一种AG玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AG玻璃磨边机，属于AG玻璃加工领域，一种AG玻璃磨边机，包括底板，底板上端左侧设置有限位架，限位架上端右侧固定嵌设有电推杆，电推杆内部下端设置有输出轴，输出轴下端固定连接有限位筒，限位筒内顶部固定连接有弹簧，弹簧下端固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有抵接组件，抵接组件包括抵接盘，它可以实现通过抵接组件对AG玻璃进行抵接固定，并在抵接组件内底部设置压力传感器，通过压力传感器对抵接组件与AG玻璃的接触压力进行检测，在压力超过一定范围时压力传感器向控制器发送信号，由控制器控制电推杆启停，避免电推杆驱动抵接组件对AG玻璃过度施压，加强对AG玻璃的保护，提高磨边机的功能性。提高磨边机的功能性。提高磨边机的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种AG玻璃磨边机


[0001]本技术涉及AG玻璃加工领域，更具体地说，涉及一种AG玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]AG玻璃，又称防眩玻璃。产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强。结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量。一般在AG玻璃生产时需要使用磨边装置对其进行打磨。
[0003]中国专利授权公告号：CN214135310U，提供了一种厚度可调的AG玻璃用磨边装置，此专利通过设置后的支撑架的结构设置为L字型结构能够便于电动伸缩杆带动下方所连接的固定限位结构对操作台上方的AG玻璃进行夹持固定。
[0004]上述AG玻璃通过电动伸缩杆带动固定限位结构下移固定，由于电动伸缩杆下移的压力无法调节，在对厚度大的AG玻璃进行限位时，容易发生下压的压力过大造成AG玻璃在限位时破碎，不利于对AG玻璃的保护。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种AG玻璃磨边机，它可以实现通过抵接组件对AG玻璃进行抵接固定，并在抵接组件内底部设置压力传感器，通过压力传感器对抵接组件与AG玻璃的接触压力进行检测，在压力超过一定范围时压力传感器向控制器发送信号，由控制器控制电推杆启停，避免电推杆驱动抵接组件对AG玻璃过度施压，加强对AG玻璃的保护，提高磨边机的功能性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种AG玻璃磨边机，包括底板，所述底板上端左侧设置有限位架，所述限位架上端右侧固定嵌设有电推杆，所述电推杆内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有限位筒，所述限位筒内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有抵接组件，所述抵接组件包括抵接盘，所述抵接盘通过固定连接方式安装在连接杆下端，所述抵接盘下端设置有棉片，所述抵接盘中部下端固定嵌设有压力传感器，所述底板上端左侧设置有AG玻璃。首先工作人员将AG玻璃放在底板上端左侧位置，启动电推杆，电推杆带动输出轴、限位筒和抵接组件同时下移，抵接组件底部的棉片接触AG玻璃上表面，且电推杆持续驱动抵接组件下移，通过压力传感器监测下移的压力，且限位筒下移过程中弹簧受到挤压，通过弹簧的设置，可缓冲限位筒下压的压力，且棉片的材质软，接触AG玻璃可加强对AG玻璃的保护。
[0010]进一步的，所述限位架上端前部固定连接有控制器，所述控制器与压力传感器和
电推杆电性连接，使用时，在压力传感器监测到的压力值超过正常范围，则压力传感器自动向控制器发送信号，由控制器启停电推杆，使电推杆保持静止状态和抵接组件保持静止状态。
[0011]进一步的，所述底板右侧设置有滑槽，所述滑槽前后端均设置有固定嵌设在底板内部的轴承，所述轴承内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆前端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机后端中部设置有输出轴，所述输出轴与螺纹杆固定连接，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动螺纹杆在轴承内转动。
[0012]进一步的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过活动连接方式安装在滑槽内，所述螺纹块内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的形状相匹配，使用时，螺纹块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，在螺纹杆转动时可带动螺纹块在滑槽内前后移动。
[0013]进一步的，所述螺纹块上端设置有打磨组件，所述打磨组件包括安装盒，所述安装盒通过固定连接方式安装在螺纹块上端，所述安装盒内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机左侧中部设置有输出轴，所述输出轴贯穿安装盒内部，所述输出轴左侧固定连接有打磨轮，使用时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动打磨轮转动，打磨轮左侧与AG玻璃贴合，对AG玻璃的右端面进行打磨，同时，螺纹块带动打磨组件前后移动，使AG玻璃的端面打磨更加平滑。
[0014]进一步的，所述底板上端中部设置有凹槽，所述凹槽设置于打磨轮下端位置，使用时，打磨轮底部设置于凹槽内部，通过凹槽的设置，可便于打磨轮的移动，避免打磨轮在使用过程中切割到底板，加强对磨边机的保护，且凹槽内部可收集碎屑，便于碎屑的收集和清理。
[0015]进一步的，所述安装盒上端左侧固定连接有安装座，所述安装座左侧设置有防护壳，且防护壳设置于打磨轮上端位置，使用时，打磨轮打磨过程中碎屑飞溅，通过防护壳的阻挡，可有效避免碎屑飞溅，有利于对工作人员的健康保护，且利于对工作环境的保护。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案可以实现通过抵接组件对AG玻璃进行抵接固定，并在抵接组件内底部设置压力传感器，通过压力传感器对抵接组件与AG玻璃的接触压力进行检测，在压力超过一定范围时压力传感器向控制器发送信号，由控制器控制电推杆启停，避免电推杆驱动抵接组件对AG玻璃过度施压，加强对AG玻璃的保护，提高磨边机的功能性。
[0019](2)底板上端中部设置有凹槽，凹槽设置于打磨轮下端位置，使用时，打磨轮底部设置于凹槽内部，通过凹槽的设置，可便于打磨轮的移动，避免打磨轮在使用过程中切割到底板，加强对磨边机的保护，且凹槽内部可收集碎屑，便于碎屑的收集和清理。
[0020](3)安装盒上端左侧固定连接有安装座，安装座左侧设置有防护壳，且防护壳设置于打磨轮上端位置，使用时，打磨轮打磨过程中碎屑飞溅，通过防护壳的阻挡，可有效避免碎屑飞溅，有利于对工作人员的健康保护，且利于对工作环境的保护。
附图说明
[0021]图1为本技术中磨边机的立体图；
[0022]图2为本技术中抵接组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术中打磨组件的结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、限位架；3、凹槽；4、AG玻璃；5、电推杆；6、限位筒；7、弹簧；8、连接杆；9、抵接组件；91、抵接盘；92、棉片；93、压力传感器；10、控制器；11、滑槽；12、螺纹杆；13、第一伺服电机；14、螺纹块；141、螺纹孔；15、安装盒；16、打磨轮；17、防护壳；171、安装座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AG玻璃磨边机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧设置有限位架(2)，所述限位架(2)上端右侧固定嵌设有电推杆(5)，所述电推杆(5)内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有限位筒(6)，所述限位筒(6)内顶部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)下端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)下端固定连接有抵接组件(9)，所述抵接组件(9)包括抵接盘(91)，所述抵接盘(91)通过固定连接方式安装在连接杆(8)下端，所述抵接盘(91)下端设置有棉片(92)，所述抵接盘(91)中部下端固定嵌设有压力传感器(93)，所述底板(1)上端左侧设置有AG玻璃(4)。2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃磨边机，其特征在于：所述限位架(2)上端前部固定连接有控制器(10)，所述控制器(10)与压力传感器(93)和电推杆(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种AG玻璃磨边机，其特征在于：所述底板(1)右侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)前后端均设置有固定嵌设在底板(1)内部的轴承，所述轴承内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)前端设置有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆明，
申请(专利权)人：苏州瑞资特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：