换循环水不仅操作较为麻烦,同时若更换周期内加工的玻璃过多,则容易导致水泵与水管被玻璃粉所堵塞,循环水夹杂玻璃粉喷淋至玻璃上后,也容易造成玻璃出现刮花的技术问题,本申请提供了一种玻璃裁切后智能磨边机。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0005]一种玻璃裁切后智能磨边机,包括磨边机主体,所述磨边机主体内设置有收集箱、反应箱、中转箱、冷却转移部、储存箱以及输送件,所述收集箱用于对循环水进行收集,所述收集箱与反应箱之间通过固定管连通,所述固定管上设置有阀门,所述反应箱内设置有搅拌机构,其用于对循环水进行充分搅拌,所述储存箱内储存有氟化氢,所述输送件具有输入端与输出端且分别与储存箱以及反应箱连通,通过所述输送件将氟化氢由储存箱定量输送至反应箱内,所述反应箱上连通有排出管,所述冷却转移部具有输入端与输出端且分别与反应箱以及中转箱连通,通过所述冷却转移部将循环水进行冷却并转移至中转箱内,所述中转箱上设置有水泵,所述水泵的输入端与输出端分别与中转箱以及喷淋机构连通。
[0006]进一步地,所述输送件包括固定筒,所述固定筒上连通有输入管与输出管且二者的自由端分别与储存箱以及反应箱连通,所述输入管与输出管上均设置有单向阀,所述固定筒内滑动设置有活塞,所述固定筒上设置有液压推杆,所述液压推杆的活动端与活塞连接。
[0007]进一步地,所述排出管与储存箱之间通过连接件连通,通过所述连接件向储存箱内供入氟化氢。
[0008]进一步地,所述排出管上设置有止回阀,所述连接件包括分离箱,所述储存箱上连通有供入管,所述供入管上设置有逆止阀,所述排出管与供入管的自由端均与分离箱连通。
[0009]进一步地,所述冷却转移部包括冷却箱,所述中转箱上设置有转移泵,所述转移泵
的输入端与输出端分别连通有进水管与出水管,所述进水管的自由端贯穿冷却箱且与反应箱连通,所述进水管上设置有电磁阀,所述出水管的自由端与中转箱连通,所述冷却箱上设置有多个间隔分布的半导体制冷片,所述半导体制冷片的冷端与热端分别位于冷却箱内部以及外部。
[0010]进一步地,所述进水管位于冷却箱内的部分构造呈连续弯折的S形且其之上设置有多个翅片。
[0011]进一步地,所述搅拌机构包括转动设置在反应箱内的主搅拌杆,所述反应箱上设置有输出轴与主搅拌杆连接的搅拌电机,所述主搅拌杆上设置有与反应箱转动配合的转动架,所述转动架上转动设置有间隔分布的副搅拌杆与套筒,所述反应箱、副搅拌杆以及套筒上设置有传动件,当所述转动架转动时,通过所述传动件带动副搅拌杆与套筒一同绕各自轴线转动。
[0012]进一步地,所述传动件包括设置在反应箱内的外齿环,所述副搅拌杆与套筒上均设置有与外齿环啮合的传动齿轮。
[0013]进一步地,所述转动架上设置有位于套筒内部的固定杆,所述套筒上转动设置有辅助搅拌杆,所述固定杆与辅助搅拌杆上设置有传动部,当所述套筒绕各自轴线转动时,通过所述传动部带动辅助搅拌杆同步转动。
[0014]进一步地,所述传动部包括设置在固定杆上的固定架,所述固定架上设置有锥齿环,所述辅助搅拌杆上设置有与锥齿环啮合的锥齿轮。
[0015]本申请的有益效果如下:本申请在使用时,利用玻璃粉的主要成分是二氧化硅的特性,将掺杂玻璃粉的循环水引入反应箱内,通过搅拌机构对循环水进行充分搅拌,使玻璃粉充分混在循环水中,避免玻璃粉出现沉淀,通过输送件将氟化氢由储存箱定量输送至反应箱内,氟化氢溶于水且激烈放热,形成氢氟酸,氢氟酸与二氧化硅发生化学反应并生成气态的四氟化硅与水,气态的四氟化硅由排出管排出反应箱,以实现去除循环水中的玻璃粉,当反应结束后,通过冷却转移部将循环水进行冷却并转移至中转箱内,中转箱内的循环水可供喷淋机构喷淋到玻璃上,之后重复以上操作即可实现循环水的循环使用且循环去除玻璃粉,避免因玻璃粉而引起的堵塞和玻璃刮花,同时无需定期更换循环水,操作方便,因此更具有实用性。
附图说明
[0016]图1是本申请磨边机主体的结构立体图;
[0017]图2是本申请除磨边机主体外其余结构立体图;
[0018]图3是本申请部分结构立体图;
[0019]图4是本申请另一部分结构立体图;
[0020]图5是本申请图4的立体剖视图;
[0021]图6是本申请又一部分结构立体图;
[0022]图7是本申请图6的立体剖视图;
[0023]图8是本申请再一部分结构立体图;
[0024]图9是本申请图8的立体剖视图;
[0025]图10是本申请图9中A处的放大图;
[0026]图11是本申请图9中B处的放大图。
[0027]附图标记:1、磨边机主体;2、收集箱;3、反应箱;4、中转箱;5、冷却转移部;501、冷却箱;502、转移泵;503、进水管;504、出水管;505、电磁阀;506、半导体制冷片;507、翅片;6、储存箱;7、输送件;701、固定筒;702、输入管;703、输出管;704、单向阀;705、活塞;706、液压推杆;8、固定管;9、搅拌机构;901、主搅拌杆;902、搅拌电机;903、转动架;904、副搅拌杆;905、套筒;906、传动件;90601、外齿环;90602、传动齿轮;907、固定杆;908、辅助搅拌杆;909、传动部;90901、固定架;90902、锥齿环;90903、锥齿轮;10、阀门;11、排出管;12、水泵;13、连接件;1301、分离箱;1302、供入管;1303、逆止阀;14、止回阀。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1
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图8所示,本申请一个实施例提出的一种玻璃裁切后智能磨边机,包括磨边机主体1,磨边机主体1内设置有收集箱2、反应箱3、中转箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃裁切后智能磨边机,包括磨边机主体(1),其特征在于,所述磨边机主体(1)内设置有收集箱(2)、反应箱(3)、中转箱(4)、冷却转移部(5)、储存箱(6)以及输送件(7),所述收集箱(2)用于对循环水进行收集,所述收集箱(2)与反应箱(3)之间通过固定管(8)连通,所述固定管(8)上设置有阀门(10),所述反应箱(3)内设置有搅拌机构(9),其用于对循环水进行充分搅拌,所述储存箱(6)内储存有氟化氢,所述输送件(7)具有输入端与输出端且分别与储存箱(6)以及反应箱(3)连通,通过所述输送件(7)将氟化氢由储存箱(6)定量输送至反应箱(3)内,所述反应箱(3)上连通有排出管(11),所述冷却转移部(5)具有输入端与输出端且分别与反应箱(3)以及中转箱(4)连通,通过所述冷却转移部(5)将循环水进行冷却并转移至中转箱(4)内,所述中转箱(4)上设置有水泵(12),所述水泵(12)的输入端与输出端分别与中转箱(4)以及喷淋机构连通。2.根据权利要求1所述的玻璃裁切后智能磨边机,其特征在于,所述输送件(7)包括固定筒(701),所述固定筒(701)上连通有输入管(702)与输出管(703)且二者的自由端分别与储存箱(6)以及反应箱(3)连通,所述输入管(702)与输出管(703)上均设置有单向阀(704),所述固定筒(701)内滑动设置有活塞(705),所述固定筒(701)上设置有液压推杆(706),所述液压推杆(706)的活动端与活塞(705)连接。3.根据权利要求1所述的玻璃裁切后智能磨边机,其特征在于,所述排出管(11)与储存箱(6)之间通过连接件(13)连通,通过所述连接件(13)向储存箱(6)内供入氟化氢。4.根据权利要求3所述的玻璃裁切后智能磨边机,其特征在于,所述排出管(11)上设置有止回阀(14),所述连接件(13)包括分离箱(1301),所述储存箱(6)上连通有供入管(1302),所述供入管(1302)上设置有逆止阀(1303),所述排出管(11)与供入管(1302)的自由端均与分离箱(1301)连通。5.根据权利要求1所述的玻璃裁切后智能磨边机,其特征在于,所述冷却转移部(5)包括冷却箱(501),所述中转箱(4)上设置有转移泵(502),所述转移泵(502)的输入端与输...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵金鑫,
申请(专利权)人:杭州大信玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:
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