一种箱体侧板的油墨印刷装置制造方法及图纸

本申请涉及箱体侧板加工的技术领域，尤其是涉及一种箱体侧板的油墨印刷装置，其包括印刷机构，所述印刷机构包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种箱体侧板的油墨印刷装置


[0001]本申请涉及箱体侧板加工的
，尤其是涉及一种箱体侧板的油墨印刷装置
。

技术介绍

[0002]箱体侧板的一般为金属外壳，为了提高金属外壳的外观质感，在加工完成后，需在箱体的外表面的一部分印刷油墨层，使得箱体表面具有更加细腻
、
平滑的外观效果
。
[0003]参考图1，箱体侧板包括第一板
71
，第一板
71
长度方向的两端均一体设置有第二板
72
，第一板
71
宽度方向的两侧均一体设置有第三板
73
；第二板
72
上一体设置有卡块
74。
在对其中一个第二板
72
一侧进行印刷油墨层的操作过程为：人工拿取印刷面板放置在箱体侧壁的第二板
72
上并保持，再使用刮板抵触印刷面板的印刷网，油墨通过印刷面板上的印刷网转移到第二板
72
上，从而实现印刷；印刷完成后，将印刷面板取下，更换待涂覆的箱体侧壁
。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，每次印刷的时候，都需要调整好印刷面板相对箱体侧壁的位置，导致每次印刷油墨的时间就会比较长，从而效率比较低
。

技术实现思路

[0005]为了提高效率，本申请提供一种箱体侧板的油墨印刷装置
。
[0006]本申请提供的一种箱体侧板的油墨印刷装置，采用如下的技术方案：一种箱体侧板的油墨印刷装置，包括印刷机构，所述印刷机构包括工作台
、
放置台
、
支撑块和印刷面板，所述放置台设置在所述工作台上，所述放置台上开设有卡槽；所述支撑块设置在所述放置台一侧的所述工作台上，所述印刷面板转动设置所述支撑块上
。
[0007]通过采用上述技术方案，将第二板上的卡块与卡槽卡接，并使第二板抵触放置台，然后转动印刷面板，使印刷面板上的印刷网抵触第二板，最后再进行印刷油墨层；印刷完成后，转动印刷面板，使印刷面板上的印刷网不再抵触第二板，最后将第二板上的卡块与放置槽上的卡槽分开；本申请设置的印刷机构能够对第二板实现定位，从而提高印刷效率
。
[0008]可选的，所述工作台上设置有调整机构，所述调整机构包括固定块
、
第一调整块
、
第二调整块
、
第三调整块和调整组件，所述固定块设置在所述工作台上，所述第一调整块通过所述调整组件滑移设置在所述固定块上；所述第二调整块通过所述调整组件滑移设置在所述第一调整块上；所述第三调整块固定设置在所述第二调整块上；所述支撑块通过所述调整组件滑移设置在所述第三调整块上
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调整组件调整第一调整块相对固定块的位置，印刷面板相对放置台的位置会发生变化；通过调整组件调整第二调整块相对第一调整块的位置，印刷面板相对放置台的位置也会发生变化；通过调整组件调整支撑块相对第三调整块的位置，印刷面板相对放置台的位置也会发生变化；因此设置的调整机构能够提高适用范围
。
[0010]可选的，所述印刷面板上设置有限定机构，所述限定机构包括移动块
、
限定块
、
收卷轴
、
遮挡布
、
第一调节组件和定位螺栓，所述印刷面板上开设有第一滑槽，所述移动块滑移设置在所述第一滑槽内；所述限定块设置有两个，两个所述限定块均设置在所述移动块上，两个限定块之间形成限定空间；且两个所述限定块均抵触所述印刷面板上的印刷网；所述收卷轴设置有两个，两个所述收卷轴均转动连接在所述印刷面板上，两个所述限定块位于两个所述收卷轴之间；所述遮挡布设置有两个，两个所述遮挡布分别设置在所述两个限定块的两侧，且所述遮挡布连接所述收卷轴和所述限定块；所述印刷面板上开设有与所述第一滑槽连通的螺纹孔，所述定位螺栓与所述螺纹孔螺纹连接且抵紧所述移动块；所述第一调节组件设置在所述印刷面板上，且两个所述收卷轴和所述移动块均与所述第一调节组件连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，使移动块在印刷面板的第一滑槽内滑移，当移动块上两个限定块形成的限定区域与第二板对应后，转动定位螺栓，使定位螺栓抵紧移动块，实现移动块位置的固定；当移动块在第一滑槽内移动的时候，移动块通过第一调节组件带动两个收卷轴转动，且两个收卷轴的转动方向相反，使两个遮挡布一直保持张紧状态；设置的限定机构能够限定油墨在印刷上的位置，减少在印刷油墨的时候，油墨在印刷面板上四处流动，从而更好的实现油墨的印刷；而且设置的遮挡布能够减少油墨通过印刷面板非限定区域的印刷网滴落在放置台上影响下次的使用
。
[0012]可选的，所述第一调节组件包括调节螺杆
、
第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述调节螺杆转动设置在所述第一滑槽内，且所述调节螺杆与所述移动块螺纹连接；所述调节螺杆的两端均键连接有所述第一锥齿轮；两个所述收卷轴上均键连接有所述第二锥齿轮，且两个所述收卷轴上的所述第二锥齿轮分别与所述调节螺杆两端的所述第一锥齿轮啮合
。
[0013]通过采用上述技术方案，当移动块在第一滑槽内滑移的时候，移动块会带动调节螺杆转动，调节螺杆上的两个第一锥齿轮分别带动两个收卷轴上的第二锥齿轮转动，两个收卷轴就会转动，从而实现两个遮挡布一直保持张紧状态
。
[0014]可选的，所述印刷面板上设置有刮墨机构，所述刮墨机构包括滑移块
、
刮板和第一弹簧，所述滑移块的两端分别滑移设置在两个所述限定块上，所述滑移块上开设有通孔，所述刮板滑移设置在所述通孔内；所述第一弹簧的一端与所述滑移块连接且另外一端与所述刮板连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要印刷油墨的时候，将油墨倒在限定区域内，然后操作人员按压刮板，使刮板抵触印刷面板上的印刷网并拉动刮板，刮板带动滑移块在两个限定块上滑移，第一弹簧发生弹性形变；当印刷完毕后，松开刮板，第一弹簧恢复弹性形变的力会使刮板不再抵触印刷面板上的印刷网
。
[0016]可选的，所述工作台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧块和第二调节组件，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两端均滑移设置有所述夹紧块；所述第二调节组件设置在所述工作台上，且两个所述夹紧块均与所述第二调节组件连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，当第二板上的卡块与卡槽卡接后，启动第二调节组件，第二调节组件带动两个夹紧块做相向运动，使两个夹紧块分别抵紧两个第三板；设置的夹紧机构能够提高箱体侧板在印刷机构上的稳定性
。
[0018]可选的，所述工作台上设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出块和第三调节组
件，所述工作台上开设有与所述第二滑槽连通的运动槽，所述顶出块滑移设置在所述运动槽内，且所述顶出块位于两个所述夹紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种箱体侧板的油墨印刷装置，其特征在于，包括印刷机构，所述印刷机构包括工作台（
11
）
、
放置台（
12
）
、
支撑块（
13
）和印刷面板（
14
），所述放置台（
12
）设置在所述工作台（
11
）上，所述放置台（
12
）上开设有卡槽（
121
）；所述支撑块（
13
）设置在所述放置台（
12
）一侧的所述工作台（
11
）上，所述印刷面板（
14
）转动设置所述支撑块（
13
）上
。2.
根据权利要求1所述的一种箱体侧板的油墨印刷装置，其特征在于，所述工作台（
11
）上设置有调整机构（2），所述调整机构（2）包括固定块（
21
）
、
第一调整块（
22
）
、
第二调整块（
23
）
、
第三调整块（
24
）和调整组件（
25
），所述固定块（
21
）设置在所述工作台（
11
）上，所述第一调整块（
22
）通过所述调整组件（
25
）滑移设置在所述固定块（
21
）上；所述第二调整块（
23
）通过所述调整组件（
25
）滑移设置在所述第一调整块（
22
）上；所述第三调整块（
24
）固定设置在所述第二调整块（
23
）上；所述支撑块（
13
）通过所述调整组件（
25
）滑移设置在所述第三调整块（
24
）上
。3.
根据权利要求1所述的一种箱体侧板的油墨印刷装置，其特征在于，所述印刷面板（
14
）上设置有限定机构（3），所述限定机构（3）包括移动块（
31
）
、
限定块（
32
）
、
收卷轴（
33
）
、
遮挡布（
34
）
、
第一调节组件（
35
）和定位螺栓，所述印刷面板（
14
）上开设有第一滑槽（
141
），所述移动块（
31
）滑移设置在所述第一滑槽（
141
）内；所述限定块（
32
）设置有两个，两个所述限定块（
32
）均设置在所述移动块（
31
）上，两个限定块（
32
）之间形成限定空间；且两个所述限定块（
32
）均抵触所述印刷面板（
14
）上的印刷网；所述收卷轴（
33
）设置有两个，两个所述收卷轴（
33
）均转动连接在所述印刷面板（
14
）上，两个所述限定块（
32
）位于两个所述收卷轴（
33
）之间；所述遮挡布（
34
）设置有两个，两个所述遮挡布（
34
）分别设置在所述两个限定块（
32
）的两侧，且所述遮挡布（
34
）连接所述收卷轴（
33
）和所述限定块（
32
）；所述印刷面板（
14
）上开设有与所述第一滑槽（
141
）连通的螺纹孔，所述定位螺栓与所述螺纹孔螺纹连接且抵紧所述移动块（
31
）；所述第一调节组件（
35
）设置在所述印刷面板（
14
）上，且两个所述收卷轴（
33
）和所述移动块（
31
）均与所述第一调节组件（
35
）连接
。4.
根据权利要求3所述的一种箱体侧板的油墨印刷装置，其特征在于，所述第一调节组件（
35
）包括调节螺杆（
351
）
、
第一锥齿轮（
352
）和第二锥齿轮（
353
），所述调节螺杆（
351
）转动设置在所述第一滑槽（
141
）内，且所述调节螺杆（
351
）与所述移动块（
31
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，
申请(专利权)人：昆山鑫诚五金科技有限公司，
类型：发明
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