本实用新型专利技术提供了一种外包装用丝网印刷机上料装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有隔板，所述隔板的侧壁贯穿开设有通槽，所述隔板的端部和箱体的内壁通过轴承共同转动连接有两个传送筒，两个所述传送筒的周向侧壁均套设有传送带，所述箱体的两端均贯穿开设有进出口，所述箱体的内顶部固定有印刷机构，所述隔板的侧壁与箱体的内壁共同固定有水平固定板。本装置中，通过为螺纹杆的调节杆带动安装座水平移动以及伸缩缸推动限位机构的伸缩移动，结合限位机构两端可旋转的翻转挡板，可便于将工件框住后输送至印刷机构进行印刷，并在印刷后进行导出，方便印刷工件的自动上料使用，无需人为控制，可减少劳动力消耗的同时使得印刷效率更高。率更高。率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种外包装用丝网印刷机上料装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种外包装用丝网印刷机上料装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，而丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，广泛应用于各类产品外包装的印刷使用，通过在产品外包装上进行丝网印刷，便于对产品类型、数量等信息快速查看，方便产品的后续运输使用；但是现有的印刷机在对纸板内工件进行印刷加工时，需要人工将纸板推入至印刷机内部进行按压印刷，通过人工进行上料的印刷方式劳动力消耗较大且工件印刷效率较低，不便于工件的高效印刷生产使用，因而我们需要设计一款高效印刷生产的外包装用丝网印刷机上料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种外包装用丝网印刷机上料装置，其解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术的实施例提供了一种外包装用丝网印刷机上料装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有隔板，所述隔板的侧壁贯穿开设有通槽，所述隔板的端部和箱体的内壁通过轴承共同转动连接有两个传送筒，两个所述传送筒的周向侧壁均套设有传送带，所述箱体的两端均贯穿开设有进出口，所述箱体的内顶部固定有印刷机构，所述隔板的侧壁与箱体的内壁共同固定有水平固定板，所述箱体的内壁通过移动伸缩装置连接有移动块，所述移动块的端部通过螺栓结构固定有限位机构。
[0005]优选地，所述印刷机构和水平固定板分别位于隔板的两侧，所述水平固定板与两个传送带均对应，所述限位机构与水平固定板上端相抵。
[0006]优选地，所述移动伸缩装置包括开设于箱体内壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的周向侧壁贯穿转动连接有安装座，所述安装座的端部固定有伸缩缸。
[0007]优选地，所述箱体的端部固定有调节电机，所述调节电机的主轴与调节杆端部固定，所述调节杆为螺纹杆，所述伸缩缸的杆头处与移动块侧壁固定。
[0008]优选地，所述限位机构包括两个与水平固定板上端相抵的竖直挡板，两个所述竖直挡板的上端通过多个安装块固定连接，两个所述竖直挡板的侧壁均通过轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆对称设置。
[0009]优选地，每个所述转杆的周向侧壁均固定有翻转挡板，其中一个所述竖直挡板的侧壁固定有两个翻转电机，两个所述翻转电机的输出轴与两个转杆同轴固定连接。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本装置中，通过为螺纹杆的调节杆带动安装座水平移动以及伸缩缸推动限位机构
的伸缩移动，结合限位机构两端可旋转的翻转挡板，可便于将工件框住后输送至印刷机构进行印刷，并在印刷后进行导出，方便印刷工件的自动上料使用，无需人为控制，可减少劳动力消耗的同时可使得工件印刷加工效率更高，而且限位机构通过螺栓结构与移动块固定连接，方便对限位机构进行拆卸维修，同时可根据工件大小对限位机构进行调整，可有效增加上料装置的适用性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中所述一种外包装用丝网印刷机上料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中所述一种外包装用丝网印刷机上料装置的俯剖视图；
[0014]图3为本技术实施例中所述一种外包装用丝网印刷机上料装置中限位机构部分的俯视图；
[0015]图4为本技术实施例中所述一种外包装用丝网印刷机上料装置中限位机构部分的主剖视图。
[0016]上述附图中：1箱体、2隔板、3通槽、4传送筒、5传送带、6进出口、7印刷机构、8水平固定板、9移动块、10限位机构、11滑动槽、12调节杆、13安装座、14调节电机、15伸缩缸、16竖直挡板、17安装块、18转杆、19翻转挡板、20翻转电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术实施例提出了一种外包装用丝网印刷机上料装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定有隔板2，隔板2的侧壁贯穿开设有通槽3，隔板2的端部和箱体1的内壁通过轴承共同转动连接有两个传送筒4，两个传送筒4的周向侧壁均套设有传送带5，箱体1的两端均贯穿开设有进出口6，箱体1的内顶部固定有印刷机构7，为现有技术，在此不做阐述，隔板2的侧壁与箱体1的内壁共同固定有水平固定板8，且水平固定板8与印刷机构7的支撑面对应，箱体1的内壁通过移动伸缩装置连接有移动块9，移动块9的端部通过螺栓结构固定有限位机构10；印刷机构7和水平固定板8分别位于隔板2的两侧，水平固定板8与两个传送带5均对应，限位机构10与水平固定板8上端相抵，利用螺栓结构实现限位机构10与移动块9的固定连接，方便对限位机构10进行拆卸维修，同时可根据工件大小对限位机构10进行调整，可有效增加上料装置的适用性。
[0019]移动伸缩装置包括开设于箱体1内壁的滑动槽11，滑动槽11的内壁通过轴承转动连接有调节杆12，调节杆12的周向侧壁贯穿转动连接有安装座13，安装座13的端部固定有伸缩缸15；箱体1的端部固定有调节电机14，调节电机14的主轴与调节杆12端部固定，调节杆12为螺纹杆，伸缩缸15的杆头处与移动块9侧壁固定，通过移动伸缩装置，可便于移动块9的水平移动，从而方便印刷工件的自动上料使用，无需人为控制，可减少劳动力消耗的同时工件印刷加工效率更高。
[0020]限位机构10包括两个与水平固定板8上端相抵的竖直挡板16，两个竖直挡板16的上端通过多个安装块17固定连接，两个竖直挡板16的侧壁均通过轴承转动连接有两个转杆18，两个转杆18对称设置；每个转杆18的周向侧壁均固定有翻转挡板19，其中一个竖直挡板
16的侧壁固定有两个翻转电机20，两个翻转电机20的输出轴与两个转杆1同轴固定连接，通过在限位机构10两端设置可转动的翻转挡板19，可便于水平移动时对工件的框围以及印刷后工件到达传送带5上时随传送带5输出，而且可实现对工件四周的限位，可便于工件的限位印刷使用。
[0021]本实施例的详细工作过程为，在对工件进行印刷过程中，首先利用一侧的传送带5沿着进出口6将需要印刷的工件输送至水平固定板8上方，此时利用调节电机14主轴带动为螺纹杆的调节杆12旋转，能够实现安装座13沿着滑动槽11内部的水平滑动，从而可在伸缩缸15带动下，实现移动块9和限位机构10的水平滑动，在限位机构10到达工件一端位置处时，此时利用靠近工件一端的翻转电机20带动转杆18旋转，从而可实现靠近工件一侧的翻转挡板19的旋转，实现翻转挡板19的水平，便于限位机构10沿着将工件的上端实现对工件的套住；
[0022]在限位机构10完全到达工件外部后，利用翻转电机20实现转杆18和翻转挡板19的复位，从而可利用两个竖直状态的翻转挡板19和两个竖直挡板16可实现对工件的四周限位，然后利用调节杆12带动安装座13水平移动，以及伸缩缸15带动移动块9和限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外包装用丝网印刷机上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定有隔板(2)，所述隔板(2)的侧壁贯穿开设有通槽(3)，所述隔板(2)的端部和箱体(1)的内壁通过轴承共同转动连接有两个传送筒(4)，两个所述传送筒(4)的周向侧壁均套设有传送带(5)，所述箱体(1)的两端均贯穿开设有进出口(6)，所述箱体(1)的内顶部固定有印刷机构(7)，所述隔板(2)的侧壁与箱体(1)的内壁共同固定有水平固定板(8)，所述箱体(1)的内壁通过移动伸缩装置连接有移动块(9)，所述移动块(9)的端部通过螺栓结构固定有限位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种外包装用丝网印刷机上料装置，其特征在于，所述印刷机构(7)和水平固定板(8)分别位于隔板(2)的两侧，所述水平固定板(8)与两个传送带(5)均对应，所述限位机构(10)与水平固定板(8)上端相抵。3.根据权利要求2所述的一种外包装用丝网印刷机上料装置，其特征在于，所述移动伸缩装置包括开设于箱体(1)内壁的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内壁通过轴承转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄治军，
申请(专利权)人：宜昌晨浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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