一种赤铁矿预先分级-分质分选-悬浮焙烧的利用方法技术

本发明专利技术提供一种赤铁矿预先分级

【技术实现步骤摘要】
一种赤铁矿预先分级
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分质分选
‑
悬浮焙烧的利用方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工
，特别涉及一种赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方法。

技术介绍

[0002]钢铁是促进人类社会进步和文明发展最重要的基础金属材料，钢铁工业也是国民经济发展中重要的原料工业，具有基础性和支撑性作用。随着世界经济结构的调整加快，尤其是近年来我国经济的迅速发展，致使我国钢铁工业持续高增长。
[0003]铁矿石是生产钢铁所需的主要原料来源，稳定的铁矿石生产与供应是钢铁工业稳定生产和发展的重要保证。我国铁矿资源总量丰富，贫矿的储量占总储量的97.5％，而且伴生组分较多，导致我国钢铁生产所需的铁矿石常年依赖进口。铁矿石进口的数据显示，自2005年以来，我国铁矿石进口量整体呈现上升趋势。铁矿石对外依存度连续多年呈高位运行，这不仅对我国钢铁产业造成了严重的影响，同时对我国的国民经济持续健康发展也构成了巨大威胁。为了加强资源保障的安全性以及解决矿石供给问题，我国应大力加强铁矿石选矿技术攻关，提高资源综合利用水平。

技术实现思路

[0004]针对现有高品位赤铁矿石在高效利用上存在的问题，本专利技术提供一种高品位赤铁矿石分步生产铁精矿的新方法，目的是通过对赤铁矿预先分级，筛下产品破碎后进行磁选，获得铁品位大于67％、SiO2含量低于1.50％、Al2O3含量小于0.50％、P含量小于0.05％的优质铁精矿产品；筛上产品经细破后与筛下产品选别尾矿合并，再经高温焙烧和悬浮态氢基还原，然后进行磨矿
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磁选，获得铁品位大于68％、SiO2含量低于2.50％、Al2O3含量小于1.20％、P含量小于0.10％的高品位铁精矿产品。
[0005]一种赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方法，按照以下步骤进行：
[0006](1)将赤铁矿石进行筛分，得到筛上产品及筛下产品；所述筛下产品破碎至粒度≤1mm，得到破碎产品，对破碎产品进行磁选，先进行弱磁选获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿，再对弱磁选尾矿进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿，弱磁选精矿及强磁选精矿合并得到优质铁精矿产品；
[0007](2)将筛上产品破碎至粒度≤1mm，破碎产品与粉状强磁选尾矿混合后，得到混合矿，给入悬浮焙烧炉，将所述混合矿逐步加热至600～700℃进行高温焙烧2～10s，使混合矿中的结晶水等杂质剔除，然后置于氢基还原气氛条件下500～540℃悬浮态保温20～30min，再在无氧条件下氮气气氛保护冷却至200
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300℃，通入空气冷却至50～100℃，获得焙烧矿；
[0008](3)将所述焙烧矿通入水中制成重量浓度50％～70％的矿浆后进行磁选，磁力范围为0.2～0.4T，获得弱磁选精矿及段弱磁选尾矿，磁选精矿作为高品位铁精矿产品，弱磁选尾矿合并作为最终尾矿。
[0009]进一步地，所述的赤铁矿石的铁品位为60％～65％，粒度＞10mm。
[0010]进一步地，步骤(1)所述的筛下产品强磁选尾矿铁品位为58％～61％。
[0011]进一步地，所述步骤(1)的磁选方法中弱磁选的磁力范围为0.1～0.3T，强磁选的磁力范围为0.4～0.6T。
[0012]进一步地，步骤(1)所述的优质铁精矿产品TFe品位67％以上，SiO2含量低于1.50％，Al2O3含量小于0.50％，P含量小于0.05％。
[0013]进一步地，步骤(2)所述的还原气氛为一氧化碳气氛或氢气气氛或煤气气氛。
[0014]进一步地，步骤(2)所述的混合矿的铁品位为59％～64％，所述的焙烧矿的铁品位为62％～67％。
[0015]进一步地，步骤(3)所述的高品位铁精矿产品TFe品位68％以上，SiO2含量低于2.50％，Al2O3含量小于1.20％，P含量小于0.10％。
[0016]进一步地，所述优质铁精矿产品和高品位铁精矿产品的铁的总回收率95％以上。
[0017]进一步地，所述的最终尾矿的铁品位在20％～35％。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是：
[0019]本专利技术方法是通过预先分级
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分质分选获得一部分优质铁精矿产品，其他产品混合后再经高温焙烧和悬浮态还原，其中预先分级的目的在于将矿石按照杂质含量进行分级后提供分质分选原料，分质分选的目的在于将杂质含量较少的矿石进一步提纯，得到铁品位大于67％、的优质铁精矿产品；同时预先分级
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分质分选的另一个目的是剔除高品位矿粉减少入炉量和后续磁选的处理量，为悬浮焙烧准备粒度适宜的给料，在悬浮焙烧炉加热过程中弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，然后进行磁选，得到铁品位大于68％的铁精矿产品。该方法可实现产品“优质优用”，同时可获得高品位的铁精矿产品，达到“分质分选”的目的，铁的总回收率大于95％，指标稳定，经济性好，高品位赤铁矿是可实现高效综合利用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]本专利技术实施例中采用的筛分设备为高频振动筛。
[0024]本专利技术实施例中采用的破碎机为高压辊磨机。
[0025]本专利技术实施例中采用的弱磁选机为永磁筒式磁选机。
[0026]本专利技术实施例中采用的强磁选机为立环电磁脉动高梯度磁选机。
[0027]本专利技术实施例中采用的悬浮焙烧炉是流态化悬浮焙烧炉。
[0028]本专利技术提供的赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的方法的工艺流程图如图1所
示。
[0029]实施例1
[0030]本实施例中的铁矿石主要铁矿物为赤铁矿及少量磁铁矿，脉石矿物主要为石英。原料主要化学成TFe品位64.95％，SiO2含量3.00％，Al2O3含量1.07％，CaO含量0.11％，MgO含量0.09％，P含量0.07％。
[0031]一种赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方法，按以下步骤进行：
[0032](1)将赤铁矿石(粒度为0～12mm)进行筛分，筛分粒度为7mm，得到筛上产品(粒度＞7mm)及筛下产品(粒度≤7mm)，筛下产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，按照以下步骤进行：(1)将赤铁矿石进行筛分，得到筛上产品及筛下产品；所述筛下产品破碎至粒度≤1mm，得到破碎产品，对破碎产品进行磁选，先进行弱磁选获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿，再对弱磁选尾矿进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿，弱磁选精矿及强磁选精矿合并得到优质铁精矿产品；(2)将筛上产品破碎至粒度≤1mm，破碎产品与粉状强磁选尾矿混合后，得到混合矿，给入悬浮焙烧炉，将所述混合矿逐步加热至600～700℃进行高温焙烧2～10s，使混合矿中的结晶水等杂质剔除，然后置于氢基还原气氛条件下500～540℃悬浮态保温20～30min，再在无氧条件下氮气气氛保护冷却至200
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300℃，通入空气冷却至50～100℃，获得焙烧矿；(3)将所述焙烧矿通入水中制成重量浓度50％～70％的矿浆后进行磁选，磁力范围为0.2～0.4T，获得弱磁选精矿及段弱磁选尾矿，磁选精矿作为高品位铁精矿产品，弱磁选尾矿合并作为最终尾矿。2.根据权利要求1所述的赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，所述的赤铁矿石的铁品位为60％～65％，粒度＞10mm。3.根据权利要求1所述的赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方法，其特征在于，步骤(1)所述的筛下产品强磁选尾矿铁品位为58％～61％。4.根据权利要求1所述的赤铁矿预先分级
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分质分选
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悬浮焙烧的利用方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张五志，于海蛟，刘应志，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：