一种导光板、导光线自动组装设备及组装方法技术

本申请涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种导光板、导光线自动组装设备及组装方法，其中设备包括送料带、组装工位以及出料带，所述组装工位的上方设有用于转移底板的转运机构，所述组装工位的一侧设有用于安装导光线的送线机构，所述送线机构与所述组装工位之间设有用于切断导光线的裁切机构；所述组装工位的另一侧设有用于输送导光板的传送带、用于抓取并安装导光板的板安装机构以及用于夹紧导光线的夹紧机构，所述板安装机构以及所述夹紧机构能够沿所述送线机构送线的方向移动，所述夹紧机构还能够沿竖直方向移动。本申请能够改善导光板无法较为精准地与导光线对接的问题。导光板无法较为精准地与导光线对接的问题。导光板无法较为精准地与导光线对接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板、导光线自动组装设备及组装方法


[0001]本申请涉及工件加工
，尤其是涉及一种导光板、导光线自动组装设备及组装方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，计算机系统也随之变得愈发重要，而硬盘则是计算机系统中的最重要的零件之一。硬盘支架是配合硬盘使用的配件，目前的一种硬盘支架，如图1所示，硬盘支架包括底板1，底板1上开设有安装槽15和通孔13，安装槽15内卡接有导光板11。结合图2，底板1上还开设有两条进线通道14，进线通道14均与安装槽15相连通，进线通道14内均穿设有导光线12，导光板11上能够卡接导光线12，导光线12穿过进线通道14均与导光板11连接。
[0003]目前在将导光板以及导光线组装到底板的过程中，需要用到导光板、导光线自动组装设备，导光板、导光线自动组装设备包括用于输送导光线的送线机构以及板安装机构，在实施中，先控制送线机构将导光线穿入进线通道并伸出安装槽，随后控制板安装机构将导光板与导光线进行对接并卡进安装槽内，从而完成导光板以及导光线的组装。
[0004]但是在导光板以及导光线实际的组装过程中，伸出安装槽的导光线由于自身重力的原因可能会向下偏移，使得导光板无法较为精准地与导光线对接，从而影响导光板以及导光线的组装过程。

技术实现思路

[0005]为了改善导光板无法较为精准地与导光线对接的问题，本申请提供一种导光板、导光线自动组装设备及组装方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种导光板、导光线自动组装设备，采用如下的技术方案：一种导光板、导光线自动组装设备，包括送料带、组装工位以及出料带，所述组装工位的上方设有用于转移底板的转运机构，所述组装工位的一侧设有用于安装导光线的送线机构，所述送线机构与所述组装工位之间设有用于切断导光线的裁切机构；所述组装工位的另一侧设有用于输送导光板的传送带、用于抓取并安装导光板的板安装机构以及用于夹紧导光线的夹紧机构，所述板安装机构以及所述夹紧机构能够沿所述送线机构送线的方向移动，所述夹紧机构还能够沿竖直方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，在将导光板以及导光线组装到底板的过程中，底板通过送料带进行输送，控制转运机构将底板放至组装工位上，随后控制送线机构将导光线送入进线通道内，直至导光线伸出安装槽之后控制裁切机构将导光线的端部切断。此时夹紧机构升起并向组装工位靠近，控制夹紧机构将伸出安装槽的导光线夹紧，仅让导光线留出一部分，从而尽可能避免导光线由于自身重力发生较大的偏移。随后再控制板安装机构抓取传送带上的导光板并靠近组装工位，将导光板与导光线对接之后继续向组装工位移动，使
得导光板卡入安装槽内，从而完成导光板以及导光线的组装，相较于原有的设备，导光板能够更为精准地与导光线对接，使得导光板以及导光线的组装过程不易受到影响。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述转运机构包括支架、第一滑台气缸以及夹爪气缸，所述支架设在所述组装工位的一侧，所述第一滑台气缸设在所述支架上，所述夹爪气缸设在所述第一滑台气缸的滑台上；所述夹爪气缸位于所述组装工位的上方，所述夹爪气缸能够沿底板传输的方向以及竖直方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，底板经送料带输送之后，通过控制夹爪气缸能够对底板进行抓取，随后控制第一滑台气缸能够使得夹爪气缸带动底板移动至组装工位上，从而完成对底板的转运，之后底板到出料带的操作也如此。此设置结构简单且便于操作，提升了底板组装导光板以及导光线时 的便捷性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述送料带靠近所述组装工位的一端设有延伸部以及推出组件，所述延伸部突出所述送料带设置，所述推出组件包括电缸以及推板，所述电缸的活塞杆与所述推杆连接，所述延伸部上设有挡板，所述推板能够在所述电缸的驱动下向延伸部移动；所述夹爪气缸位于所述延伸部的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，当底板输送至送料带靠近组装工位的端部时，启动电缸使得电缸的活塞杆能够带动推板将底板推至延伸部，随后再控制夹爪气缸对底板进行夹取，此设置能够使得夹爪气缸在对底板进行夹取时不易误夹带与之相邻的底板，从而尽可能保证导光板以及导光线的组装流程顺利进行。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述组装工位与所述出料带之间设有预备工位，所述预备工位与所述组装工位并列设置，所述夹爪气缸设有若干个。
[0013]通过采用上述技术方案，预备工位的设置便于通过增设板安装机构、送线机构以及裁切机构，能够对多个底板同时进行导光线以及导光板的组装，利用多个夹爪气缸也能够对多个底板进行转运，从而提升自动组装设备的组装效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述送线机构包括底座和若干用于送线的输送辊，若干所述输送辊转动设置在所述底座上；每两个所述输送辊为一组，位于同一组的所述输送辊并列设置，若干组所述输送辊沿所述导光线输送的方向均匀分布在所述底座上，导光线穿过若干组所述输送辊穿入进线通道内。
[0015]通过采用上述技术方案，通过若干组转动设置的输送辊将导光线送入底板的进线通道内，若干组输送辊沿导光线输送的方向均匀分布在所述底座上，能够在一定程度上保证导光线的安装精度。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述裁切机构包括对称设置的固定座，每个所述固定座上均设有切刀，所述切刀均滑动设置在所述固定座上，所述切刀的一侧与底板的端部相贴合；导光线穿过对称设置的所述固定座之间并穿入进线通道内。
[0017]通过采用上述技术方案，当送线机构将导光线送入进线通道内并伸出安装槽时，控制切刀在固定座上滑动，从而切断导光线的端部。切刀的一侧与底板的端部相贴合使得导光线被切刀切断的截面能够尽可能的平整，从而能够提升导光线的组装效果。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述夹紧机构包括第二滑台气缸、升降杆以及顶板，所述第二滑台气缸设在所述组装工位远离所述送线机构的一侧，所述升降杆设在所述第二滑台气缸的滑台上，所述顶板设在所述升降杆上；所述顶板上对称设置有夹块，所述夹块滑
动设置在所述顶板上且能够向相对的方向移动；所述夹块之间开设有供导光线穿过的通槽。
[0019]通过采用上述技术方案，导光线穿入进线通道并伸出安装槽时，启动第二滑台气缸使得顶板向组装工位靠近，再启动升降杆将夹板向上移动至导光线处，控制夹块相对运动并将导光线夹在通槽内，对导光线起到承载的作用，使得导光线不易因自身重力的作用而向下偏移，从而提升导光板以及导光线组装时的精度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述板安装机构包括第三滑台气缸、摆动气缸以及伸缩气缸，所述第三滑台气缸设在所述组装工位与所述传送带之间，所述第三滑台气缸的滑台上设有第一安装板，所述摆动气缸设在所述第一安装板上；所述摆动气缸的输出端连有第二安装板，所述伸缩气缸设在所述第二安装板上，所述伸缩气缸的活塞杆连有吸盘。
[0021]通过采用上述技术方案，当导光线进入进线通道之后，控制第三滑台气缸使得吸盘向传送带移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板、导光线自动组装设备，其特征在于，包括送料带（2）、组装工位（4）以及出料带（3），所述组装工位（4）的上方设有用于转移底板（1）的转运机构（5），所述组装工位（4）的一侧设有用于安装导光线（12）的送线机构（6），所述送线机构（6）与所述组装工位（4）之间设有用于切断导光线（12）的裁切机构（7）；所述组装工位（4）的另一侧设有用于输送导光板（11）的传送带（31）、用于抓取并安装导光板（11）的板安装机构（9）以及用于夹紧导光线（12）的夹紧机构（8），所述板安装机构（9）以及所述夹紧机构（8）能够沿所述送线机构（6）送线的方向移动，所述夹紧机构（8）还能够沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种导光板、导光线自动组装设备，其特征在于：所述转运机构（5）包括支架（51）、第一滑台气缸（52）以及夹爪气缸（53），所述支架（51）设在所述组装工位（4）的一侧，所述第一滑台气缸（52）设在所述支架（51）上，所述夹爪气缸（53）设在所述第一滑台气缸（52）的滑台上；所述夹爪气缸（53）位于所述组装工位（4）的上方，所述夹爪气缸（53）能够沿底板（1）传输的方向以及竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的一种导光板、导光线自动组装设备，其特征在于：所述送料带（2）靠近所述组装工位（4）的一端设有延伸部（21）以及推出组件（23），所述延伸部（21）突出所述送料带（2）设置，所述推出组件（23）包括电缸（231）以及推板（232），所述电缸（231）的活塞杆与所述推杆连接，所述延伸部（21）上设有挡板（22），所述推板（232）能够在所述电缸（231）的驱动下向延伸部（21）移动；所述夹爪气缸（53）位于所述延伸部（21）的正上方。4.根据权利要求2所述的一种导光板、导光线自动组装设备，其特征在于：所述组装工位（4）与所述出料带（3）之间设有预备工位（42），所述预备工位（42）与所述组装工位（4）并列设置，所述夹爪气缸（53）设有若干个。5.根据权利要求1所述的一种导光板、导光线自动组装设备，其特征在于：所述送线机构（6）包括底座（61）和若干用于送线的输送辊（62），若干所述输送辊（62）转动设置在所述底座（61）上；每两个所述输送辊（62）为一组，位于同一组的所述输送辊（62）并列设置，若干组所述输送辊（62）沿所述导光线（12）输送的方向均匀分布在所述底座（61）上，导光线（12）穿过若干组所述输送辊（62）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洪弟，
申请(专利权)人：昆山鑫诚五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：