一种黄铁矿抑制剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种黄铁矿抑制剂及其制备方法与应用。所述制备方法具体为：将木屑磨碎后，在氮气保护气氛下进行热解；对热解产物的气体进行冷凝收集，得到热解液，即黄铁矿抑制剂。本发明专利技术创新地将松木屑热解液作为黄铁矿抑制剂，并应用于铅硫或铜硫浮选分离，不仅浮选分离效果好，还能够使生物质热解产物高值化利用，有助于节约选矿成本，具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。环境效益和经济效益。环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铁矿抑制剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种黄铁矿抑制剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]黄铁矿通常与方铅矿、黄铜矿等有用矿物伴生。多金属硫化矿一般通过抑制黄铁矿，浮选方铅矿、黄铜矿等实现硫化矿物之间的分离。
[0003]而方铅矿和黄铁矿在捕收剂作用下可浮性相近，为了较好地抑制黄铁矿，研究者开发了亚硫酸盐、高锰酸钾，过氧化氢、EDTA、聚丙烯酰胺、果胶等抑制剂。但是这些药剂存在用量大以及生产成本高的问题。因此石灰仍是目前首选的药剂，但是石灰使用量大，容易导致管道和浮选设备结垢和堵塞，导致日常生产中大大增加检修次数。
[0004]黄铜矿和黄铁矿在捕收剂的作用下其可浮性也相近，为了实现铜和硫的浮选分离，需要添加抑制黄铁矿上浮的药剂。目前，文献中报道了羧甲基纤维素钠、改性纤维素类抑制剂、腐植酸钠、木质素磺酸钠等有机大分子抑制剂，但是其选择性较差，对黄铜矿有一定的抑制作用；此外烧碱、硫化钠和水玻璃等作调整剂，其药剂生产过程复杂，药剂成本较高。目前，国内外广泛采用高碱浮选工艺，即使用石灰作为抑制剂，将pH调整到12以上，实现黄铁矿的抑制，最终以实现铜和硫的分离。但是高碱浮选工艺有很多弊端，例如石灰会在抑制黄铁矿的同时也会对黄铜矿产生一定的抑制作用，大量的石灰也会导致脉石夹带降低铜精矿品位，还会导致浮选设备和矿浆输送管道结垢，增加检修次数。同时后续回收黄铁矿将消耗大量硫酸对其进行活化。
[0005]因此，迫切需要开发一种抑制能力强、选择性好的黄铁矿抑制剂。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种抑制能力强、选择性好的黄铁矿抑制剂及其制备方法与应用。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供的这种黄铁矿抑制剂的制备方法，包括如下步骤：
[0009]1)将木屑磨碎，在保护气氛下进行热解；
[0010]2)对热解产物的气体进行冷凝收集，得到热解液，即所述黄铁矿抑制剂。
[0011]优选的，步骤1)中，木屑磨碎的粒度小于2mm。若粒度过大则需要较长的反应时间。
[0012]优选的，步骤1)中，木屑为松木屑。
[0013]优选的，步骤1)中，所述热解的温度为700℃～800℃，保温时间为0.3～1.0h。若热解温度过低则热解液中的有效成分含量不足，温度过高则导致能量消耗过大。若保温时间过短则导致产率不足，若保温时间过长则同样导致能量消耗大。
[0014]优选的，步骤1)中，所述保护气氛为氮气。若氧气含量高，则会降低热解液的产率。
[0015]根据上述制备方法制得的黄铁矿抑制剂。
[0016]本专利技术还提供一种所述黄铁矿抑制剂在铅硫浮选分离中的应用，包括如下步骤：
[0017]S1.将原矿进行磨矿，得到矿浆；
[0018]S2.向矿浆中加入硫酸锌、乙黄药、二号油进行方铅矿和黄铁矿的混合浮选，得到铅硫混合精矿；
[0019]S3.向铅硫混合精矿中加入组合抑制剂，然后再加入捕收剂，进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；所述组合抑制剂为石灰+所述黄铁矿抑制剂；
[0020]S4.将铅粗精矿进行2～3次铅精选，得到铅精矿；
[0021]S5.将铅粗尾矿进行2～3次铅扫选，得到铅尾矿，即硫精矿。
[0022]优选的，步骤S1中，磨矿产品粒度为
‑
0.074mm占65％～80％。若粒度过粗或过细，都将降低方铅矿的品位和回收率。
[0023]优选的，步骤S3中，所述组合抑制剂的加入方式为：先加石灰，然后再加所述黄铁矿抑制剂，所述石灰的添加量为1000～2000g/t，所述黄铁矿抑制剂的加入量为300～1000g/t。石灰的主要作用是为黄铁矿抑制剂提供合适的pH环境，同时也可以对黄铁矿产生较弱的抑制作用。
[0024]具体的，步骤S3中，向铅硫混合精矿中先加入石灰1000～2000g/t，搅拌1～5min，使矿浆pH为8.5～9.5，然后再加入所述黄铁矿抑制剂300～1000g/t，搅拌1～5min，最后加入乙硫氮作为捕收剂，进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗尾矿。
[0025]具体的，步骤S4中，将铅粗精矿进行2～3次铅精选，铅精选前加入石灰作为抑制剂，每次精选时间为2～4min，得到铅精矿。
[0026]具体的，步骤S5中，将铅粗尾矿进行2～3次铅扫选，铅扫选前加入乙硫氮作为捕收剂，每次扫选时间为2～4min，得到铅尾矿。
[0027]本专利技术还提供一种所述黄铁矿抑制剂在铜硫浮选分离中的应用，包括如下步骤：
[0028]a)将原矿进行磨矿，得到矿浆；
[0029]b)在矿浆中加入组合抑制剂，然后再加入捕收剂和起泡剂，进行铜粗选，得到铜粗精矿和铜粗尾矿；所述组合抑制剂为石灰+所述黄铁矿抑制剂；
[0030]c)将铜粗精矿进行3～4次铜精选，得到铜精矿；
[0031]d)将铜粗尾矿进行2～3次铜扫选，得到铜尾矿，即硫精矿。
[0032]优选的，步骤b)中，所述组合抑制剂的加入方式为：先加石灰，再加所述黄铁矿抑制剂；所述石灰的用量为500～2000g/t，所述黄铁矿抑制剂的添加量为300～1000g/t。石灰的主要作用是为所述黄铁矿抑制剂提供合适的pH环境，同时也可以对黄铁矿产生抑制作用。
[0033]具体的，步骤b)中，在矿浆中先加入石灰500～2000g/t，搅拌1～5min，使矿浆pH为8.0～9.5，再加入所述黄铁矿抑制剂300～1000g/t，搅拌1～5min，然后再加入捕收剂O
‑
异丙基
‑
N
‑
乙基硫逐氨基甲酸酯和起泡剂二号油，进行铜粗选，得到铜粗精矿和铜粗尾矿。
[0034]优选的，步骤c)中，将铜粗精矿进行3～4次铜精选，铜精选前加入石灰作为抑制剂，每次精选时间为2～4min，得到铜精矿。
[0035]优选的，步骤d)中，将铜粗尾矿进行2～3次铜扫选，铜扫选前加入O
‑
异丙基
‑
N
‑
乙基硫逐氨基甲酸酯作为捕收剂，每次扫选时间为2～4min，得到铜尾矿。
[0036]本专利技术具有以下优点及有益效果：
[0037]1)本专利技术以松木屑作为原料生产黄铁矿抑制剂，生产成本低、使松木屑废物得到有效利用，并且热解后的木炭可作为活性炭的生产原料，生产过程可实现零排放。
[0038]2)松木屑的热解产物为成分复杂的混合物，在其他领域的应用涉及复杂提纯和除杂过程，而本专利技术将其作为黄铁矿抑制剂应用于铜硫或铅硫的浮选分离，不需要预先提纯和除杂，并且生产工艺简单，有利于工业化应用。
[0039]3)本专利技术提供的热解液的主要成分包括酚、醛、羧酸等可以在黄铁矿与铁位点选择性吸附的官能团，使黄铁矿亲水，并且阻碍捕收剂分子在黄铁矿表面吸附。
[0040]4)本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄铁矿抑制剂的制备方法，包括如下步骤：1)将木屑磨碎，在保护气氛下进行热解；2)对热解产物的气体进行冷凝收集，得到热解液，即所述黄铁矿抑制剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述木屑为松木屑；木屑磨碎的粒度小于2mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述热解的温度为700℃～800℃，保温时间为0.3～1.0h。4.一种根据权利要求1～3任一项所述制备方法制得的黄铁矿抑制剂。5.一种如权利要求4所述的黄铁矿抑制剂在铅硫浮选分离中的应用，包括如下步骤：S1.将原矿进行磨矿，得到矿浆；S2.向矿浆中加入硫酸锌、乙黄药、二号油进行方铅矿和黄铁矿的混合浮选，得到铅硫混合精矿；S3.向铅硫混合精矿中加入组合抑制剂，然后再加入捕收剂，进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；所述组合抑制剂为石灰+所述黄铁矿抑制剂；S4.将铅粗精矿进行2～3次铅精选，得到铅精矿；S5.将铅粗尾矿进行2～3次铅扫选，得到铅尾矿，即硫精矿。6.根据权利要求5所述应用，其特征在于，步骤S3中，所述组合抑制剂的加入方式为：先加石灰，然后再加所述黄铁矿抑制剂，所述石灰的添加量为1000～2000g/t，所述黄铁矿抑制剂的加入量为300～1000g/t。7.根据权利要求5所述应用，其特征在于，所述步骤S3具体过程为：向铅硫混合精矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃文庆，潘祖超，焦芬，杨聪仁，蔡灿，魏茜，韩俊伟，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：