本实用新型专利技术公开了一种车载AG玻璃生产线上料装置，包括支撑架与导辊，所述支撑架顶部固定安装有顶仓，所述顶仓内表壁设置有用于玻璃居中定位的对位组件。本申请中，玻璃随着导辊进行传导，直至移动到两组推座上方时，推动件输出端通过连板推动两组推座往上移动，两组推座推动玻璃脱离导辊，接着双向气缸同时拉动两组对位板，两组对位板接触玻璃并实现玻璃的居中定位，在此过程中玻璃处于静止状态，且导辊正常转动，使得后续的玻璃的传导并不受到阻碍，接着推座复位，居中调整之后的玻璃在此接触导辊而导出上料装置，以此实现玻璃上料过程中的定位的同时避免玻璃因与对位板碰撞而出现损坏。现损坏。现损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种车载AG玻璃生产线上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种车载AG玻璃生产线上料装置。
技术介绍
[0002]AG玻璃经过对玻璃表面粗化处理，使玻璃反光表面变为无反射亚光表面，使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，来创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉，玻璃在制作时首先对原料预加工，然后进行配合料制备，再进行成型加工，最后采用退火、淬火等工艺进行热处理，通过上料设备来将石英砂、纯碱、石灰石、长石等块状物料进行输送粉碎。
[0003]中国专利公开号CN115352883A，公开时间20221118，公开了一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，包括两个支撑底座，两个所述支撑底座上端均固定连接有支撑平板，所述支撑平板上端固定连接有两个左右对称分布的支撑架，右侧的所述支撑架外端安装有气缸控制开关，所述支撑底座外端安装有传输辊控制开关，两个所述支撑架上端设有两个对称分布的固定组件。
[0004]诸如上述现有的车载AG玻璃生产线上料装置，多为在导辊上方设置相应的定位机构，用以保证玻璃导出时的位置精确性，但是现有的定位方式多是在玻璃传导的过程中通过定位杆进行居中定位，玻璃在运动过程中具备一定的动能，导致在定位杆与之发生接触时，会产生较大冲击力的碰撞，容易导致玻璃的损坏，故而亟待提出相应的车载AG玻璃生产线上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种车载AG玻璃生产线上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种车载AG玻璃生产线上料装置，包括支撑架与导辊，所述支撑架顶部固定安装有顶仓，所述顶仓内表壁设置有用于玻璃居中定位的对位组件，所述导辊下方设置有与支撑架固定连接的推动件，所述推动件输出端固定安装有连板，所述连板顶部设置有用于玻璃抬起的抬起组件。
[0008]优选地，所述顶仓纵向端两侧均固定安装有边架，所述推动件顶部固定安装有底架，所述支撑架纵向端外表壁设置有用于边架与底架连接的固定组件。
[0009]优选地，所述固定组件包括有连接板，所述连接板通过锁紧杆与支撑架固定连接，所述连接板通过两组螺丝分别与底架以及边架固定连接。
[0010]优选地，所述对位组件包括有固定安装在顶仓内表壁的双向气缸，所述双向气缸两组输出端均固定安装有对位板，两组对位板均与顶仓底部内表壁滑动连接。
[0011]优选地，所述抬起组件包括有推座，两组所述推座均固定安装在连板顶部，且两组推座分布在多组导辊中的一组的两侧。
[0012]优选地，两组所述推座顶部通过销轴转动连接有转轮，且多组所述转轮呈纵向等距分布。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请中，玻璃随着导辊进行传导，直至移动到两组推座上方时，推动件输出端通过连板推动两组推座往上移动，两组推座推动玻璃脱离导辊，接着双向气缸同时拉动两组对位板，两组对位板接触玻璃并实现玻璃的居中定位，在此过程中玻璃处于静止状态，且导辊正常转动，使得后续的玻璃的传导并不受到阻碍，接着推座复位，居中调整之后的玻璃在此接触导辊而导出上料装置，以此实现玻璃上料过程中的定位的同时避免玻璃因与对位板碰撞而出现损坏。
[0015]2、本申请中，两组推座顶部均设置有纵向分布的转轮，在推座推动玻璃脱离导辊时，多组转轮可保证玻璃纵向位置调节的顺畅，同时多组转轮与导辊传导的方向相反，以此可为玻璃提供一定的阻尼效果，避免玻璃刚接触推座时因惯性出现滑动，从而保证了车载AG玻璃生产线上料装置使用的稳定性。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的顶仓结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的转轮结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的连板结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、支撑架；2、导辊；3、底架；4、连接板；5、锁紧杆；6、边架；7、顶仓；8、双向气缸；9、对位板；10、推座；11、转轮；12、推动件；13、连板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种车载AG玻璃生产线上料装置，包括支撑架1与导辊2，支撑架1顶部固定安装有顶仓7，顶仓7内表壁设置有用于玻璃居中定位的对位组件，导辊2下方设置有与支撑架1固定连接的推动件12，推动件12输出端固定安装有连板13，连板13顶部设置有用于玻璃抬起的抬起组件；
[0025]玻璃随着导辊2进行传导，直至移动到两组推座10上方时，推动件12输出端通过连板13推动两组推座10往上移动，两组推座10推动玻璃脱离导辊2，接着双向气缸8同时拉动两组对位板9，两组对位板9接触玻璃并实现玻璃的居中定位，在此过程中玻璃处于静止状态，且导辊2正常转动，使得后续的玻璃的传导并不受到阻碍，接着推座10复位，居中调整之后的玻璃在此接触导辊2而导出上料装置，以此实现玻璃上料过程中的定位的同时避免玻璃因与对位板9碰撞而出现损坏。
[0026]具体的，如图1所示，顶仓7纵向端两侧均固定安装有边架6，推动件12顶部固定安装有底架3，支撑架1纵向端外表壁设置有用于边架6与底架3连接的固定组件，以此保证顶仓7与推动件12的位置稳定的同时，保证初始位置下顶仓7与推动件12与导辊2之间的间距，固定组件包括有连接板4，连接板4通过锁紧杆5与支撑架1固定连接，连接板4通过两组螺丝分别与底架3以及边架6固定连接，保证了顶仓7与推动件12的整体性，后续也可进行顶仓7或者推动件12的独立拆装。
[0027]具体的，如图1与图2所示，对位组件包括有固定安装在顶仓7内表壁的双向气缸8，双向气缸8两组输出端均固定安装有对位板9，两组对位板9均与顶仓7底部内表壁滑动连接，双向气缸8同时拉动两组对位板9，两组对位板9接触玻璃并实现玻璃的居中定位，抬起组件包括有推座10，两组推座10均固定安装在连板13顶部，且两组推座10分布在多组导辊2中的一组的两侧，使得推座10上行之后，玻璃处于静止状态，且导辊2正常转动，后续的玻璃的传导并不受到阻碍。
[0028]具体的，如图1与图3所示，两组推座10顶部通过销轴转动连接有转轮11，且多组转轮11呈纵向等距分布，两组推座10顶部均设置有纵向分布的转轮11，在推座10推动玻璃脱离导辊2时，多组转轮11可保证玻璃纵向位置调节的顺畅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车载AG玻璃生产线上料装置，包括支撑架(1)与导辊(2)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定安装有顶仓(7)，所述顶仓(7)内表壁设置有用于玻璃居中定位的对位组件，所述导辊(2)下方设置有与支撑架(1)固定连接的推动件(12)，所述推动件(12)输出端固定安装有连板(13)，所述连板(13)顶部设置有用于玻璃抬起的抬起组件。2.根据权利要求1所述的一种车载AG玻璃生产线上料装置，其特征在于，所述顶仓(7)纵向端两侧均固定安装有边架(6)，所述推动件(12)顶部固定安装有底架(3)，所述支撑架(1)纵向端外表壁设置有用于边架(6)与底架(3)连接的固定组件。3.根据权利要求2所述的一种车载AG玻璃生产线上料装置，其特征在于，所述固定组件包括有连接板(4)，所述连接板(4)通过锁紧杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆明，
申请(专利权)人：苏州瑞资特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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