本发明专利技术涉及一种超早强型高性能矿物掺合料，由下述组分按质量比配制而成：硅灰１０－３０％、高炉矿渣６５－８０％、复合增强活化剂５－１５％，各组分之和为１００％。本发明专利技术所具有如下特点１ｄ活性指数≥１３０％，２８ｄ活性指数≥１１０％，氯离子含量≤０．０２％，需水量比≤１００％，三氧化硫含量≤３％，尤其适合对早期强度有要求的混凝土预制品的配制。在配制混凝土时，可等量取代水泥１０－２０％，配制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，抗冻融和抗氯离子侵蚀性能好等优点。本发明专利技术由于采用工业废弃物为主要原料，所以原料具有来源广泛、成本低，同时降低了工业废渣对环境的污染，生产工艺简单，有利于工业化生产和推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机非金属材料类，具体涉及一种超早强型高性能矿物掺和料及其应用。
技术介绍
在混凝土中掺入矿物外加剂(如磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等)，可以节约水泥，降低 成本；减少污染环境，符合混凝土可持续发展的思路；更重要一点是它可以改善混凝土的 诸多性能。在配置混凝土时加入大量矿物掺合料，可降低温升，改善工作性，增进后期强度， 并改善混凝土的内部结构，提高抗腐蚀能力。因此将这种混合材料称为辅助胶凝材料，是高 性能(不仅高强)混凝土不可缺少的组分。现有的矿物掺和料如高炉矿渣、粉煤灰、偏高龄 土、煤矸石尽管能够改善混凝土的耐久性能，但早期活性低，很难满足对早期强度有要求的 混凝土预制品的施工。因此需要制备一种超早强型高性能矿物掺合料，在改善混凝土耐久 性能和工作性能的同时，能提高早期强度，从而加大矿物掺合料的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以工业废渣为主要原料，加入复合增强活化剂，配制一 种超早强型高性能矿物掺合料。 为了实现上述目的，本专利技术所述超早强型高性能矿物掺合料超早强型高性能矿物 掺合料由下列组分按质量比混合而成 硅灰10-30%、高炉矿渣65-80%、复合增强活化剂5_15%，各组分之和为100%。 上述硅灰的技术要求比表面积^ 2000m7kg、氯离子含量《0.02%、 S03含量 《3. 0%、需水量比《105%、含水率《1.0%。 上述高炉矿渣的技术要求为ld活性指数^ 100%、比表面积> 800m7kg、烧失量 《0. 5%、氯离子含量《0. 02%。本专利技术对高炉矿渣的具体种类没有限制，只有满足上述技 术要求即可。 上述复合增强活化剂为三乙醇胺、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氧化钙、硅酸钠、甲酸钙中的一种或或任意两种按i : i的质量比组成的混合物，单独磨细至比表面积为400-500m2/kg。 将上述组分充分均匀混合后，即可得到本专利技术所述超早强高性能矿物掺合料。 本专利技术应在干燥的条件下保存，注意防潮，否则会结块失效。 本专利技术所述超早强高性能矿物掺合料具有如下特点ld活性指数^ 130%，28(1活 性指数^ 110%，氯离子含量《0. 02%，需水量比《100%，三氧化硫含量《3%，尤其适合 对早期强度有要求的混凝土预制品的配制。在配制混凝土时，可等量取代水泥10_20%，配 制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，抗冻融和抗氯离子侵蚀性能好等优点。 本专利技术由于采用工业废弃物为主要原料，所以原料具有来源广泛、成本低，同时降 低了工业废渣对环境的污染，生产工艺简单，有利于工业化生产和推广。具体实施方式 实施例1 : 取硅灰150kg、高炉矿渣800kg、复合增强活化剂(硫酸钠)50kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。 该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到1(1活性指数=143%，28(1活性指数=113%，氯离子含量=0.014%，需水量比=96%，三氧化硫含量=2.8%。 实施例2: 取硅灰iookg、高炉矿渣840kg、复合增强活化剂(硫酸钠氧化钙=i : 1)60kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。 该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到1(1活性指数=132%，28(1活 性指数=117%，氯离子含量=0.016%，需水量比=97%，三氧化硫含量=2.4%。 实施例3: 取硅灰200kg、高炉矿渣770kg、复合增强活化剂(亚硝酸钠)30kg，共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。 该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到1(1活性指数=145%，28(1活性指数=111%，氯离子含量=0.018%，需水量比=98%，三氧化硫含量=2.3%。 实施例4 : 取硅灰80kg、高炉矿渣840kg、复合增强活化剂(甲酸f丐硫酸钠=1 : 1)80kg， 共计1000kg均匀混合后，最后进行装包、密封、封存，即可得到超早强高性能矿物掺合料。 该超早强高性能矿物掺合料的基本性能可分别达到1(1活性指数=136%，28(1活 性指数=118%，氯离子含量=0.017%，需水量比=97%，三氧化硫含量=2.9%。 作为超早强高性能混凝土矿物掺合料，在配制混凝土时，可等量取代水泥 10-20 % ，配制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，抗冻融和抗氯离子侵蚀性能 好等优点。其试验情况及结果如表l-表5所示，其中水泥采用P. 052. 5，外加剂为聚羧酸减 水剂，石子粒径为5-20mm，砂子细度模数为2. 8。 表1混凝土试验配合比序号水泥掺合料水石砂PCA水胶比A490/14211356965.880.29B4414914211356965.880.29 表2实施例1相关性能实验结果4<table>table see original document page 5</column></row><table> 表4实施例3相关性能实验结果<table>table see original document page 5</column></row><table>表5实施例4相关性能实验结果<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求一种超早强型高性能矿物掺合料，其特征是它由下述组分按质量比配制而成硅灰10-30％、高炉矿渣65-80％、复合增强活化剂5-15％，各组分之和为100％。2. 如权利要求1所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征是所述硅灰应满足如下技术 要求比表面积^ 2000m7kg、氯离子含量《0. 02%、 S03含量《3. 0%、需水量比《105%、 含水率《1.0%。3. 如权利要求1所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征是所述高炉矿渣应满足如 下技术要求ld活性指数^ 100%、比表面积> 800m7kg、烧失量《0. 5%、氯离子含量 《0. 02%。4. 如权利要求1所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征是所述复合增强活化剂为三 乙醇胺、硫酸盐、硝酸盐、氧化钙、硅酸钠、甲酸钙中的一种或任意两种按1 : l的质量比组 成的混合物，单独磨细至比表面积为400-500m2/kg。5. 权利要求书l-4任意一项所述超早强型高性能矿物掺合料在配制混凝土中的应用。6. 权利要求1至4任意一项所述超早强型高性能矿物掺合料，其特征在于在配制混凝 土时可等质量的取代10-20 %的水泥。全文摘要本专利技术涉及一种超早强型高性能矿物掺合料，由下述组分按质量比配制而成硅灰10-30％、高炉矿渣65-80％、复合增强活化剂5-15％，各组分之和为100％。本专利技术所具有如下特点1d活性指数≥130％，28d活性指数≥110％，氯离子含量≤0.02％，需水量比≤100％，三氧化硫含量≤3％，尤其适合对早期强度有要求的混凝土预制品的配制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超早强型高性能矿物掺合料，其特征是它由下述组分按质量比配制而成：硅灰１０－３０％、高炉矿渣６５－８０％、复合增强活化剂５－１５％，各组分之和为１００％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪昌文，周栋梁，周伟玲，刘加平，
申请(专利权)人：江苏省建筑科学研究院有限公司，江苏博特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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