一种超长断续盲孔的测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于汽车技术领域，具体的说是一种超长断续盲孔的测量装置及测量方法。本发明专利技术测量装置包括基础刀柄、连接杆、延长杆、测量杆、百分表、滚珠轴承、顶丝、弹簧顶杆、测量针、封闭堵帽和传动芯杆；本发明专利技术测量装置包括对断续盲孔的圆柱度进行测量、对断续盲孔的粗糙度进行测量和对断续盲孔的相对位置度进行测量。本发明专利技术采用与加工设备所适配的刀柄，使其夹持在主轴上，针对不同长度、不同直径的断续孔可以更换相应规格的延长杆进行检测，可以在工件与加工状态一致的情况下进行检测，便于调整加工参数，与传统检测方法相比更具有稳定性和精确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种超长断续盲孔的测量装置及测量方法


[0001]本专利技术属于汽车
，具体的说是一种超长断续盲孔的测量装置及测量方法。

技术介绍

[0002]轴孔类零件被广泛应用在汽车及其他工业制造领域，一部分轴孔类零件具有壁薄、孔深、且存在断续切削的情况，在加工过程中极易产生同轴度差、各断续孔圆柱度、位置度不一致的问题；参阅图1，目前针对超长断续盲孔类零件加工效果的检测主要方法有两种，如下：
[0003]1.三坐标检测法：需要将加工完的工件拆卸下来进行检测，因工件检测是自由状态与加工压紧状态不一致，所以存在一定的检测误差。
[0004]2.零件适配法：该种方法具有不确定性，且无法获得检测数据，无法调整加工参数。
[0005]以上两种方法均无法检测封闭的超长断续盲孔，只适合开放性的超长断续盲孔检测。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种超长断续盲孔的测量装置及测量方法，采用与加工设备所适配的刀柄，使其夹持在主轴上，针对不同长度、不同直径的断续孔可以更换相应规格的延长杆进行检测，可以在工件与加工状态一致的情况下进行检测，便于调整加工参数，与传统检测方法相比更具有稳定性和精确性，解决了原有检测方法具有的不确定性，且无法获得检测数据，无法调整加工参数等问题。
[0007]本专利技术技术方案结合附图说明如下：
[0008]第一方面，本专利技术实施例提供了一种超长断续盲孔的测量装置，包括基础刀柄1、连接杆2、延长杆3、测量杆4、百分表5、滚珠轴承6、顶丝7、弹簧顶杆8、测量针9、封闭堵帽10和传动芯杆11；所述基础刀柄1的一端与加工设备的主轴连接，另一端与连接杆2的一端同轴接触配合；所述连接杆2的另一端与延长杆3的一端同轴接触配合；所述延长杆3的另一端与测量杆4的一端同轴接触配合；所述测量杆4的另一端与封闭堵帽10同轴接触配合；所述顶丝7与连接杆2、延长杆3和测量杆4固定连接；所述测量针9与测量杆4同轴连接；所述传动芯杆11的一端与基础刀柄1同轴配合；所述传动芯杆11与百分表5接触配合；所述传动芯杆11与测量针9接触配合；所述弹簧顶杆8与基础刀柄1同轴配合；所述弹簧顶杆8与测量针9接触配合；所述百分表5的圆底座与基础刀柄1同轴固定配合；所述滚珠轴承外环6与基础刀柄1同轴固定配合。
[0009]进一步的，所述连接杆2的凹陷处平面与延长杆3的凸起处平面为平行接触配合。
[0010]进一步的，所述延长杆3的凹陷处平面与测量杆4的凸起处平面为平行接触配合。
[0011]进一步的，所述测量针9的限位柱与测量杆4的径向开口处的定位槽同轴连接。
[0012]进一步的，所述传动芯杆11的平面一端与百分表5的测针半球端相切接触配合。
[0013]进一步的，所述传动芯杆11的半球面一端与测量针9传动板处相切接触配合。
[0014]进一步的，所述弹簧顶杆8的半球端与测量针9传动板相切接触配合。
[0015]进一步的，所述测量杆4的凹陷处平面与封闭堵帽10的凸起处平面为平行接触配合。
[0016]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种超长断续盲孔的测量方法，通过一种超长断续盲孔的测量装置实现，包括对断续盲孔的圆柱度进行测量、对断续盲孔的粗糙度进行测量和对断续盲孔的相对位置度进行测量；
[0017]所述对断续盲孔的圆柱度进行测量的具体方法如下：
[0018]步骤11)、测量内径数值，使测量针9前端球面与被测孔相切，测量针9的压紧量为0.15mm
‑
0.20mm，旋转测量杆2，调整X、Y的相对位置，使百分表5的示数以0为中心，示数左右对称即X正、负方向示数以0为中心对称，Y正、负方向示数以0为中心对称；
[0019]步骤12)、旋转测量杆2，观察百分表5的示数变化，分别记录其最大值与最小值；
[0020]步骤13)、最大值减去最小值除以二即是被测断续盲孔的圆柱度；
[0021]所述对断续盲孔的粗糙度进行测量的具体方法如下：
[0022]步骤21)、测量时让测量针9与被测断续盲孔表面接触，压紧量为0.15mm
‑
0.20mm；
[0023]步骤22)、转动测量杆2，当测量针9在测量杆2驱动下沿被测孔表面轮廓移动时，由于表面轮廓凹凸不平，测量针9便在垂直于被测断续盲孔表面轮廓的方向上做垂直起伏运动；
[0024]步骤23)、垂直起伏运动通过传动芯杆11传动至百分表5测针半球端，进而转换为示数数据放大和处理后，即由示数器显示表面轮廓评定参数值；
[0025]所述对断续盲孔的相对位置度进行测量的具体方法如下：
[0026]步骤31)、测量时让测量针9与被测断续盲孔表面接触，压紧量为0.15mm
‑
0.20mm；
[0027]步骤32)、转动测量杆2，当测量针9在测量杆2驱动下沿被测断续盲孔的表面轮廓移动，调整X、Y的相对位置，使百分表5的示数以0为中心，示数左右对称即X正、负方向示数以0为中心对称，Y正、负方向示数以0为中心对称，记下主轴当前X、Y值；
[0028]步骤33)、以第一阶被测孔为基准，用上述相同的方法测量第二阶断续孔，主轴当前X、Y示数的变化量即为第二阶断续孔与第一阶孔的相对位置变化量，以此类推，得出第三、四阶孔的位置相对变化量，进而更直观的调整加工刀具的切削参数、进给参数。
[0029]进一步的，针对不同长度、不同直径的断续孔的测量通过更换相应规格的延长杆3和传动芯杆11进行检测。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]1)本专利技术解决了原有检测方法因工件检测是自由状态与加工压紧状态不一致，存在的检测误差等问题；
[0032]2)本专利技术解决原有检测方法具有的不确定性，且无法获得检测数据，无法调整加工参数等问题；
[0033]3)本专利技术可以在工件与加工状态一致的情况下进行检测，便于调整加工参数，与传统检测方法相比更具有稳定性和精确性。
[0034]4)本专利技术对圆柱度、粗糙度和相对位置度的测量方法均无需将加工工件拆卸，且
可以保证加工状态与测量状态保证一致，避免了检测环境对检测误差的影响，这种调整方式加工出的成品状态与装机状态高度一致，大幅提高了加工产品的合格率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为
技术介绍
中超长断续盲孔加工件的示意图；
[0037]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0038]图3为图2测量图1的应用示意图；
[0039]图4为本专利技术所述一种超长断续盲孔的测量装置的爆炸示意图；
[0040]图5为本专利技术所述一种超长断续盲孔的测量装置截面示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，包括基础刀柄(1)、连接杆(2)、延长杆(3)、测量杆(4)、百分表(5)、滚珠轴承(6)、顶丝(7)、弹簧顶杆(8)、测量针(9)、封闭堵帽(10)和传动芯杆(11)；所述基础刀柄(1)的一端与加工设备的主轴连接，另一端与连接杆(2)的一端同轴接触配合；所述连接杆(2)的另一端与延长杆(3)的一端同轴接触配合；所述延长杆(3)的另一端与测量杆(4)的一端同轴接触配合；所述测量杆(4)的另一端与封闭堵帽(10)同轴接触配合；所述顶丝(7)与连接杆(2)、延长杆(3)和测量杆(4)固定连接；所述测量针(9)与测量杆(4)同轴连接；所述传动芯杆(11)的一端与基础刀柄(1)同轴配合；所述传动芯杆(11)与百分表(5)接触配合；所述传动芯杆(11)与测量针(9)接触配合；所述弹簧顶杆(8)与基础刀柄(1)同轴配合；所述弹簧顶杆(8)与测量针(9)接触配合；所述百分表(5)的圆底座与基础刀柄(1)同轴固定配合；所述滚珠轴承外环(6)与基础刀柄(1)同轴固定配合。2.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述连接杆(2)的凹陷处平面与延长杆(3)的凸起处平面为平行接触配合。3.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述延长杆(3)的凹陷处平面与测量杆(4)的凸起处平面为平行接触配合。4.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述测量针(9)的限位柱与测量杆(4)的径向开口处的定位槽同轴连接。5.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述传动芯杆(11)的平面一端与百分表(5)的测针半球端相切接触配合。6.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述传动芯杆(11)的半球面一端与测量针(9)传动板处相切接触配合。7.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述弹簧顶杆(8)的半球端与测量针(9)传动板相切接触配合。8.根据权利要求1所述的一种超长断续盲孔的测量装置，其特征在于，所述测量杆(4)的凹陷处平面与封闭堵帽(10)的凸起处平面为平行接触配合。9.一种超长断续盲孔的测量方法，通过一种超长断续盲孔的测量装置实...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂源，王显亮，王智，郭华卫，王乐，郑佳春，齐光辉，高继财，燕锴，冯铁鑫，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：